Ректификация воздуха см Воздуха

Многочисленные серьезные аварии ыа установках низкотемпературной ректификации воздуха вызывались присутствием ацетилена (а возможно, и других нестабильных и легко окисляющихся соединений) в жидком кислороде. Потребовалась разработка методов повышения безопасности эксплуатации таких установок. В частности, широко применяется очистка поступающего на установку воздуха и потока жидкого воздуха от примесей путем адсорбции силикагелем. [c.309]

Влияние аргона на процесс ректификации воздуха особенно сильно зависит от концентрации получаемого кислорода (см. рис. 40 и табл. 20). При Ук1>97- 96%, вследствие значительного содержания аргона на тарелках, концентрационные градиенты в ВК значительно меньше, чем они могли бы быть при ректификации бинарной смеси кислород — азот. Наиболее резкое сокращение концентрационных градиентов происходит на участке от места, которому соответствует точка пересечения рабочих линий, до места ввода смеси в колонну и на нижнем участке исчерпывающей секции колонны, где происходит процесс разделения смеси кислород — аргон. Так, при 1/к1 = 99,5% Ог ЧТТ в ВК при расчете в диаграмме равновесия для тройной смеси в 2,25 раза больше, чем при расчете в диаграмме равновесия для смеси кислород — азот (табл. 20). Поэтому, как уже отмечалось, при г/к1>97 96% для правильного определения числа тарелок в колонне воздух следует рассматривать как тройную смесь кислорода, аргона и азота. [c.135]

Змеевика в кубе колонны может и не быть. В этом случае воздух после теплообменников по трубе 1 (рис. 3.12) поступает к дроссельному вентилю 2, в котором давление понижается до давления в нижней колонне 3, а затем непосредственно в куб 4 колонны. При дросселировании воздух частично сжижается и собирается в кубе 4 нижней колонны, образуя жидкость, обогащенную кислородом до 35— 39% (см. в разд. 3.5 пример построения графика для расчета числа тарелок в такой колонне). Эта жидкость по трубе 5 подается через кислородный дроссельный вентиль 6 на дальнейшую ректификацию в верхнюю колонну. Туда же подается через азотный дроссельный вентиль 7 жидкий азот из карманов конденсатора 8. Часть воздуха из куба поднимается в виде пара и подвергается ректификации на тарелках 9 нижней колонны прн соприкосновении со стекающей л<идкостью. [c.104]

Основные газы, входящие в состав воздуха (об. %) азот 78,03, кислород 20,95, аргон 0,94. В незначительном количестве в воздухе содержатся СО2, На, Ые, Не, Кг, Хе. Отдельные газы, входящие в состав воздуха, широко применяются в ряде отраслей народного хозяйства. Разделение воздуха на составные части производится методом ректификации жидкого воздуха и основано на различии температур кипения отдельных газов, входящих в состав воздуха. Сложной частью этого процесса является превращение воздуха в жидкое состояние. В табл. 1 приведены некоторые физические, свойства составных частей воздуха. [c.33]

Аргон же, несмотря на его небольшое содержание, оказывает значительное влияние на процесс ректификации воздуха. Объясняется это тем, что точка кипения аргона (87, 29 К) лежит между точками кипения азота (77, 36° К) и кислорода (90,19° К). Поэтому при расчетах процесса ректификации с получением чистого кислорода воздух должен рассматриваться как тройная смесь, состоящая из 20,95% кислорода, 0,93% аргона и 78,12% азота. [c.84]

Различия в содержании отдельных компонентов в воздухе (см. табл. 1 главы 1) и в температуре их кипения (см. приложение 1) обусловливают и их влияние на процесс низкотемпературной ректификации. Неон, гелий, криптон и ксенон не влияют на процесс ректификации в связи с очень малым содержанием их в воздухе и с значительным отличием их температур кипения от температуры кипения основных компонентов — азота и кислорода. Количество этих редких газов учитывается лишь в том случае, когда их извлекают из воздуха. Аргон же, несмотря на его небольшое содержание, значительно влияет на процесс ректификации воздуха. Объясняется это тем, что точка кипения аргона (87,29° К) лежит между точками кипения азота (77,36° К) и кислорода (90,19° К). Поэтому при расчетах процесса ректификации с получением чистого кислорода воздух следует рассматривать как тройную смесь, состоящую из 20,95% кислорода, 0,93% аргона и 78,12% азота. [c.84]

Влияние отбора аргонной фракции на условия ректификации воздуха в колонне низкого давления расчетным путем исследовали Фишер [8], а также В. Г. Фастовский и Ю. В. Петровский [4]. Применительно к воздухоразделительному аппарату установки низкого давления с турбодетандером на прямом потоке воздуха обстоятельные расчеты выполнил Г. Б. Наринский 19], который использовал разработанный им метод расчета ректификации тройной смеси в энтальпийной диаграмме 110]. [c.106]

Кислород получают ректификацией жидкого воздуха, а также как побочный продукт при электролизе воды. В лаборатории для его по- [c.310]

Кроме гидратов для элементов подгруппы криптона получены и другие молекулярные соединения клатратного типа (Б. А. Никитин). Различие в устойчивости клатратных соединений используется для разделения благородных газов. В промьшшенном масштабе криптон извлекают вместе с ксеноном при ректификации жидкого воздуха. [c.497]

Получение. Благородные газы выделяют попутно при ректификации жидкого воздуха с целью получения кислорода. Аргон получают также при синтезе ЫНл пз непрореагировавшего остатка газовой смеси (N2 с примесью Аг). Гелий извлекают из природного газа глубоким охлаждением (СН4 и другие компоненты газовой смеси сжижаются, а Не остается в газообразном состоянии). В большом количестве производят Аг н Не, других благородных газов получают значительно меньше, они дороги. [c.486]

Сжижение и ректификация атмосферного Воздуха с дополнительной очисткой от кислорода [c.133]

Сжижение и ректификация воздуха и последующее удаление кислорода сжиганием с серой [c.133]

Сжижение и ректификация атмосферного воздуха [c.139]

Рис. 12-23. Схема ректификации воздуха в аппарате бея укрепляющей части.

Наиболее распространена ректификация воздуха для разделения его на кис- лород и азот. При разделении воздуха применяют аппараты одинарной и двойной ректификации. [c.690]

В основе метода получения кислорода и азота лежит процесс глубокого охлаждения и конденсации предварительно сжатого воздуха при теплообмене его с охлажденным, за счет расширения (дросселирования), воздухом с последующей ректификацией жидкого воздуха [c.229]

Ректификация жидкого воздуха. Разделение воздуха сопровождается уменьшением энтропии и поэтому требует затраты внешней работы. Для равновесного обратимого процесса она равна [c.231]

Производство азота и кислорода из воздуха состоит из трех стадий очистки и осушки воздуха, сжижения воздуха и ректификации жидкого воздуха. [c.232]

Ректификация жидкого воздуха. [c.234]

Рис. 9.22. Аппарат двукратной ректификации воздуха

При фракционированной конденсации воздуха невозможно получить чистые продукты разделения, так как температуры кипения кислорода и азота близки и при сжижении оба компонента конденсируются одновременно. Поэтому для получения чистого кислорода и азота применяют метод ректификации жидкого воздуха. [c.425]

Практически технологический процесс разделения воздушной смеси с получением кислорода или азота включает последовательно следующие основные стадии очистку воздуха от пыли и механических примесей сжатие воздуха в компрессоре очистку сжатого воздуха от двуокиси углерода осушку сжатого воздуха сжижение и ректификацию воздуха для разделения на азот и кислород [13, 62]. [c.428]

Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ama или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди-. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому способу азот выделяют ректификацией ожиженного воздуха в этом случае кислород можно использовать для частичного сожжения метана. По второму способу сначала проводят конверсию метана с водяным паром при 700°, с тем чтобы в продуктах реакции осталось значительное количество непрореагировавшего углеводорода. Затем к горячей газовой смеси добавляют воздух в таком количестве, чтобы достичь нужного для синтеза аммиака [c.51]

Различные схемы процессов, разработанных для выделения этилена ректификацией, отвечают всем перечисленным выше требованиям, но они отличаются друг от друга по характеру получаемых фракций и по методам достижения низких температур. Однако поскольку наиболее низкая температура, необходимая для разделения компонентов пирогаза ректификацией, значительно превышает температуру ожижения воздуха или водорода, то ее обычно достигают не за счет эффекта Джоуля—Томсона или за счет детандеров, производящих внешнюю работу, а с помощью так называемого каскадного охлаждения . Последний способ состоит в применении ряда хладагентов с прогрессивно понижающимися температурами кипения. [c.122]

Отметим специфические особенности устройства разделительных аппаратов для газовых смесей на примере ректификации жидкого воздуха, получаемого методами глубокого охлаждения (см. главу XV). Разделение воздуха осуществляют в одноколонных разделительных аппаратах, или в аппаратах одинарной ректификации, ив двухколонных аппаратах, или в аппаратах двойной ректификации. [c.517]

В виде молекул кислород находится в воздухе, а в связанном состоянии — во многих оксидах и солях кислородных кислот. Кислород получают из воздуха (ректификацией жидкого воздуха —процесс Линде) и из его соединений (путем термического разложения последних). При нагревании соединений— оксидов или солей —происходит отщепление кислорода. Реакции разложения смещаются вправо при повышении температу- [c.476]

В промышленности К. получают глубоким охлаждением и ректификацией воздуха. К- широко применяют в технике, медицине, лабораторной практике и в химической промышленности. Технический К- (с содержанием 99—99,5%) используется в процессах газопламенной обработки металлов, в сварке, кис- [c.127]

Способы получения. О2 — промышленные 1) ректификация жидкого воздуха. Сначала улетучивается азот, так как его / =—195,8 С [c.350]

Способы получения. Не, Ые, Аг, Кг, Хе — побочные продукты при ректификации жидкого воздуха. [c.392]

Рассмотрим коротко два таких процесса — ректификацию воздуха и получение дейтерия из технического водорода. [c.242]

Ректификация воздуха. Наиболее простым устройством для ректификации воздуха является колонна однократной ректификации, схема которой вместе со схемой процесса ожижения показана на рис. 8.33. Для простоты на схеме показан процесс Линде, но точно так же может быть использован и [c.242]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр / (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После II ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов б, орошаемую раствором ш,елочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгас.м- направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водя-ной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 X потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 и блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55%) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 "С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб нижней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5% сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

В. Г. Фастовский и Ю. В. Петровский [4] выполнили ступенчатым методом (от тарелки к тарелке) серию расчетов процесса ректификации трехкомпонентной смеси азот — аргон — кислород при условиях, существующих в колонне низкого давления воздухоразделительного аппарата, и показали, что содержание аргона в зонах повышенной концентрации зависит от состава азота, выходящего сверху из колонны по мере приближения его к составу, равновесному флегме, возрастает содержание аргона в зонах повышенной концентрации. Установлено, что для получения 99,5%-ного кислорода и отбросного азота с 3% кислорода колонна должна быть эквивалентна 30 теоретическим тарелкам так как обычно в колонне устанавливается 36 или 48 тарелок, то фактически их к. п. д. составляет 0,83 или 0,63 соответственно. Присутствие аргона сильно влияет на ректификацию воздуха рассмотрение воздуха как бинарной смеси азота и кислорода приводит к ошибочным результатам, для корректирования которых пользуются необоснованно низкими значениями к. п. д. тарелок — порядка 0,25—0,30. [c.104]

Традиционно кислород и азот получают методами низкотемпературной ректификации воздуха — криогенным способом и адсорбционным. Оба этих метода, кроме достоинств, имеют и недостатки сложность и громоздкость аппаратуры, необходимость применения низких температур (криогенный), регенерации адсорбента, истираиие его и т. д. Кроме того, для многих областей применения кислорода и азота их концентрации в обогащенном потоке и произ1водительность установок могут оказаться недостаточными. В отличие от традиционных мембранные газоразделительные установки — компактные, модульные, простые в эксплуатации и надежные— весьма перспективны. Причем стоимость кислорода (и азота) при мембранном разделении воздуха может быть значительно более низкой, чем при криогенном или адсорбционном, особенно при небольших производительностях — менее 20 т/сут. (в пересчете на чистый кислород) [71, 72]. [c.305]

Получение. В промышленности азот получают ректификацией жидкого воздуха. Т. кип. жидких О2 н N2 соответственно равны — 183°С н — 196°С. В результате ректификащн получают газообразный азот и в нижней части ректификационной колонны (кубе) остается жидкий кислород (содержащий 3% Аг, т. кип. которого близка к т. кип. О2). [c.393]

Кислород получают ректификацией жидкого воздуха, а также как побочный продукт при электролизе воды. В лаборатории для его получения используют термическое разложение богатых кислородом соединений (КМПО4, КСЮз и др.). [c.337]

Получение. Благородные газы выделяют попутно при получении кислорода методом ректификации жидкого воздуха. Аргон получают также прн синтезе NH3 из непрореагировавшего остатка газовой смеси (N2 с примесью Аг). Гелий изалекают из природного газа методом глубокого охлаждения (метан и другие компоненты газовой смеси сжижакпся, а Не остается в газообразном состоянии). В наибольшем количестве производят Аг и Не, других благородных газов получают значительно меньше. [c.472]

Дистиллят цосле первого франционирования испаряют и промывают 85%-ным раствором серной кислоты и затем 25%-ным раствором КОН, высушивают хлоридам кальция, затем конденсируют. Конденсат еще раз подвергают фракционированной ректификации на более эффективных колонках и собирают среднюю францию. Из этой фракции дистиллируют среднюю. порцию в охлаждаемый жидким азотом стеклянный конденсатор, из которой откачиванием до давления 10 мм рт. ст. удаляют следы растворенного воздуха и других газообразных примесей, выделяющихся при замораживании продукта. Снова расплавляют продукт, дистиллируют среднюю пор цию его в другой конденсатор, охлажденный до температуры жидкого азота, и повторяют откачку примесей. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология