Аппарат эффективность секционирования

Если катализатор в реакторе разделен на ряд слоев горизонтальными решетками провального типа, допускающими частичное обратное смешивание, то расчет такого аппарата еще более усложняется. Литературные данные о решетках провального типа очень скудны [13], а эффективность секционирования аппаратов со взвешенным слоем решетками такого типа вообще не рассматривается. [c.300]

В аппаратах последовательного секционирования (см. рнс. ХП-19,/) степень превращения твердой фазы ступенчато увеличивается от секции к секции ожижающий агент также может претерпевать ступенчатое углубление превращения (см. рис. XII-19, /, nia, Ule, V) или иметь близкую степень превращения во всех секциях (рис. ХП-19, ///б, IVa, V6). В большинстве случаев 3—5-секционный аппарат равен по эффективности (при прочих равных условиях) аппарату с неподвижным слоем твердой фазы (рис. ХП-20). [c.519]

При секционировании аппарата с помощью промежуточных решеток под ними (над слоем в каждой секции) образуются газовые подушки. С точки зрения эффективности секционирования аппарата эти подушки играют положительную роль, хотя могут оказаться нежелательными (или даже недопустимыми) в некоторых взрывоопасных производствах и быстро протекающих процессах. [c.550]

Эффективность секционирования пленочного аппарата можно оценить отношением конечной концентрации отгоняемого вещества в каучуке после секционированного аппарата к конечной концентрации отгоняемого вещества, достигаемой в аппарате со сплошной пленкой. Концентрация отгоняемого вещества, достигаемая в секционированном пленочном аппарате, определяется уравнениями [c.225]

При N- 00 эффективность секционированного аппарата приближается к эффективности аппарата идеального вытеснения. [c.141]

Высота сепарационных зон над каждым слоем многосекционного аппарата ограничена стремлением уменьшить общую высоту установки. Поэтому, если между слоями не установлены циклоны, то твердые частицы стремятся перемещаться в направлении газового потока. Это вызывает обмен твердыми частицами между секциями и уменьшает эффективность последовательного секционирования. [c.714]

Аппараты без циркуляции катализатора применяют в том случае, когда катализатор не требует непрерывной регенерации. Такого типа аппараты могут быть просто емкостными, например, как на рис. Vn.5, либо разделенными на секции. Секционирование осуществляется либо перфорированными перегородками, либо многослойным рядом колосников. Секционированные аппараты значительно более эффективны, так как в них улучшается массообмен и устраняется осевое перемешивание.Однако конструкция секционных аппаратов сложнее, а сами секционирующие элементы подвергаются повышенному истиранию. [c.270]

При конструировании крупномасштабных массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом, используется несколько приемов, направленных на повышение эффективности массообмена в пределах площади тарелки. В частности, одним из направлений является интенсификация локального процесса массообмена между газом и жидкостью в точке, что достигается увеличением газосодержания пены или, что то же самое, поверхности контакта фаз. Второе направление используется в основном для повышения эффективности тарелок диаметром свыше 1200 мм и предусматривает продольное и поперечное секционирование площади барботажа на ряд участков меньшего размера. При этом предполагается, что потоки на этих участках распределены равномерно и тем самым обеспечиваются условия высокоэффективной работы тарелок в целом. [c.102]

Секционирование кипящего слоя катализатора решетками уменьшает перемешивание зерен и снижает эффект проскока непрореагировавших пузырей газа. С увеличением числа решеток и их эффективности аппарат все более приближается к аппарату идеального вытеснения. [c.220]

При установке нескольких сушильных камер в одном корпусе гидравлическое сопротивление аппарата несколько больше, чем при однокамерном исполнении. Однако в сушилках повышенной мощности тепло- и массообмен эффективнее при многокамерном (секционированный аппарат) варианте исполнения, чем в аппарате с одной большой камерой. Для улучшения гидродинамической обстановки следует использовать принцип продольного секционирования коаксиальными цилиндрами. [c.171]

Для того, чтобы приблизиться к схеме противотока , используют вертикальное секционирование аппаратов (рис. У.18), причем число вертикальных секций редко превышает 3—4, поскольку дальнейшее секционирование мало эффективно, а сложность, габариты аппарата и суммарное сопротивление быстро возрастают [154, 239]. [c.253]

В многокамерных и секционированных аппаратах в той или иной степени отсутствует одно из основных преимуществ аппаратов с кипящим слоем — простота конструкции и обслуживания. Поэтому до настоящего времени применяются они на практике реже, чем обычные однокамерные аппараты. Тем не менее, особенно в связи с необходимостью экономии энергетических ресурсов и развитием техники псевдоожижения, разработкой более эффективных узлов перетока, газораспределения и т. п., выпуском тягодутьевого оборудования, способного работать при повышенных температурах и на запыленных средах, число таких установок растет [239]. [c.257]

Для высокой эффективности регенерации катализатора в регенераторе применено горизонтальное секционирование аппарата двумя провальными решетками. Это способствует повышению эффективности сжигания кокса (удельная интенсивность выжига кокса при 0,24 МПа в регенераторе составляет 80 кг на тонну катализатора в час). [c.64]

Эффективность работы контактных кристаллизационных колонн, как и других массообменных аппаратов, существенно зависит от интенсивности продольного перемещивания. Однако, это явление в кристаллизационных колоннах исследовано пока недостаточно. Для анализа работы секционированных колонн (роторные кристаллизаторы) обычно используют ячеечную модель. Для таких аппаратов установлено [146], что с увеличением скорости вращения мешалок интенсивность межсекционной рециркуляции возрастает, а с увеличением числа секций снижается. Для анализа продольного перемешивания в распылительных колоннах чаще используют диффузионную модель. Некоторые данные о продольном перемешивании в сплошной фазе при кристаллизации мирабилита в колонне распылительного типа приведены в работе [148]. [c.136]

Авторами данной работы сделана попытка оценить влияние пульсации и поперечного секционирования аппарата на эффективность работы пульсационных колонн. Полученные результаты представлены в табл. 1. [c.142]

Как видно из таблицы, пульсация значительно увеличивает эффективность работы сорбционных колонн. Секционирование аппарата перегородками также улучшает работу аппарата, но эффект значительно ниже. Как показывает анализ, это улучшение вызвано изменением гидродинамики аппарата ликвидацией канального движения реагентов, застойных зон, лучшим распределением фаз. [c.142]

А. Н. Плановский [88] показал возможность повышения эффективности реакторов идеального смешения путем деления реакционной зоны на несколько секций. При этом эффективность возрастает с уменьшением порядка химической реакции и увеличением числа секций. Это находится в полном соответствии с формулами (115) и (119). В связи с этим возникли конструктивные решения секционированных аппаратов. Анализ возможных конструктивных схем секционированных аппаратов приведен в [81]. [c.95]

Секционированные аппараты. При непрерывном движении жидкостей через секционированный аппарат (см. рис. 221), имеющий п одинаковых секций (эффективность каждой из которых равна ), в отсутствие продольного перемешивания между соседними секциями эффективность ступени Е можно определить по уравнению [c.473]

Значение Еп больше Е и приближается к величине эффективности ступени для идеального поршневого потока по мере увеличения п. Уравнения для Емс, Emr или Eme для секционированного аппарата имеют довольно сложный вид. Этими выражениями эффективности ступени лучше пользоваться, переходя к ним от Е или наоборот. [c.473]

В секционированных абсорберах ВН используют различные перегородки, вставки, стабилизаторы или сетки большого свободного сечения, которые делят рабочую зону на отдельные секции. В аппаратах этого подкласса облегчается масштабный переход от лабораторных моделей к промышленным колоннам без снижения эффективности массообмена. [c.131]

Технологически увеличение числа степеней свободы проектирования достигается при проведении процесса не в единственном аппарате, а в системе реакторов, соединенных последовательно, или же в секционированном реакторе, причем на кал<дой стадии или в каждой секции могут варьироваться температура реакции, геометрические размеры аппарата и пр. Осуществление подобных схем (при условии, что они спроектированы оптимально) позволяет значительно повысить эффективность промышленных процессов. Практически увеличение числа секций, а, следовательно, и количества варьируемых переменных, ограничивается обычно лишь ростом затрат на ведение процесса, в частности на обслуживание или автоматический контроль. [c.237]

Для устранения последнего недостатка используют секционированные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора, в которых кроме основной распределительной решетки имеется несколько решеток, делящих реакционный объем на секции (рис. 122, в). Уменьшение обратного перемешивания достигается также в реакторах с восходящим потоком катализатора (рис. 122,г), который перемещается вверх вместе с газом. Реакционная труба охлаждается рубашкой с кипящим водным конденсатом. Катализатор отделяется в сепараторе или циклоне и возвращается по трубе в нижнюю часть реактора, называемую дозатором. В аппарате, изображенном на рис. 122, г, условия теплопередачи хуже, чем в предыдущих, так как внешнее охлаждение при довольно широкой реакционной трубе менее эффективно. Однако подобный реактор можно выполнить и в виде многотрубного агрегата, охлаждаемого через межтрубное пространство. [c.405]

