Улавливание сажи циклонах

Рис. 7.11. Принципиальная технологическая схема производства активной печной сажи 1-печь беспламенного горения 2 - фильтр тонкой очистки сырья 3 - циклонный реактор 4 - холодильник-ороситель 5 - циклоны 6 - рукавные фильтры для улавливания сажи 1 - сырье II - воздух высокого давления III - топливо IV - сажа V - отходящие газы VI - химочищенная вода VII - воздух низкого давления

Рукавные фильтры применяют при содержании сажи в газах или воздухе от 1 до 50 г/м . Если в саже-газовой или саже-воздушной смеси содержание сажи превышает 50 г/м , то поверхность рукавов очень быстро покрывается сажей и, следовательно, возникает необходимость частой очистки рукавов. В таких случаях перед рукавным фильтром устанавливают какие-либо другие аппараты (как, например, циклоны) для улавливания сажи. В них улавливается 80—85% крупных сажевых агрегатов, а в рукавный фильтр поступают не уловленные в циклонах агрегаты небольших размеров. [c.207]

Для улавливания сажи применяют пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные тканевые фильтры, электрофильтры и аппараты мокрой очистки газов — скрубберы, пенные уловители, турбулентные промы-ватели. Часто применяют комбинированные способы улавливания сажи, например улавливание сажи сначала в электрофильтре, а затем в циклонах. Те частицы сажи, которые не задержались в электрофильтре, но успели образовать крупные агрегаты, поступают в циклон и там оседают. [c.202]

При правильной эксплуатации современные электрофильтры обеспечивают высокую степень улавливания сажи, достигающую 99,5% при улавливании сажи с размерами частиц 0,15 мк. При улавливании сажи с частицами размером 0,06 мк степень очистки газов снижается до 95%, а при улавливании сажевых частиц размером 0,03 мк — до 50—60%. Таким образом, электрофильтры целесообразно применять для улавливания сажи, имеющей размеры частиц более 0,1 мк. Для улавливания более дисперсной сажи требуются комбинированные схемы очистки газов, например электрофильтры—последовательно установленные циклоны — рукавный фильтр или электрофильтр — циклоны— мокрая доочистка газов. [c.220]

Выходящие из печи 1 газообразные продукты горения, несущие сажу, имеют температуру 1250—1300°. После прохождения этих продуктов по футерованному трубопроводу 3 они попадают в холодильник непосредственного смешения 4, где охлаждаются за счет испарения разбрызгиваемой форсунками воды до температуры 200—250° и поступают на улавливание сажи. Сажа улавливается или в электрофильтрах, или в электрофильтрах и циклонах. В последнем случае в электрофильтрах улавливается лишь часть сажи (20—40%), а остальная сажа в поле высокого напряжения агломерируется и затем улавливается в циклонах. [c.548]

Улавливание сажи из пиролизного газа на современных заводах осуществляют в последовательно установленных циклонах и завершают в мешочных фильтрах. Поскольку применяемая в них стеклоткань не выдерживает температуры выше 250 °С, перед улавливанием саже-газовую смесь дополнительно охлаждают или в теплообменниках за счет повторного впрыскивания воды, или сочетанием этих приемов. [c.112]

Чтобы обеспечить более полное улавливание сал<и, устанавливают последовательно два, три и даже четыре циклона. Для улавливания сажи применяют обычно конические циклоны со спиральным подводом газа или воздуха и циклоны с высокой цилиндрической частью. На рис. 58 показан конический циклон СК-ЦН-34 с диаметром цилиндрической части 3600 мм. В табл. 36 приведены основные характеристики наиболее часто применяемых в сажевой промышленности циклонов. [c.205]

При получении сажи в циклонных реакторах и применении аппаратуры для улавливания сажи сухим способом содержание серы в сырье может достигать 2,5%. [c.36]

Степень улавливания сажи в циклонах зависит от величины центробежной силы, выбрасывающей частицы сажи из сажегазового потока. Центробежная сила, как известно из механи- [c.203]

Увеличение скорости сажевых частиц также увеличивает центробежную силу и, следовательно, повышает степень улавливания сажи в циклоне. [c.204]

