Фракционирование газов ректификацией

Фракционирование газов ректификацией [c.18]

Установки фракционирования газов путем ректификации характеризуются некоторыми особенностями. Необходимость полной или частичной конденсации головного погона заставляет осуществлять ректификацию под давлением, которое тем выше, чем легче головной погон. Однако повышенное давление затрудняет разделение. Например, для бинарной смеси пропан+изобутан относи-, тельная летучесть а при 100 Х и 2 МПа равна 1,7, а при той же температуре, но при 1 МПа уже а=1,9, т. е. разделение облегчается. [c.281]

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переход легких компонентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые (2-, 3- и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуществляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направляют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [c.149]

Фракционирование газов абсорбцией и ректификацией [c.19]

В качестве источника водорода в процессе изомеризации используется водородсодержащий газ каталитического риформинга с объемным содержанием водорода 80%. В состав блока изомеризации входят следующие установки предварительного фракционирования сырья, азеотропной осушки н-пентановой фракции, изомеризации н-пентана, адсорбционной осушки циркулирующего газа, ректификации продуктов изомеризации. [c.150]

В том случае, когда исходная газовая смесь содержит значительное количество углеводородов С1 и Сг, фракционирование газов осуществляется путем абсорбции более тяжелых углеводородов (Сз и выше) с последующей их ректификацией. [c.19]

Метод ректификации является основным методом разделения газов. Фракционирование газов на составляющие компоненты непосредственно из газовой фазы затруднительно. Чаще всего газ разделяют на две широкие фракции фракцию низкомолекулярных углеводородов в газообразном виде и фракцию высокомолекулярных в жидком виде. [c.218]

Первая группа охватывает процессы пиролиза топлива. Сырье нагревают без доступа воздуха, вследствие чего входящие в его состав сложные вещества разлагаются и промежуточные продукты разложения взаимодействуют между собой. В конечном итоге получают твердый продукт (древесный уголь, полукокс или кокс) и летучие продукты — смесь паров и газов. Эту смесь разделяют, применяя разнообразные методы — фракционированную конденсацию, ректификацию, избирательное растворение, адсорбцию или химические методы. [c.143]

Рис. IV. 13. Схема фракционировки природного газа методом низкотемпературной фракционированной конденсации с последующей ректификацией.

На промышленных установках для фракционирования газов осуществляются процессы разделения газа — конденсация, компрессия, ректификация, а в ряде случаев абсорбция и десорбция. [c.230]

На промышленных установках фракционирования газов осуществляют процессы конденсации, компрессии, ректификации, а иногда — абсорбции и десорбции. В простейшем случае, когда требуется получить сухой газ, а также фракции пропан-пропиленовую (Сз) и бутан-бутиленовую (С4), используют газофракционирующие установки (рис. 95). Жирный газ из газосепаратора подвергается двухступенчатой компрессии. При этом после каждой ступени компремирования повышается температура газа благодаря работе сжатия и выделению тепла конденсации наиболее тяжелых углеводородов. Это тепло снимается в холодильниках 5 и в сепараторах 1, 2, [c.215]

Чтобы при отделении метана и водорода от этан-этиленовых смесей ректификацией потерь меньше, колонну следует орошать флегмой жидкого метана. Условия такого фракционирования ожиженных газов под давлением очень различны и зависят от состава исходной газовой смеси. [c.152]

Сухой синтез-газ разделяется на СО и водород в колонне двукратной ректификацией. В первой секции колонны осуществляется фракционирование синтез-газа при —200°. Головным погоном колонны является водород, а остатком окись углерода, которая во второй секции колонны при низком давлении (0,28 атаи) ректифицируется для удаления из нее метана. Головным погоном во второй секции колонны является уже окись углерода. [c.112]

Из природного и попутного нефтяного газов сжиженные газы извлекают различными способами низкотемпературной конденсацией, адсорбцией и ректификацией. Получаемая широкая фракция легких углеводородов состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые потом отделяются от более легких и тяжелых углеводородов фракционированием. При высоком содержании пропан-бутановой фракции в газах, направляемых на сжижение, часто используют метод компримирования. [c.151]

На рис.7.9 представлена технологическая схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора 1—А/1—М. Крекируемое сырье через теплообменники 1 подается в печь 2. Нагретое сырье смешивается с рециркулятом (частью тяжелой фракции) и по катализаторопроводу поступает в реактор крекинга 3. В нижнюю отпарную зону реактора вводится водяной пар для отдувки катализатора. Пары продуктов реакции и водяной пар при температуре 450°С из верхней части реактора 3 поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 4. Пары бензина и водяной пар отбираются с верхней части колонны, проходят холодильник-конденсатор 5 и поступают в сепаратор 6, в котором разделяются на водяной слой, бензиновый слой и газ. Газ компрессируется и подается на газо-фракционирование, а бензин поступает на ректификацию. Часть бензина отбирается на орошение колонны. [c.138]

Мировое производство сжиженных нефтяных газов в настоящее время превышает 100 млн. т в год, из них более 5 мли.т используется в качестве моторного топлива [135]. Из попутного нефтяного и природного газов сжиженные нефтяные газы извлекаются различными способами—низкотемпературной конденсацией, абсорбцией и ректификацией. Получаемая широкая фракция легких углеводородов состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые затем отделяются от более легких и тяжелых углеводородов фракционированием. Для получения сжиженных нефтяных газов из нефтезаводских газов используют методы компримирования и газофракционирования. Названные процессы широко применяются в промышленности и достаточно подробно описаны в специальной литературе [136]. [c.126]

Стоимость разделения в основном определяется количеством тепла, которое нужно отвести при охлаждении газов, и глубиной охлаждения, т. е. самой низкой температурой, которая требуется для разделения. Чтобы снизить расходы на охлаждение, фракционированную разгонку крекинг-газов проводят обычно под давлением, хотя это совсем не обязательно. Применение давления позволяет разделить Сд- и С4-фракции простым охлаждением водой. Однако отделение этилена от метана даже под давлением требует глубокого охлаждения, так как флегмой для ректификационной колонны служит жидкий метан, а наивысшая температура, при которой метан еще существует в жидком виде, равна —82,5°. Недостаток ректификации под давлением состоит в том, что относительные летучести углеводородов, различие между которыми определяет степень разделения, заметно приближаются друг к другу при повышении давления с этим обстоятельством приходится иногда считаться. [c.114]

На практике осуществлены две схемы низкотемпературной конденсации. По первой схеме весь поток газа после охлаждения поступает в ректификационную колонну, с верха которой выделяется отбензиненный газ, а в кубе получается деэтанизированный бензин. По второй схеме охлажденный газ проходит сепаратор для отделения газовой и жидкой фаз. Выделившаяся в сепараторе жидкая фаза подвергается ректификации в колонне. В качестве хладагента для охлаждения газа используют аммиачный или пропановый холодильный цикл. Полученный в кубе ректификационной колонны деэтанизированный бензин передается на ГФУ для фракционирования. [c.90]

В техническом анализе нефти, моторных топлив и углеводородных газов основным методом фракционирования является разделение по температурам кипения, т. е. перегонка и ректификация. Поэтому [c.79]

Очистка газов методами фракционированной ректификации при низких температурах [c.52]

Рис. 99. Схема установки для фракционированной ректификации природного газа ,

До последнего времени. методы фракционированной ректификации при низких температурах, при атмосферном давлении и в вакууме, были почти единственными для окончательной очистки газов. Очень чистые газы можно получать путем повторной ректификации, с использованием средней фракции. [c.52]

Во время ректификации в колонке поддерживают постоянное давление (атмосферное или ниже), а в убе колонки — равномерное умеренное кипение. Если полученный газ не имеет достаточную степень чистоты, повторяют фракционированную ректификацию средней фракции. Если количество последней недостаточно, проводят предварительно несколько раз фракционирование исходного газа и соединяют полученные средние фракции. [c.57]

Для конденсации газов в процессе их очистки методами фракционированной дистилляции и ректификации, а также для хранения газов и для вспомогательных физико-химических исследований (определение степени чистоты газов по температуре кипения и плавления, плотности в сжиженной состоянии и т. п.) требуется применение низких температур. Для получения низких температур в лаборатории обычно используют жидкие газы, твердую двуокись углерода (сухой лед) и смеси льда с различными солями. [c.58]

Большое преимущество этих методов перед методами повторной фракционированной ректификации при низких температурах заключается в том, что они дают возможность проводить разделение газовых смесей на компоненты со значительно большей эффективностью на приборах, устройство которых гораздо проще по сравнению с ректификационными установками. При этом время, требуемое для разделения газовых смесей и получения чистых газов, также значительно сокращается. [c.60]

Чистый метан получают из природного газа фракционированной ректификацией или очисткой его хроматографическими методами. [c.301]

Если после фракционированной ректификации собранная основная фракция метана не имеет надлежащей степени чистоты, то можно провести дополнительную ее очистку повторным.и операциями вымораживания и откачки неконденсирующихся газов, как указано на стр. 313. [c.305]

Окончательную очистку этилацетилена проводят фракционированной ректификацией и собирают среднюю порцию около 50 мл (См. стр. 52, 299 и 347). Сохраняют газ в стальных баллонах, - [c.375]

Примерами комбинированных установок, имеющих в своем составе блоки каталитического крекинга и ректификации, являются установка ГК.-3, в состав которой входят атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, каталитический крекинг вакуумного дистиллята и первичное фракционирование газов, и установка Г-43-107 (гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракцнонирование). [c.18]

При абсорбционном методе можно использовать более низкое давление и более высокие температуры. Газовая смесь под давлением в противотоке контактирует с поглотительным маслом, в котором растворяются все углеводороды, имеющие 2 и более атомов углерода. Метан и водород при этом не абсорбируются и выводятся с установки. Затем газообразные углеводороды выделяются из поглотительного масла и разделяются ректификацией, что после удаления водорода и метана не представляет значительных трудностей. Освобожденное от газообразных углеводородов поглотительное масло возвращается на установку. Выделение газов из поглотительного масла можно провести таким образом, что при этом уже будет иметь место разделение на фракции с определенным числом атомов углерода. Дальнейшее разделение на отдельные компоненты путем перегонки не представляет труда. Часто получаемая при фракционировании чистота уже достаточна для последующей переработки. Абсорбционный метод обладает большими достоинствами для концентрпрования газов с небольшим содержанием олефиновых углеводородов. [c.45]

Кондратьев А. А. Расчет ректификации многокомпонентной смеси на малых Э1Р4 / Сб. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования.- Уфа, 1975.- Вып. 3.- С. 12-21. [c.94]

Основные исследования газовых смесей, содержащих наряду с газами жидкие низшие углеводороды, проведены Подбильня-ком [94]. Он разработал колонну для точного фракционирования с насадкой из проволочных спиралей, навитых с малым шагом (так называемая насадка Хэли-грид , которую применяют при обычной перегонке, см. разд. 7.3,4). В обзоре способов низкотемпературной ректификации Гроссе-Ётрингхауз [951 рассмотрел технику проведения этих процессов, использовав экспериментальные данные Вустрова [96 ]. В этом обзоре также указано, что пробы дистиллята и кубовой жидкости следует отбирать очень тщательно с использованием полуавтоматических и автоматических устройств для моментального и непрерывного отбора. Процесс разделения следует проводить следующим образом. Сначала с помощью жидкого азота (—195,8° С) отделяют несконденсировавшуюся часть паров и анализируют её на аппарате Орса. Конденсирующуюся часть исходной смеси необходимо освободить от СО2, На и NH3 в промывном аппарате и сконденсировать. Для ректификации применяют насадочную колонну с посеребренным высоко вакууми-рованным кожухом колонна снабжена спиралью, компенсирующей температурные напряжения. Дефлегматор с конической трубой припаивают (рис. 173) или присоединяют с помощью шлифов. [c.250]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

В теории ректификации известно использование схемы фракционированйя нефти и нефтяных фракций с многопоточным питанием исходной смесью. Для оптимизации работы НСУ проведен расчетный анализ стабилизационной колонны с двухпоточным питанием нестабильной нефтью. В технологической схеме стабилизации нефти часть нестабильной нефти с температурой обессоливания и обезвоживания после электродегидратора, минуя нагревательную печь, подается как орошение в концентрационную чааь аабилизационной колонны. Проведенными исследованиями показано, что при использовании двухпоточного питания с подачей в верхнюю часть колонны холодной нефти уменьшается нагрузка на конденсаторы-холодильники. Для типовых НСУ имеется максимально допустимый расход верхнего холодного потока в пределах 10% на исходную нестабильную нефть. Использование схемы с двухпоточным питанием позволяет снизить энергетические затраты на стабилизацию нефти за счет уменьшения тепловой нагрузки печи на 6,7...10,0%, улучшить качество ШФЛУ, уменьшить массовое содержание высококипящих компонентов 6- в газе стабилизации. [c.49]

Несмотря на то что газы пиролиза имеют очень сложный состав, в некоторых странах были разработаны и получили применение методы выделения чистого этилена. Наиболее ряспространенным методом является фракционированная разгонка. Хотя, как уже указывалось в разделе 3, для отделения метана и водорода от этилена и других углеводородов используют масляную абсорбцию, а в одном особом случае применяется даже адсорбция активированным углем, чистый этилен в конце концов всегда получают ректификацией. [c.122]

В целях уменьшения разложения при перегонке и ректификации термически нестабильных продуктов применяют три способа проведения процесса перегонку в вакууме, перегонку с водяным паром или инертным газом и перегонку в вакууме в токе водяного пара или газа. Последний представляет собой комбинацию первых двух способов. Для высокомолекулярных жирных кислот перегонка с водяным паром или инертным газом без применения вакуума не дает требуемых результатов. Так, например, при фракционировании миристиновой кислоты с равным весовым количеством водяного пара (а это заведомо больше того, что может быть технологически оправдано) снижение температуры кипения составляет всего 80°. [c.28]

На рис. 99 изображена схема установки для фракционированной ректификации природного газа, на рис. 100 —схема применяемой в этой установке рек-тафикационной колонки. [c.301]

После продувш установки этиленом газ подают в конденсаторы, охлаждаемые жидким воздухом. Сжиженный этилен подвергают дальнейшей очистке фракционированной ректификацией (см. стр. 52). Для окончательной очистки собранной поел повторной ректификации средней фракция этилена применяют [c.333]

Для удаления следов СОг из газа и для высушиваиия его примеияюг лолоики любой конструкции (см. рис, 24, стр, 45). Для проведения фракционированной ректификации и дистилляции в вакууме с откачкой примесей, кроме описанных на стр. 25, 298, 313 установок, применяют еще колон- [c.336]

Получение. В колбу, из которой предварительно иропуска-яием азота удален воздух, вводят 444 г очищенного втор-бути-лового спирта и 165 г концентрированной серной кислоты смесь нэ1гревают до кипения и кипятят до тех пор, пока не прекратится выделение газа. Выделяющийся газ пропускают через холодильник с ловушкой для удаления конденсирующихся паров влаги и непрореагировавшего спирта и промывные склянки с 10%-ным раствором КОН, ледяной уксусной кислотой, водой и снова с 10%-ным раствором КОН. Затем газ сушат, пропуская его через колонки с безводным хлоридо1м кальция, и конденсируют. Сконденсированный продукт подвергают фракционированной ректификации (см. стр. 347). [c.350]

Очищенный ацетилен (см. рис. 115) подают через реометр / и спиральный увлажнитель 2 в реактор 3, помещенный в термостат 4, где поддерживают температуру- 80 <1, Газ, выходящий из реактора, поступает в промывные склянкн 5 с водой для удаления ацеталь-дегида, затем дли высушивания — в колонку 6 (с безводным хлоридом кальция), колонку 7 (с плавленым едким кали) и затем в конденсатор 5, находящийся в дьюаровском сосуде 9 со смесью сухого льда и ацетона. Для фракционированной ректификации коц-деясата применяют эффективные колонки любой кон-(Ск. ........ [c.378]

Основным методом глубокого извлечения этилена весьма высокой чистоты (до 99,9%) из газов различного происхождения в настоящее время считается низкотемиературная ректификация, применяемая либо в чистом виде, либо в сочетании с другими, менее дорогостоящими методами фракционирования. [c.163]

Сочетание фракционированной конденсации с низкотемпературной ректификацией. Для фракционировки природного газа, чаще более тощего,, применяется третий тип установок, в которых большие количества метана начала отделяются от этана и вышекипящих простым методом однократного частичного ожижения с расширительным или внешним охлаждением. При нормальном давлении метан и этап далеко отстоят друг от друга по температурам кипения ( — 161,4° и —88,3°), но ири повышенных давлениях и низких температурах разделение их сильно затрудняется вследствие ретроградного увеличения констант равновесия этана и вышекипящих углеводородов в этих условиях. Это приводит к резкому падению относительной летучести метана и малому извлечению этана при однократной конденсации. По такой схеме работает завод в Габе (США, штат Кентукки), выделяющий из тощего природного газа этан, пропан, бутан и более тяжелые углеводороды [20), (рис. IV. 13). Производительность завода по сырью 21 млн. газа в суткн. Природный газ под давлением 40 ата обезвоживается и затем охлаждается до температуры — 65- --75°, при этом конденсируется значительное количество этана и более тяжелых компонентов. Сконденсированная жидкость-отделяется в сепараторе 4, а остаточный газ после теплообмена с входящим сырьем компримируется и возвращается в газопровод. Ожиженные компоненты дважды испаряются в 5 и б ири последовательно снижающемся давлении и затем ректифицируются для выделения фракций этана и вышекипящих углеводородов. Холодные продуктовые потоки доводятся до обычной температуры теплообменом с конденсирующимися хладагентами этано-пропановой каскадной системы, которая покрывает недостачу холода в процессе. [c.174]