Огарок из печи пылевидного обжиг

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

Печь пылевидного обжига представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого расположен бункер для огарка. Чтобы предотвратить налипание колчедана на верхнем своде печи, экранирующие трубы охлаждаются водой. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом подается через форсунку в печь. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи подается вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера печи и котла-утилизатора (устанавливаемого после печи для снижения температуры газа) в специальную емкость для охлаждения. Содержание серы в огарке составляет менее 2%. Время сгорания колчедана в печи около 1 се/с, поэтому для поддержания одинаковой концентрации газа его загрузку необходимо производить равномерно. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700 кг м (сухого колчедана с условным содержанием в нем 45% серы). Концентрация газа в печах такого типа находится почти в прямолинейной зависимости от температуры обжига и тем больше, чем выше температура. [c.36]

При сжигании колчедана в печах пылевидного обжига и кипящего слоя (печи КС) спекание колчедана недопустимо, так как образующиеся при этом комки спекшегося колчедана нарушают процесс его горения во взвешенном состоянии. Вследствие того, что в печах КС в кипящем слое находится огарок с незначительным содержанием серы, спекание материала в таких печах происходит при более высокой температуре, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. [c.72]

Печи пылевидного обжига. Существенным преимуществом печей для обжига пылевидного колчедана является отсутствие вала, гребков и других вращающихся частей. Такая печь представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого имеется бункер 3 (рис. 24) для огарка. Налипание на верхний свод печи колчедана устраняется охлаждением водой экранирующих труб 5. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом через форсунку 4 подается в печь, где сгорает. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи поступает вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера 3 печи в специальную емкость для охлаждения. Обжиговый газ [c.52]

Обжиг колчедана в печах пылевидного обжига производится при более высокой температуре, чем в механических печах, так как распыленные частицы разобщены между собой и меньше подвержены спеканию. Огарок в бункере также не спекается, хотя температура его достигает 1000° С. Это объясняется тем, что в огарке таких печей содержится мало серы (менее 2%). Возможность повышать температуру без опасности спекания сырья позволяет увеличить-скорость процесса сгорания серы в сырье й соответственно увеличить интенсивность печи. [c.53]

Продуктами обжига являются 1) обжиговый или печной газ с температурой до 500° С, который содержит сернистого газа из механических печей — 8—10%, а из печей с кипящим слоем — до 14— 15% ЗОг (по объему). Газ несет с собой много пыли огарка, в особенности из печей пылевидного обжига и с кипящим слоем 2) огарок, состоящий в основном из окиси железа с примесью сульфида железа и чаще всего меди. Этот отход находит применение в производстве чугуна в виде добавки при агломерации железной руды (рис. 6), что снова служит примером применения принципа комплексного использования сырья. Огарок является также одним из видов сырья в производстве цемента, медным микроудобрением и слу-красок (сурика, мумии, охры). [c.42]

По данным табл. 10 видно, что огарок из печей пылевидного обжига значительно уступает по активности огарку механи-чес ких печей. Повидимому, более высокие температуры в печах пылевидного обжига, по сравнению с механическими, вредно сказываются на каталитической активности огарка. [c.126]

Огарок железного колчедана из ме ханических печей Огарок железного колчедана из печей пылевидного обжига Огарок медистого колчедана (9,42%Си) Огарок медистого колчедана 6,51% Си) [c.127]

Печь пылевидного обжига (рис. 17) представляет собой вертикально поставленный цилиндр 1 из листовой стали с футеровкой 2 и1 огнеупорного кирпича. Внизу печь имеет бункер 3 для огарка и форсунку 4, через которую в печь вдувается струей воздуха пылевидный колчедан. Во время полета пылинки колчедана быстро сгорают. Температура в печи повышается до 1000°. Огарок собирается в бункер 3. Содержание невыгоревшей серы в нем составляет 1—1,5%. [c.49]

Если температуру в печах пылевидного обжига повысить до 1400—1500° С, то можно огарок из них выводить в расплавленном состоянии. Чтобы получить в печах высокую температуру, воздух, поступающий на горение колчедана, необходимо предварительно подогревать до 450—500° С. Охлаждая расплавленный огарок, можно получить его в гранулированном виде. Повыщение температуры в печах увеличивает их производительность, так как при этом сильно убыстряется процесс обжига колчедана. [c.87]

Так как частицы колчедана непрерывно омываются потоком воздуха, условия для их сгорания гораздо благоприятнее, чем в полочных печах. Кроме того, поскольку частицы разобщены, огарок спекается при более высокой температуре, и в печи можно поддерживать температуру до 1100° С. Обжиговый газ печей пылевидного обжига [c.144]

Так, например, предложена цилиндрическая циклонная печь для обжига серного колчедана (рис. 55) с тангенциальным вводом вторичного воздуха, которая характеризуется интенсивностью по колчедану 10—11 т/м в сутки тогда как высокопроизводительная печь пылевидного обжига имеет интенсивность до 1 т/м в сутки). При этом в печи развивается температура до 1400 С и образующийся огарок удаляется из печи в жидком виде. Благодаря высокой температуре процесса остаточное содержание серы в огарке ниже 1%. Расплавленный огарок поступает в ванну и застывает в виде гранул диаметром 5—8 мм. Его можно использовать в доменном процессе. Концентрация 80я в газе доходит до 14%, а отсутствие пыли в газах обжига существенно упрощает последующую схему переработки его на серную кислоту. [c.127]

Так как частицы колчедана непрерывно омываются потоком воздуха, создаются благоприятные условия для их сгорания. Кроме того, поскольку частицы разобщены, огарок спекается лишь при очень высокой температуре, и в печи можно поддерживать температуру до ПОО С. Обжиговый газ печей пылевидного обжига содержит до 13% ЗОг. При простоте конструкции интенсивность работы таких печей составляет 700—1000 кг/м в сутки. [c.256]

Наблюдения показали, что времени, в течение которого выходящий из печи пылевидного обжига огарок охлаждается до 450°, вполне достаточно для успешного проведения процесса хлорирования. [c.223]

Совсем по-иному сложатся условия реакции, если мы направим колчедан и газ в противоположных направлениях, как это показано на рис. 13 б. В этом случае огарок соприкасается с воздухом, т. е. на выходе огарка из печи поддерживается максимально возможная концентрация кислорода. Скорость обжига возрастает благодаря этому приему на последней — самой медленной стадии реакции. Противоток является эффективным средством ускорения медленных гетерогенных реакций. Этот метод широко применяется в химической промышленности. Если, однако, как это наблюдается при проведении той же реакции в печах пылевидного обжига или в печах с кипящим слоем , обжиг протекает очень быстро (вследствие создания большей поверх- [c.33]

Печи пылевидного обжига (огарок) 30-60 [c.500]

Интерес представляет проект циклонной печи для обжига колчедана. Печь имеет вид футерованного цилиндра, в который подается воздух со взвешенным в нем пылевидным колчеданом. Температура в печи 1000—1200° С. При такой высокой температуре колчедан очень быстро сгорает. Огарок плавится и в жидком виде удаляется из печи. [c.269]

Печь пылевидного обжига (рис. 33) работает по принципу распыления тонкоизмельченного обжигаемого материала в потоке воздуха. Она представляет собой стальной цилиндр /, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи применяются для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку 4 (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, где смешивается с вторичным воздухом, вдуваемым в иечь для улучшения процесса обжига, который длится несколько секунд (во время полета пылинок). Образовавшийся огарок (твердый [c.156]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]

Огарок железного колчедана из ме хакических печей Огарок железного колчедана из печей пылевидного обжига Огарок медистого колчедана (9,42%Си) [c.127]

На современных сернокислотных заводах существуют печи для обжига колчедана различных конструкций механические полочные (многоподовые), в которых измельченный колчедан обжигают на нескольких подах, расположенных один над другим, причем перемешивание колчедана на поде и перемещение его с пода на под осуществляется механически вращающиеся цилиндрические (типа цементных печей), представляющие собой наклонно поставленный вращающийся цилиндр (барабан), в который с одного конца (лежащего выше) подается колчедан и выводится сернистый газ, с другого (лежащего ниже) выгружается огарок и подается на горение колчедана воздух печи пылевидного обжига, имеющие вид вертикально поставленного цилиндра (шахты), в который вдувается через форсунку взвесь тонко измельченного колчедана в воздухе при этом частицы колчедана сгорают при падении их в полой шахте печи для обжига в кипящем, или взвешенном слое (в так называемом псевдоожиженном состоянии) в этих печах слой колчедана, через который быстро продувают воздух, приходит в движение, напоминающее кипение. [c.71]

Затем колчедано-воздушная смесь поступает снизу в форсунку печи пылевидного обжига 6. Полученный сернистый газ,, имеющий температуру 900—950° С, направляют из печи в котел-утилизатор 7, где при охлаждении газов получают водяной пар. Для очистки сернистого газа от пыли перед поступлением его в переработку на серную кислоту его после котла-утилизатора направляют в электрофильтр 8. Полученный в печи огарок и осевщую в котле-утилизаторе пыль охлаждают в холодильниках [c.87]

Гидравлический способ удаления огарка (т. е. удаление его водой) был применен для печей пылевидного обжига. Сущность его заключается в следз ощем (рис. 27). Огарок из бункера печи 1 поступает в воронку 2. В нижней части воронки имеется сопло 3, соединенное с водопроводной трубой 4, по которой подается вода давлением не менее 6 атм. Струя воды, проходя через сопло, захватывает из воронки огарок и по трубе 5 направляет его вверх в деревянный жолоб. Жолоб поставлен наклонно, поэтому пульпа (смесь воды с огарком) самотеком стекает на свалку. Расход воды равен около 10 м на 1 т огарка. [c.77]

Печн пылевидного обжига работают по принципу распыления тонкоизмель-ченного сухого обжигаемого материала (флотационного колчедана) в потоке воздуха. Печь пылевидного обжига (рис. 43) представляет собой стальной цилиндр 1, футерованный огнеупорным (шамотным) кирпичом 2. В нижней части печи имеется приспособление для крепления форсунки 4, распыляющей сжатым воздухом обжигаемый материал. В верхней части печи расположен ряд форсунок по периметру печи для подачи вторичного воздуха на дожигание колчедана в объеме печи. Под напором воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, смешивается со вторичным воздухом и сгорает. Образовавшийся огарок падает в конусовидное дно 3, откуда и удаляется. Газы при температуре около 1000° С выводятся через боковой штуцер печи в котел-утилизатор, где их тепло используется для получения пара, а затем на пылеочистку. [c.144]

Печи пылевидного обжига работают по принципу распыления тонкоизмельченного сухого обжигаемого материала (флотационного колчедана) в потоке воздуха. Печь пылевидного обжига (рис. 114) представляет собой стальной цилиндр 1, футерованный огнеупорным (шамотным) кирпичом 2. В нижней части печи имеется приспособление для крепления форсунки 4, распыляющей сжатым воздухом обжигаемый материал. В верхней части печи расположен ряд форсунок по периметру печи для подачи вторичного воздуха на дожигание колчедана в объеме печи. Под напором воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, смешивается со вторичным воздухом и сгорает. Образовавшийся огарок падает в конусо- [c.255]

Количество серы в огарке в печах пылевидного обжига зависит не только от технологического режима работы печи, но и от наличия катышей, которые образуются при сушке колчедана во вращающихся барабанах. Попадая в печь, сера из катышей не успевает выгореть и попадаег в огарок. После сушки количество катышей в колчедане (размером до 15—20 мм) доходит до 25—30%, что приводит к резкому увеличению содержания серы в огарке (до 10—15%). Поэтому катыши необходимо либо измельчать, либо отделять от колчеданной пыли. [c.213]

Гидравлический способ удаления огарка (т. е. удаление водой) применяют для цечей пылевидного обжига. Огарок из бункера печи поступает в воронку, в нижнюю часть которой подается через сопло вода под давлением. Струя воды захватывает из воронки огарок и по трубе удаляет его из цечного отделения в отстойники. Недостатками этого способа являются большой расход воды, сильное истирание сопла, а также то, что пульпа получает кислые свойства. Сброс отработавшей кислой воды в [c.99]

В отличие от механических печей, где концентрация газа не превышает 9% SOa (иначе в огарке остается больше серы), в печах для обжига пылевидного колчедана легко получать газ с содержанием 10—12% ЗОа и выше. Содержание серы в огаркезависит от наличия в колчедане более крупных фракций. Хотя перед флотацией всю руду измельчают до размеров частиц 0,1 мм, но при сушке флотационного колчедана в барабане происходит образование катышей размерами 1—2 мм, наличие которых вызывает резкое ухудшение работы печей. Если полученный огарок разделить по крупности на несколько фракций и определить содержание серы в каждой фракции, оказывается, что неслипшиеся частицы содержат очень мало серы (менее 1%), а в катышах содержится гораздо больше серы. Поэтому колчедан после сушки целесообразно пропускать через дробилки (молоткового типа), чтобы разбить катыши, образующиеся в барабане во время сушки. Слишком крупные частицы колчедана могут отделяться также в процессе сепарации пылевоздушной смеси перед ее поступлением в форсунку. [c.61]

Печь (рис. 163) представляет собой цилиндр из огнеупорного кирпича, заключенный в стальной кожух. Пылевидный колчедан и воздух поступают в печь снизу, горение колчедана происходит во всем объеме печи. Для дожигания колчедана подается дополнительный воздух. Огарок удаляется из бункера, расположенного в нижней части печи. Насколько интенсивность такой печи выше, чем полочной, видно из того, что в ней колчедан находится только несколько секунд, а в полочной печи несколько часов. Такое ускорение процесса достигается благодаря увеличению поверхности соприкосновения газа и колчедана. Одновременно возникает возможность сжигать колчедан с меньшим избытком воздуха, что приводит к повыщению температуры, в свою очередь ускоряющему реакцию. Соответственно содержание двуокиси серы в газе повышается до 12% и более. Эти печи дают газ с повышенным содержанием пыли (от 25 ДО 100 г1нм ). В связи с быстрым течением процесса обжига устойчивый режим в них, постоянство состава и количества обжигового газа создаются при равномерном питании печи колчеданом и воздухом. Для этого требуется автоматизация управления. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология