Кремний железоуглеродистых сплава

Кремний при содержании >14% заметно повышает коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов, что обусловливается образованием на поверхности металла пленки, состоящей из ЗЮг. [c.19]

На коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов перечисленные компоненты влияют по-разному. Из всех примесей, по-видимому, лишь сера увеличивает скорость коррозии сталей в атмосфере, поскольку участки защитной пленки вблизи сернистых включений оказываются более слабыми и проницаемыми для электролита, который, взаимодействуя с сульфидами, обусловливает появление сероводорода — весьма агрессивного компонента среды. Фосфор, медь и хром повышают коррозионную стойкость сталей в атмосферных условиях кремний, марганец и никель в небольших количествах практически не влияют на коррозионное поведение сталей. [c.28]

К железоуглеродистым сплавам относятся техническое железо и его сплавы, содержащие примеси углерода, марганца, фосфора, серы и кремния (обычные нелегированные стали и чугуне, так называемые черные металлы). Лучше всего в качестве химически устойчивых конструкционных материалов зарекомендовали себя специальные легированные стали, цветные металлы и сплавы. Однако, несмотря на это, железоуглеродистые сплавы, сравнительно легко подверженные коррозии, значительно шире, чем специальные сплавы, применяются для изготовления аппаратов и машин химической и родственных ей отраслей промышленности. Поэтому поведение их в агрессивных средах представляет значительный интерес. [c.101]

Повышение антикоррозионных свойств железоуглеродистых сплавов имеет место только при содержании кремния не менее 14% вес., что соответствует второму порогу устойчивости (правило /б). Вследствие повышенной химической стойкости железных сплавов с высоким содержанием кремния возникло производство специальных сплавов на их основе, о чем будет сказано в дальнейшем. [c.102]

Количество кремния, требуемое для получения сплошной окисной пленки в соответствии с правилом /в, равно 14,5% вес., что соответствует 25% атомн., т. е. л —2. Из практики известно, что при меньшем содержании кремния эти сплавы не обладают преимуществами по сравнению с железоуглеродистыми сплавами. [c.108]

Железоуглеродистые сплавы — чугуны и стали различных марок, кроме основного компонента — железа, содержат в тех или иных количествах металлоиды углерод, кремний, серу, фосфор, кислород, водород, азот. В связи с этим необходимо рассмотреть имеющиеся данные о формах существования металлоидов, растворенных в железе. [c.312]

Повышение химической стойкости железоуглеродистых сплавов достигается легированием — введением в состав сплавов специаль ных добавок (хрома, кремния, никеля и др.). [c.146]

Сталью называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2%. Кроме углерода сталь, так же как и чугун, содержит примеси марганца, кремния, серы и фосфора. Кремний и марганец являются полезными примесями, так как кремний способствует повышению упругости и вязкости стали, а марганец повышает износостойкость. Сера и фосфор — вредные примеси, ухудшающие качество стали. При содержании серы сверх 0,05% сталь становится красноломкой, т. е. приобретает опособность ломаться от удара и изгиба при нагревании ее до температуры красного каления (830—-900°С). При содержании в стали фосфора свыше 0,04% появляется хладноломкость, т. е. сталь начинает ломаться в холодном состоянии от удара или изгиба. [c.5]

Железоуглеродистые сплавы неоднородны и по химическому составу. Кроме углерода, даже в относительно чистых технических сплавах (железо Армко), всегда содержатся примеси марганца, кремния, серы и фосфора. [c.98]

Серная кислота обладает окислительными свойствами при концентрациях выше 70%. Железоуглеродистые сплавы применяются при концентрациях серной кислоты, лежащих в пределах 78—100%. Чугун достаточно стоек в 85—100 %-ной серной кислоте олеум вызывает межкристаллитное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита. [c.103]

Чтобы обычные железоуглеродистые сплавы были коррозионностойкими в агрессивных средах и жаростойкими при высоких температурах, железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплуатационными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Например, хром наиболее часто применяют как легирующий элемент для создания коррозионностойких и жаростойких сплавов на железной основе. Никель обеспечивает высокие механические и технологические свойства сплавов и повышает также их коррозионную стойкость в едких щелочах, расплавах солей и др. [c.5]

Влияние кремния. При содержании кремния не менее 14% масс, наблюдается повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов. При содержании кремния свыше 1% в стали и свыше 3% в чугуне химическая стойкость их ухудшается. [c.9]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, кремнием и марганцем. Для придания стали особых свойств в нее вводят легирующие добавки. Вредными примесями стали являются сера и фосфор. Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода более 1,7% называются чугунами. [c.39]

Повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов наблюдается только при содержании кремния не менее [c.199]

В олеуме при содержании свободного 50з выше 25% железоуглеродистые сплавы не подвергаются коррозии однако применение чугуна для этих условий не рекомендуется, так как олеум может вызвать своеобразное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита. [c.202]

Небольшие добавки кремния также увеличивают стойкость железоуглеродистых сплавов к воздействию кислорода воздуха и окисляющих газов. Еще лучшие результаты дает добавка кремния к стали, содержащей хром. На фиг. 158 кремния на окисляемость стали [c.188]

Коррозионное поведение обычных чугунов, как известно, не отличается от поведения железоуглеродистых сплавов. В качестве легирующих элементов, с целью получения чугунов с соответствующими антикоррозионными свойствами, чаще всего применяют кремний, хром, никель, молибден и др. Железоуглеродистые сплавы типа чугунов, легированные кремнием, а также кремнием и молибденом, описаны в 3 этой главы. [c.211]

Стали относятся к железоуглеродистым сплавам, содержащим до 2% С. В машиностроении применяют стали с 0,05—1,5% С. Сталь выплавляют в конверторах, мартеновских и электрических печах. В зависимости от способа производства различают сталь обыкновенного и повышенного качества, качественную и высококачественную. Стали обыкновенного и повышенного качества содержат не более 0,6% С. В обычной углеродистой стали количество марганца не превышает 0,8%, кремния — 0,5%, серы — 0,5%, фосфора—0,05%. При большем содержании. этих примесей изменяются механические свойства стали, которые определяют возможность ее использования в машиностроении. Кроме перечисленных элемен- [c.88]

Для повышения стойкости обычных железоуглеродистых сплавов в растворах азотной кислоты их легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется условиями эксплуатации аппаратуры, для изготовления которой предназначается сплав. [c.517]

Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2% углерода, а также примеси марганца, кремния, фосфора, серы и других элементов в зависимости от способа получения стали. Обычная углеродистая сталь содержит 0,05—1,5% углерода. [c.141]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

В результате расширения области применения неметаллических тугоплавких соединений, обладающих высокой твердостью, износостойкостью, жаропрочностью и химической стойкостью, возникает необходимость в армировании железоуглеродистых поверхностей этими материалами. Как показывает опыт, создание на основе тугоплавких соединений (особенно на основе карбидов бора и кремния) высокоэффективных наплавочных материалов — сложная задача, решению которой в значительной степени способствуют сведения о поведении карбидов при контакте с различными расплавленными металлами и сплавами, о смачиваемости тугоплавких карбидов сплавами на основе железа. [c.125]

Таким образом, смачиваемость неметаллических карбидов кремния и бора ферросплавами улучшается, если в ферросплав добавля-егся медь. Наилучшее смачивание карбидов ферросплавами с добавкой меди установлено при содержании меди в сплаве-лигатуре до 3%. Присутствие пластичной составляющей, какой является медь, вызывает уменьшение межфазной поверхностной энергии на границе твердый карбид — жидкий расплав. Это уменьшение меж-фазного натяжения и краевого угла смачивания приводит к предотвращению сегрегации зерен тугоплавкой составляющей и повышению адгезии в результате более полного омывания жидким металлом зерен твердой фазы. Это явление, как показывают наши эксперименты, сопровождается измельчением структуры, что характерно как для жаропрочных сплавов, основой которых является пластичная фаза с меньшей температурой плавления, так и для твердых наплавок типа карбида бора — железоуглеродистая поверхность, у которых пластичная фаза занимает обычно объем около 25—35% (рис. 3, б). [c.128]

Установлено, что адгезия железоуглеродистых и железокремнистых сплавов к твердым окислам невелика. Она составляет 12—20% когезии металла, плавно понижаясь с увеличением содержания углерода и кремния. [c.104]

Повышение стойкости сплавов при высоких температурах может быть достигнуто путем их легирования различны.ми элементами. Известно, что сопротивление металлов окислению при высоких температурах зависит от защитных свойств покрывающей металл окисной пленки. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы [c.135]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромоМ молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиьш элементами. [c.38]

Повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоящего из не растворимого в Н2304 сульфата железа. В олеуме при содержании свободного 50з более 25% железоуглеродистые сплавы не подвергаются коррозии, однако применение чугуна для этих условий не рекомендуется, так как олеум может вызвать своеобразное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита. [c.77]

ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ — сплавы железа с углеродом. Различают Ж. с. чистые (со следами примесей), используемые для исследовательских целей и особо важных изделий, и Ж. с. технические — стали (до 2% С) и чугуны (более 2% С). Технические Ж. с. содержат, кроме железа и углерода, постоянные примеси (марганец, кремний, серу, фосфор, кислород, азот, водород), вносимые из исходных шихтовых материалов, и примеси (медь, мышьяк и др.), обусловленные особенностями произ-ва. Фазовые состояния Ж. с. при разных хим. составах и т-рах описываются диаграммами стабильного и метаста-бильного равновесия (см. Диаграмма состояния железо — углерод). Полиморфные превращения (см. Полиморфизм) таких сплавов связаны с перестройками гранецентрированной кубической решетки гамма-железа и объемноцентрированной решетки альфа- и дельта-железа. Стали подразделяют на доэвтектоидные (менее 0,8% С) с ферритоперлитной структурой (см. Феррит, Перлит в металловедении) в равновесном состоянии, эвтектоидиые (около 0,8% С) с перлитной структурой и заэвтектоидные (свыше 0,8% С), структура к-рых состоит из перлита и вторичного цементита. Доэвтектоидные стали применяют гл. обр. для изготовления деталей машин, агрегатов и конструкций (см. Конструкционная сталь), эвтектоидиые и заэвтектоидные стали — для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента (см. Инструментальная сталь). Приме- [c.444]

Обычно железоуглеродистые сплавы приобретают жаростойкие свойства при добавке таких элементов, которые при высокой температуре способствуют образованию на поверхности сплава плотной, прочно прилегаютдей к металлам окисной пленки. К числу таких элементов относятся хром, кремний и алюминий. Никель обычно добавляют с целью расширения -области и улучшения механических свойств сплава. [c.126]

Недавно Топорищевым и соавторами [46] с помощью гальвано-и потенциостатических методов были экспериментально оценены коэффициенты диффузии (D) ряда элементов в жидких железоуглеродистых сплавах, а также токи обмена (г о) реакций серы и кремния на границе чугун —шлак. Полученные данные не слишком расходятся с найденными ранее методом вращающегося диска, переменноточным и хронопотенциометрическим. Оказалось, что токи обмена для ряда электродных процессов сопоставимы по величине с предельными токами. Здесь, по-видимому, скорость собственно металлургических реакций не сильно превосходит скорость диффузии, несмотря на высокие температуры протекания процесса. [c.26]

Железоуглеродистые сплавы, в зависимости от содержания углерода, делятся на стали и чугуны. В сталях содержание углерода не превышает 1,7% нелегированные чугуны содержат углерод в количествах, превышаюш,их 1,7%. Для улучшения свойств стали и чугуна их часто легируют, вводя одну или несколько добавок. В качестве легируюш,их добавок применяются кремний, хром, никель, молибден, ванадий и др. В зависимости от содержания легирующих компонентов сплавы на железной основе подразделяются на низколегированные (содержание добавок не превышает 2,5%), среднелегированные (содержание добавок от2,5 до 10%) и высоколегированные (содержание добавок больше 10%). [c.98]

Силициров ание железоуглеродистых сплавов повышает кислотоупорность и жаростойкость стальных и чугунных изделий. Сущность силицирования заключается в насыщении кремнием поверхностной зоны изделий, изготовляемых из черных металлов. [c.33]

С целью придания обычным железоуглеродистым сплавам коррозионной стойкости в агрессивных средах и жаростойкости при высоких температурах железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплу-атацпонными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Так, хром является наиболее часто применяемым легирующим элементом для создания как коррозионностойких, так и жаростойких сплавов на железной основе. Объясняется это тем, что хром обладает способностью передавать свое свойство пассивироваться железоуглеродистым сплавам, а также повышать защитные свойства высокотемпературной окалины. [c.205]

Железоуглеродистые сплавы, содержащие 14—15% кремния, относятся к группе кислотостойких сплавов. Сплавы на железной основе, с содержанием кремния до 14,5% представляют собой однофазные твердые растворы и, в соответствии с правилом порогов устойчивости, высокая коррозионная стойкость железокремнистых сплавов достигается при га = 2, т. е. при содержании кремния, равном 25% атомных, или 14,5% весовых. При более высоком содержании кремния в железокремнистых сплавах появляется вторая фаза (производные кремния Ре2512, или Ре51). Кроме того, присутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе частично образует третью фазу — графит. [c.189]

В настоящей работе проведено исследование смачивания карбидов кремния, бора и циркония ферросплавами FeSi, Fe r и FeTi, а также лигатурами ферросилиций — медь, феррохром — медь и ферротитан — медь методом лежащей капли [1]. Разработана и осуществлена новая технология наплавки карбидов бора и кремния на железоуглеродистую матрицу через подслой сплавов-лигатур. [c.125]

Углеродистые стали (представляют собой железоуглеродистые плавы, содержащие от 0,06 до 2% углерода. Чем больше углерода находится в сплаве, тем выше прочностные характеристики стали, но при этом снижаются ее пластические свойства. Стали содержат иебольшие количества примесей кремния, марганца, серы, фосфора и других элементов, которые оказывают большое влияние на механичеокие свойства. [c.254]