При улавливании сажи с частицами размером 0,03 мк степень улавливания резко снижается. Для улавливания высокодисперсных саж, таких, как печная активная, приходится прибегать к комбинированным схе мам. Одна из таких схем сухой электрофильтр СГ-15 — циклоны — пенный уловитель газов — мокрый электрофильтр. В мокром электрофильтре происходит очистка газов до содержания сажи 20—40 жг/.ад (практически полная очистка газов) и улавливание капель воды, уносимых с газами из пенного газоохладителя. Стенки и бункер мокрого электрофильтра изготавливают из листовой стали и для предотвращения коррозии защищают от соприкосновения с газами диабазовыми плитками. Осадительные электроды фильтра изготавливают в виде пластин из нержавеющей стали толщиной 1 мм, а коронирующие электроды — из нихромовой проволоки диаметром 3 мм. Активная площадь сечения фильтра 9 Изоляторные коробки электрофильтра оборудуются электрообогревом, чтобы поддерживать в них температуру 100—105 °С во избежание конденсации паров воды. [c.226]

I — печь беспламенного горения 2 — фильтр тонкой очистки сырья 3 — циклонный реактор 4 — холодильник-ороситель 5 — циклоны 6 — рукавные фильтры для улавливания сажи I —сырье [c.613]

Из циклонных аппаратов для улавливания сажи применяют циклоны типа СК-ЦН-34. [c.45]

Из реакторов сажегазовая смесь, охлажденная до 250—280° С и увлажненная до содержания 35—37% (об.) водяных паров, поступает в систему улавливания сажи. Вначале газы проходят через трехпольный электрофильтр 1, где осаждается часть сажи и происходит электрическая коагуляция частиц. Последующая очистка газов осуществляется во второй ступени — двух последовательно установленных циклонах 2 типа СК-ЦН-34. [c.47]

Приведенная на рис. 15 схема улавливания сажи по сухому методу включает циклоны и рукавный фильтр. Сажегазовая смесь после реакторов охлаждается в холодильнике до температуры 270 °С посредством впрыскивания распыленной с помощью форсунок воды. При таком способе охлаждения газов создаются благоприятные условия для коагуляции частиц сажи, вследствие чего повышается эффективность осаждения в циклонах. Из холодильника поток направляется в четыре последовательно установленных циклонов 1 типа СК-ЦН-34. [c.49]

Сажевые заводы являются источниками загрязнения атмосферного воздуха сажей, окисью углерода, углеводородами. В зависимости от типа сажи содержание ее в газах, отходящих от реакторов, составляет от 25 до 140 г/м . Улавливание сажи осуществляют после охлаждения газов в испарительных холодильниках до 220—250° С в электрофильтрах и циклонах. [c.460]

На рис. 157 показана многоступенчатая установка, состоящая из четырех ступеней циклонов и рукавного фильтра с рукавами из стеклоткани. Такая установка обеспечивает улавливание сажи ПМ-50 до остаточного ее содержания 50—100 жг/л . [c.460]

Для повышения эффективности улавливания сажи на некоторых сажевых заводах после электрофильтров установили циклоны. Однако из-за забивания печной газовой сажей (несмотря на устройство теплоизоляции и обогрева паром) циклоны оказались неэффективными. [c.252]

Для улавливания сажи марки ПГ-40 (диаметр частиц 0,01 — 0,02 мк удельная поверхность частиц 40 м г) институт Гипрогазоочистка рекомендовал установку, включающую электрофильтры СГ, две ступени групповых циклонов НИИОгаз и пенные аппараты. При этом в газах после электрофильтров СГ остается около 1,5 г/нж сажи, после циклонов около 0,4 г/нм и после пенных аппаратов — около 0,04 г/нл1 . [c.233]

На рис. 5.3 приведен график, характеризующий влияние времени коагуляции на процесс улавливания сажи в циклонах. [c.146]

Как следует из этой таблицы, при улавливании сажи эффективность второй ступени во всех циклонах выше первой при расчете по входной запыленности перед каждой ступенью и немного уступает (иногда даже выше) эффективности первой ступени при расчете эффективности по входной запыленности перед первой ступенью. Эффективность третьей ступени также еще удовлетворительна. Установка четвертой ступени не всегда оправдана, но используется как гарантийная. [c.148]

Горячее масло поступает на сжигание в горизонтальные цилиндрические печи. Подача сырья, воздуха и изменение температуры регулируются автоматически. Охлаждение сажегазовой смеси до 250 °С происходит за счет испарения воды, подаваемой в сажегазовую смесь распылительными форсунками, а также с помощью водяной рубашки холодильников-испарителей. После охлаждения сажегазовая смесь подается в электрофильтры, где происходит агломерация и частичное оседание сажи. После электрофильтров агломерированная сажа собирается в последовательно установленных циклонах, через которые сажегазовая смесь протягивается с помощью дымососа. В электрофильтре и циклонах улавливается до 95% сажи. Для улавливания остальной сажи применяются пенный аппарат и мокрый электрофильтр. [c.154]

Звуковые коагуляторы с генераторами сиренного типа применя аись в США при улавливании тумана серной кислоты, золы из отходящих газов содового производства и сажи Их задача состоя ла в агрегировании мелких частиц, после чего они легко улавливались циклонами Этот метод применим к субмикронным частицам в широком диапазоне температур и не зависит от электрических свойств аэрозольных частиц С другой стороны, для того чтобы частицы могли коагулировать, они должны находиться на близком расстоянии друг от друга поэтому необходима высокая концентрация аэрозоля не менее 2 г/м (для частиц диаметром 1—10 чк) [c.315]

Сажегазовая смесь охлаждается в холодильнике до ПО °С, затем направляется в циклоны и рукавные ильтpы, где происходит улавливание сажи. После отвеивания в центробежном сепараторе от грита производится упаковка сажи. [c.157]

МПа, сжатый воздух высокого давления (ВВД) для распыления сырья под давлением 0,5 - 0,7 МПа, который подогревается в подогревателе 1. Для поддержания в реакторе рабочей температ> ры в него подаются топливо и воздух низкого давления (ВНД), нагретый до 300 - 400 °С в воздухоподогревателе. Процесс в реакторе протекает при температуре 1250-1550 °С в зависимости от марки сажи и длится сотые доли секунды. Для прекращения реакции в определенную точку реактора впрыскивается химочищенная вода. Охлажденная до 650 - 700 °С сажегазовая смесь поступает из реактора в воздухоподогреватель, затем в холодильник-ороситель 4. Сначала охлажденная водой до 280 °С сажегазовая смесь направляется в систему улавливания сажи, состоящую из последовательно установленных (четырех) циклонов 5 и восьмисекционного рукавного фильтра 6. Сажа, уловленная в цикланах, направляется на гранулирование. Газы из фильтров подаются на установку дожига. Выход сажи, в зависимости от качества используемого сырья, изменяется в пределах 42 - 60 % масс, на сырье. [c.404]

Для улавливания сажи применяются электрофильтры Котрелла, работающие под напряжением 60 ООО в. Сажа собирается в циклонах и рукавных фильтрах, из нижней части которых подается пневматическим конвейером в специальное помещение, где она прессуется до плотности 400 кг/м , а затем упаковывается. [c.213]

Процесс очистки реакционных газов от сажи делится на две ступени — грубая очистка при большом содержании сажи и тонкая доочистка. На первой стадии применяют аппараты скрубберного тина, иногда с насадкой в виде уголков, а обычно без насадки, поскольку она сильно забивается частицами сажи. Дтя тонкой доочистки используют трубы Вентури, мокропленочные электрофильтры и коксовые фильтры. Очищенный газ подвергается охлаждению в на-садочных или пенных скрубберах (последние более эффективны). В некоторых схемах электрокрекинга метана применяют аппараты для улавливания сажи в сухом виде — батареи циклонов, рукавные фильтры, однако эксплуатация рукавных фильтров связана с большими затруднениями они быстро забиваются полимеризу-ющимися на ткани соединениями. [c.324]

Рис. 97. Мнемоническая схема отделения обработки и склада сажи /—циклон для улавливания сажи 2—фильтр для улавливания сажи 3—шнек, распределяющий сажу 4—микроизыельчитель 5—мешалка-уплотнитель 6—грануляционный барабан 7— сборный конвейер 8—шнек подачи гранулированной сажи в барабаны 9—переключатели режима работы 10—прибор, показывающий уровень сажи И—бункерный склад сажи /2—транспортер /5—ленточные весы вторичный самопишущий и суммирующий прибор ленточных

Б112416. Исследование процесса улавливания сажи в рукавном фильтре без предварительной очистки газов в циклонах. - ВНИИСП. 1971 г. [c.143]

Б112418. Исследование процесса улавливания сажи в циклоне с отсасыванием части газов из бункера циклонов. - ВНИИСП. 1971 г. [c.143]

К055097. Новосельцев Б.П. Улавливание сажи растворами поверхностно-активных вешеств в циклоне ЛИОТ с водяной пленкой. - ВИСИ. 1971 г. 214 стр. [c.214]

Для лучшей работы циклона между его нижней частью и устройством для выдачи осажденной сажи устанавливают разгрузочный бункер. Если имеется опасность конденсации водяных паров на внутренней поверхности циклона п разгрузочного бункера (как, например, при улавливании сажи из саже-газовой смеси, содержащей много водяного пара), наружную поверхность циклона и разгрузочного бункера покрывают тепловой изоляцией. Кроме этой меры защиты от конденсации водяных паров в ряде случаев вокруг конической части циклона и разгрузочного бункера устраивают паровую рубащку с целью поддержания в них температуры, при которой не может быть конденсации паров воды. [c.205]

На протяжении ряда лет предпринималось много усилий для улучшения улавливания печной сажи. Время от времени в промышленности применялись третичные циклоны, мокрое улавливание в циклонах, скрубберах и электрофильтрах, ультразв ковые осалители и рукавные фильтры в комбинации с сухими электрофильтрами или другими улавливающими аппаратами. В большинстве случаев оборудование для улавливания сажи, применяемое в последнее десятилетие, состоит из установленных последовательно циклонов (до четырех) и рукавного фильтра. На некоторых из недавно построенных заводах применяются только рукавные фильтры. [c.240]

При форсировании нагрузки сажевых реакторов вследствие возрастания скорости движения газа внутри электрофильтра эффективность улавливания сажи понижается, поэтому требуется дополнительная очистка газов. В промышленных условиях апробировалось несколько вариантов доулавливания сажи. Два циклона, установленные последовательно за электрофильтром, улавливали 80% уносимой из него сажи. [c.46]

Для улавливания термической сажи применяют также осадительные камеры и циклоны. Вследствие относительно большого насыпного веса и малой дисперсности термической сажп этот способ улавливания дает удовлетворительные результаты. Для санитарной очистки газа, отходящего с завода, могут быть установлены оросительные скрубберы. В этом случае остатки сажи улавливаются в виде шлама и для их использования требуется дополнительная сушка. [c.195]

Применительно к установкам каталитического крекинга нефтепродуктов, дегидрирования бутана, а также производства сажи разработаны модернизированные конические циклоны СК-ЦН-34М. Эти циклоны применимы для улавливания пылей, обладающих высокой абразивностью частиц или их высокой слипаемостью. Однако потер давления в этих циклонах примерно в 2 раза больше, чем в конических циклонах СДК-ЦН-33 и СК-ЦН-34. Циклоны обеспечивают наибольшую эффективность пылеулавливания. [c.58]

Электрофильтры могут работать в широком диапазоне температур и давлений По мнению Спроула максимальная температура очищаемого газа не должна превосходить 360° С иначе аппаратура может покоробиться, однако Леппл сообщает об установках, ра ботающих при температурах вплоть до 1200° ( Сухие газы можно очищать при очень низких температурах, вплоть до —70°С без заметного снижения эффективности улавливания Наихудшие температурные условия лежат в диапазоне 90—150° С, в особенности если газ очень сух здесь сопротивление пыли особенно велико, и она вызывает максимальную обратную ионизацию Улавливание становится особенно трудным когда сопротивление пыли поднимается выше 2 10 ом см Указанные затруднения можно до не которой степени преодолеть путем увлажнения газа, изменения его температуры или введения некоторых веществ повышающих проводимость пыли Если сли иком низкое сопротивление пыли вызывает большой унос частиц, можно установить после электрофильтра циклон что практикуется например в производстве сажи Температура и влажность газа могут иметь существенное влияние на процесс ионизации газа и создают более или менее благоприятные усповия для осаждения частиц [c.306]