Секционирование псевдоожиженного слоя. Эффективность секционирования аппаратов различными устройст ам завнсда от величины циркуляции и степени взаимного смешения потоков между смежными секциями. Установлено [23], что смешение потоков катализатора между секциями характеризуется как геометрическими параметрами аппарата (соотношение числа и размера отверстий решеток), так и гидравликой смежных секций (циркуляция катализатора, скорость газового потока). [c.199]

Эффективность секционирования показывает, во сколько раз конечная концентрация растворителя в секционированном аппарате меньше, чем конечная концентрация растворителя в несек-ционированном аппарате. [c.226]

Эффективность работы устройств для проведения процесса каталитического крекинга повышается при использовании секционированных аппаратов [29]. Эффект секционирования выражей тем резче, чем более упорядочено направленное движение катализатора и чем меньше влияние вторичных потоков катализатора (движущихся в направлении, противоположном основному потоку), возникающих между секциями. [c.199]

Один из главных недостатков этих аппаратов — выравнивание концентравдй в продольном направлении и уменьшение за счет этого средней движущей силы процесса массопередачи (см. разд. 8.2 и 10.8). Эффективным средством борьбы с продольным перемешиванием является секционирование аппарата — на рис. 11.12 показан трехсекционный абсорбер. [c.920]

Содержание СО в циркулирующем водородсодержащем газе не должно превышать 0,1 об. %. Отрицательный эффект возрастает при переходе от легких к средним дистиллятам и далее к остаткам. Гидропереработка остатков отличается от условий гидроочистки дистиллятов более высокой температурой (390-430 °С) и давлением водорода (10-20 МПа). При этом все сырье находится в жидком состоянии. Процесс гидроочистки сопровождается гидрокрекингом. Поддержание температуры в реакторе сложная задача. Вследствие высокого содержания металлов в сырье катализатор быстро теряет активность. Переработку остатков можно осуществить в трехфазном кипящем слое (ТФКС). Схема реактора приведена на рис. 76П. Сырье и водород поступают в низ реактора и через отверстия в распределительной решетке попадают в слой катализатора. Для создания кипящего слоя в низ реактора вводят рецир-кулят. Смесь шров и жидкости отводится с верха реактора, а большая часть жидкости рециркулируют. Для устранения опасности каналообразования в аппаратах ТФКС и обеспечения более эффективного контакта сырья с катализатором применяют секционированные реакторы (рис. 77П). [c.801]

Учитывая, что для реакций типа газ—жидкость аппарат вытесне-нения неизвестен, на второй стадии нужно применять каскад достаточно большего количества аппаратов смешения, при этом не важно, будет ли он состоять из разных аппаратов или они будут объединены по вер--тикали в один секционированный реактор. Наши исследования показывают, что реактор Эрлифт обладает характеристикой аппарата смешения и является весьма эффективным и вполне пригодным для непреры Л пого производства СЖК. [c.114]

В большинстве случаев секционирование способствует повышению эффективности. Так, для аппарата № 5 (кривая 10) в точке, где а— 0,48—0,49 кмоль/кмоль, повышение Во с 0,1, что отвечает реальным условиям работы высокосливной ситча-той тарелки, до 10 (в результате секционирования газожидкостного слоя) приводит к увеличению К гО- примерно в 2 раза. Однако, если секционирование обеспечивается использованием большего числа тарелок, но с меньшей высотой сливной пере- [c.214]

Сушка суспензии из адсорбента и растворителя, обеспечивающая глубокое извлечение растворителя, может производиться в дпухстуненчатом аппарате (рис. Х1-70) с теплопередающими поверхностями, обогреваемыми глухим водяным паром. Адсорбент псевдоожижается перегретым водяным паром (десорбирующим агентом) и парами испаряющегося растворителя. Секционирование позволило снизить время процесса сушки с 78—80 до 18 мин. Опыт эксплуатации этого аппарата выявил высокую эффективность его работы при устойчивом гидродинамическом и тепловом [c.474]

Удельная эффективность роторно-пленочного массообменного устройства в значительной степени определяется масштабом течения газовой (паровой) фазы, так как При переходе от небольшой модели к аппарату с достаточно большим поперечным сечением следует стремиться к сохранению постоянства с1эу. При прочих равных условиях /эу определяет также число Ксэу и в конечном итоге — условия массообмена в паровой фазе. Постоянства йау можно достигнуть при поперечном секционировании, т. е. разделении парового потока, протекающего через колонну, на ряд потоков, для каждого из которых значение постоянно. [c.190]

Перемешивание в потоках делится по направлению на поперечное и продольное, а также по уровню — перемешивание на макроуровне (смешивающиеся частицы сохраняют свою индивидуальность) и на микроуроюе (происходит го-могенизавдя частиц). Поперечное перемешивание обычно связано с турбулентностью, оно интенсифицирует массо- и теплоперенос. Продольное перемешивание — взаимное смешение элементов потока, вошедших в аппарат в разные моменты времени. Оно приводит к выравниваншо профилей концентраций и т-р по длине потока, порождает неравномерность распределения времени пребывания, часто снижает движущую силу процесса и ухудшает его эффективность. Для подавления продольного перемешивания и усиления поперечного примен. секционирование потока. [c.548]

В результате усадки слоя может нарушиться распределение потока паров и снижаться эффективность процесса в аппарате. Так, например, в реакторах с радиальным распределением потока усадка может вызвать байпасирование части сырья, а в секционированных аппаратах, заполненных частицами в виде соломки ,— к появлению избирательных каналов. Указанные явления не всегда удается исключить конструктивным решением аппарата, поэтому заслуживают внимание специальные способы засыпки катализаторов, обеспечиваюпше упорядоченную и уплотненную укладку частиц в слое [3]. [c.93]

В последнее время появились рекомендации [16] к проведению процессов в кипящем слое катализатора в аппаратах с последовательным секционированием, направленные на устранение вредного перемешивания газовой фазы и улучшение меж-фазного массообмена. Точных сведений о работе этих аппаратов пока нет. Секционированные аппараты обладают повышенной эффективностью (см. гл. VI, п. 4), однако коструктивная сложность таких аппаратов значительно увеличивается. [c.175]

Основной проблемой массообменных процессов, и в частности адсорбции, является увеличение эффективности процесса массообмена. В короткоцикловых процессах активность адсорбента используется лишь частично в силу их специфики. Интенсифицировать процесс в вертикальных адсорберах можно за счет увеличения пути прохождения потока адсорбтива, которое достигается разделением аппарата на несколько секций (секционированием).В данной работе рассмотрена проблема влияния секционирования адсорбера на изменение коэффициента эффективности адсорбции, который характеризуется отношением фактической рабочей активности адсорбента к полной (предельной) динамической активности. [c.88]

Вообще, при ведении синтезов в системе газ — жидкость в барботажных аппаратах с избытком жидкого компонента и при достаточной стойкости целевого продукта секционирование дает преимущества, в основном заключающиеся в устранении вредного влияния проскока реагентов, неизбежного в условиях барботажа. Здесь наиболее эффективно использование реакционных колонн с сетчатыми тарелками, снабженными переточ-ными устройствами сливного типа. [c.30]

Последовательное (ступенчатое) секционирование более эффективно. Главным фактором, определяющим разнообразие аппаратов с последовательным расположением секций, является взаимное направление движения фаз прямоток, противоток, перекрестный ток, перекрестнопараллельный поток (перекрестный прямоток), перекрестный противоток. Напомним, что такие типы секционирования могут применяться для систем газ — твердое тело, жидкость — твердое тело, газ — жидкость. [c.85]

Аппараты периодического действия проще и дешевле аппаратов непрерывного действия, в них, как правило, легче реализуется то или иное интенсифицирующее воздействие. Вместе с тем, при прочих равных условиях, максимальный вьссод ЦК и наибольшая концентрация экстракта могут быть достигнуты только в анпарате непрерывного действия с противотоком твердой и жидкой фаз. Интенсифицирующее воздействие в аппаратах периодического действия зачастую вызывает увеличение продольного перемешивания фаз и, как следствие, снижение эффективности процесса. Стремление к одновременной интенсивности и эффективности диктует необходимость секционирования аппарата, что усложняет конструкцию. Тем не менее, только при числе секции более 10-12 выход ЦК и концентрация экстрагента в противоточно-ступенчатом аппарате начинают приближаться к соответствующим показателям непрерывного противоточного аппарата. [c.502]

Разработанный нами магнитный метод измерения текущих концентраций меченых частиц позволил провести измерения перемешивания твердой фазы в аппаратах, секционированных провальными тарелками. Провальные тарелки с живым сечением в 20— 30% могут эффективно заменять трудно регулируемые перетоки в многосекционных аппаратах. Через отверстия в провальной решетке материал все время пересыпается из верхнего кипящего слоя в нижний. В свою очередь выбрасываемые из нижнего кипящего слоя в надслоевое пространство частицы через те же отверстия проникают в верхний кипящий слой. При отсутствии циркуляции через весь реактор (подача нового материала в верхний слой и вывод его из нижней секции) между противоположными потоками частиц через провальную решетку устанавливается динамическое равновесие, и кинетику процесса можно характеризовать одним коэффициентом обмена а [секг . [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология