Глубокая осушка природного газа

Адсорбционный метод осушки используют, как правило, для обеспечения глубокой осушки газа — до точки росы минус 85ч-+минус 100 °С. Процесс основан на способности адсорбентов поглощать влагу из газа при сравнительно низких температурах (адсорбция) и выделять ее при повышенных температурах (десорбция). В табл. 5.3 приведены свойства адсорбентов, применяемых для осушки природных и нефтяных газов. [c.286]

Большое применение имеют цеолиты. Их используют в качестве селективных адсорбентов при глубокой осушке и очистке газов (в том числе природного газа) и различных органических жидкостей, для разделения газовых смесей (углеводороды и др.). Эффективность использования цеолитов обусловлена избирательностью их действия и легкостью регенерации (нагреванием). Цеолиты применяют и в качестве ионообменных веществ, в частности, в водоочистке. [c.378]

Предложенный способ применим для глубокой осушки природного газа. [c.23]

Адсорбционные методы применяются для глубокой осушки природных газов, воздуха, газовых потоков в каталитических процессах, а также в неорганическом и основном органическом синтезах для получения исходных компонентов необходимой степени чистоты и во многих других производствах. Эффективно использование адсорбции для очистки вентиляционных выбросов от нежелательных примесей или улавливания ценных компонентов. Процесс адсорбции является одной из стадий гетерогенного катализа. [c.296]

Адсорбционные методы применяются для глубокой осушки природных газов, воздуха, газовых потоков в каталитических процессах, а также в неорганическом и основном органическом синтезах для получения исходных компонентов высокой степени чистоты и в других производствах. Особенно эффективно использование адсорбции для очистки вентиляционных выбросов от вредных или ценных компонентов. [c.170]

ГЛУБОКАЯ ОСУШКА ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.312]

Адсорбционные методы выделения и очистки мономеров занимают значительное место в производстве каучука, синтетических смол и пластмасс. Из года в год возрастает добыча природного газа, который в огромных количествах используется как топливо и как сырье в химической промышленности. При транспортировке газа на большие расстояния возникают осложнения из-за присутствия паров воды в газе. Глубокая осушка природного газа, а также газовых потоков в каталитических процессах достигается применением адсорбентов. [c.3]

Очень активными адсорбентами являются цеолиты, которые представляют собой алюмосиликаты кристаллической структуры с определенным размером пор. Цеолиты применяют для глубокой осушки природных газов, характеризуемой точкой росы ниже —30 °С, для очистки нефтезаводских газов от двуокиси углерода, сероводорода с одновременной их осушкой и т. д. Разрабатываются процессы селективного разделения природных и нефтезаводских газов на синтетических цеолитах. [c.9]

В зависимости от этого в процессах осушки следует рационально использовать различные типы адсорбентов. Так, для осуществления глубокой осушки газовых смесей необходимым условием является применение цеолитов с увеличенным числом доступных для взаимодействия катионов, приходящихся на единицу массы адсорбента. Это приводит к более эффективному их использованию в области малых концентраций паров воды. Соответственно, процесс десорбции паров воды из таких цеолитов должен осуществляться при высоких температурах (свыше 300 °С) с отводом десорбированной влаги за счет вакуумирования или прод>вки сухим газом-носителем. Естественно, что при этом потребуются большие энергетические затраты на проведение десорбции. В тех случаях, когда не требуется глубокой осушки (осушка природного газа, предварительная осушка воздуха при его разделении и т.д.), процесс ос шки может быть осуществлен за счет нелокализованной адсорбции, например на силикагелях. Тогда процесс десорбции паров воды из силикагеля проводится при температурах 100— 200 °С с меньшими энергетическими затратами по сравнению с первым случаем. [c.11]

В связи с этим для очистки природного газа от сернистых соединений в промышленности используются преимущественно методы физической адсорбции. В качестве адсорбентов используют активированные угли, силикагели, а в последние годы, главным образом, синтетические цеолиты, позволяющие сочетать очистку природного газа от сернистых соединений с глубокой осушкой. [c.63]

Большое применение имеют цеолиты. Это селективные адсорбенты в процессах глубокой осушки и очистки газов (в том числе природного газа) и раз- [c.383]

Очистка природного газа от сернистых соединений и его глубокая осушка в отд. 510, 520 производится адсорбционным методом, основанным на избирательном извлечении примесей твердыми поглотителями - адсорбентами. В качестве адсорбентов на установке применяются синтетические цеолиты типа МаХ и СаА. [c.164]

При необходимости достижения высокой депрессии точки росы по влаге (100—120 °С) и обеспечения глубокой осушки газа (до точки росы —85-ь —100 °С) используют, как правило, адсорбционные методы извлечения влаги из природных и не( )тяных газов. Адсорбция — это процесс концентрирования веществ на поверх- [c.128]

Преимущества адсорбции и заключаются в возможности получения высоких степеней извлечения из тощего бедного сырья. Если же допустима низкая степень экстракции, то поглощение твердыми адсорбентами снова становится неэкономичным [19]. По данным отечественной и зарубежной печати 145, 48] область применения угольной адсорбции может распространяться на 1) глубокое извлечение углеводородов тяжелее метана из легких нефтезаводских и природных газов 2) очистку водорода циркуляционного и получаемого при гидроформинге или крекингом этана на этилен 3) концентрацию ацетилена, образующегося при частичном сожжении или пиролизе легких углеводородов 4) извлечение паров растворителей, содержащихся в малых концентрациях в воздухе или инертных газах 5) осушку [c.177]

На газобензиновых заводах применение умеренного, а в некоторых случаях и глубокого холода позволило значительно увеличить степень извлечения легких углеводородов, включая этан, решить проблему ожижения природного газа в целом, выделить в качестве неконденсированного остатка гелий. На установках сжижения природный газ охлаждается до -160°С, на гелиевых заводах до -170 °С. Ни гликолевый метод, ни применение обычных твердых осушителей не гарантирует глубины осушки, обеспечивающей продолжительную непрерывную эксплуатацию аппаратуры разделения в этих условиях. Решение задачи стало возможным только после применения цеолитов. [c.9]

Цеолиты, или молекулярные сита, различаются по диаметру пор. Так, цеолит марки СаА имеет диаметр пор 5 Ангстрем (А). На газоперерабатывающих заводах цео литы применяются для извлечения сероводорода из при родного и попутного газов. Цеолит марки КаХ применяется для извлечения меркаптанов из природного газа, а цеолит марки КаА - для глубокой осушки воздуха, природного газа, гелия и других газов от влаги. [c.162]

В настоящее время на установке глубокой осушки газа три адсорбера загружены природным цеолитом Дзегви и успешно эксплуатируются. Эти данные показывают перспективность использования природного цеолита Дзегви для осушки природного и нефтяного газов. [c.257]

В последние годы для глубокой осушки воздуха и других газовых смесей (коксового, природного, попутного газов) в качестве адсорбента применяется активированный алюмогель (активная окись алюминия). Количество влаги, остающейся в газе после адсорбции ее активированным алюмогелем, уменьшается в 13—14 раз по сравнению с влажностью газа после осушки вымораживанием. [c.215]

Адсорбция во взвешенном слое широко применяется сейчас при переработке природных газов, для глубокой осушки этилена, разделения паро-газовых смесей в производстве искусственного волокна и т. д. Все эти производства отличаются крупными масштабами и потому потребовали в первую очередь. разработки принципиально новых схем. [c.24]

Молекулярные сита используются для глубокой осушки сырья в процессах алкилирования, разделения углеводородов нормального и изостроения, обессеривания природного газа и сжиженных нефтяных газов и для других промышленных целей. [c.218]

Установка №25 очистки сырьевого газа от сернистых соединений предназначена для глубокой осушки и очистки от сероорганических соединений природного газа, прошедшего очистку от сероводорода на установках [c.163]

Узел предварительного охлаждения. Змеевиковые и другие трубчатые теплообменники в установках для получения гелия из природных газов составляют иногда 80 % от массы всех аппаратов. Поэтому процесс охлаждения природного газа обычно разбивается на несколько этапов. Сначала газ охлаждается до температуры минус 40-50 °С, при которой могут применяться теплообменники, изготовленные из обычной углеродистой стали. Затем производят охлаждение газа до температуры минус 70-75 °С. При недостаточно глубокой осушке газа иногда устанавливают по несколько параллельно работающих переключающихся теплообменников. В последние годы используются регенераторы или еще более эффективные пластинчатые (пакетные) теплообменники. После этого газ охлаждается до температуры минус 100 °С. Часто бывает целесообразно уже в узле предварительного охлаждения вывести из основного потока газа сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды (С5 и выше) во избежание их накопления и повышения температуры обратных потоков. [c.161]

В связи с необходимостью глубокой осушки природного газа северных месторождений были испытаны на опытно-промышленной установке (рис. 1) в процессе осушки цеолит NaA со связующим, цеолит NaA без связующего, окись алюминия А-2 и сфераль IT. [c.215]

Предложенный сиособ осушки может быть использоваи для глубокой осушки природного и нефтяного газа. [c.25]

До тех пор пока природный газ добывался только из газовых месторождений (содержание в ием метана составляет 95 % и более) основным технологическим процессом, применяемым в процессе добычи и транспортировки газа потребителям, был процесс осушки. Переход к добыче газа из газокои-деисатиых месторождений потребовал примеиеиия достаточно широкого спектра технологий, призванных решать новые задачи как при подготовке газа и конденсата к транспорту, так и при организации глубокой переработки природного газа. [c.6]

В Институте газа АН УССР разработан новый метод осушки газов охлажденными водными растворами галоидных солей, поз-ВОЛЯЮЩ.ИЙ с малыми затратами производить глубокую осушку перерабатываемого газа [1, 2]. Применение растворов хлористого кальция и хлористого лития при температуре ниже 230° К и давлении около 25 бар позволяет понизить влагосодержание газа до величины 2 3 мг нм . Однако практическое использование указанных растворов в области низких температур затруднялось вследствие отсутствия опубликованных данных по упругости паров над растворами в области температур ниже 250° К. В данной работе излагаются результаты экспериментального исследования фазового равновесия систем тощий природный газ — водные растворы хлористого лития и кальция, позволившие определить упругость паров над указанными растворами при температурах 210 280° К. [c.273]

Эффективное применение синтетических цеолитов возможно в различных отраслях промышленности, например, для глубокой осушки газов (в частности, для осушки природного газа, перекачиваемого по магистральным газопроводам), для выделения этилена и пропилена из газов коксования, газов нефтепереработки и попутных газов, для разделения газовых смесей, для тонкой очистки мономеров перед полимеризацией, для повышения октанового числа бензинов и т. д. Высокодиспергирован-ные цеолиты типа X могут также применяться в качестве наполнителей резиновых смесей со специальными свойствами. [c.6]

График позволяет определять точку росы исходного газа и вычислять количество воды, конденсирующейся по мере падения температуры. Прп дальнейшем охлаждении насып1,енного жидкой водой газа образуется объемистый кристаллический осадок гидратов—комплексных соединений молекул углеводорода п воды, а также кристаллов льда. Чем выше давление газа и больше его молекулярный вес (или плотность), тем выше температура выпадения гидратов. На рис. IV.4 приведены кривые температур и давлений, при которых образуются гидраты метана и более тяжелых углеводородных газов различной плотности [2, 15]. Из сопоставления температуры входящего в трубопровод или аппарат газа (рис. IV.3) и температуры образования гидратов (рис. IV.4) можно определить понижение точки росы при осушке, необходимое для предотвращения забивания аппаратуры. Для транспорта природного газа давлением выше 15 ат это понижение изменяется в зависимости от наинизшей рабочей температуры в трубопроводе, но обычно не превышает 30—25° [10]. При разделении легких нефтезаводских газов с искусственным охлаждением достигаются значительно более низкие температуры и, следовательно, требуется более глубокое обезвоживание. В зависимости от прилхепяемого способа разделения газ обычно осушают до точки росы —25 --70°, что соответствует депрессии 60—100°. [c.153]

Наряду с очисткой газов от сернистых соединений, процессы с иримепепием цеолитов обеспечивают осушку газа до остаточного содержания паров воды ио точке росы -60 °С и пиже. Столь глубокая осушка необходима ири последующем пиз-котемиературпом разделении природного газа для получения гелия, этана и др. [c.423]

Как показывают данные о равновесной адсорбционной емкости различных твердых осушителей, количество адсорбированного водяного пара непосредственно зависит от давления водяного нара в поступающем газовом потоке, т. е. от относительной влажности поступающего газа. Если поступающий на осушку газ насыщен менее чем на 100%, адсорбционные емкости, принимаемые при расчете аппаратуры, должны быть скорректированы в сторону уменьшения. В литературе [16] опубликованы данные для двух адсорбентов, использовавшихся для осушки (при 22° С и давлении 40 ат) природного газа, содержавшего не более 112 г воды на 1000 л газа. На этой установке требовалась весьма глубокая осушка газа, так как необходимо было предотвратить вымерзание воды в холодильниках, где газовый поток охлаждался до —76° С. Испытывали ряд твердых осушителей наилучшие результаты дали шариковый силикагель и таблетированный окисноалю-миниевый адсорбент. Оба эти твердых осушителя имели сразу иосле пуска установки адсорбционную емкость 7%, но в результате продолжительной работы их адсорбционная емкость постепенно снижалась (табл. 12.6). [c.286]

Одна из американских установок сжижения природного газа имеет мощность сжижающей аппаратуры 130 тыс. м /еут. и мощность испарительной аппаратуры 2 млн м /сут. Емкостный парк рассчитан на 46 тыс. м сжиженного метана. В схеме установки используется комбинация каскадного и турбоэкспандерного цикла. Осушку поступающего в холодильный цикл газа производят при давлении 4 10 Па в адсорберах, в которых основная масса влаги поглощается силикагелем, а глубокая доосушка — синтетическими цеолитами. В холодильном цикле предусмотрены также цеолитовые адсорберы. Газ проходит через них гфи температуре -98 °С при этом содержание СОг снижается до 50 10 %, а Нг8 и меркаптана (одората) — ниже 1 10 %. Управление установки автоматизировано. [c.393]

Физическая адсорбция. В последние годы для очистки природного газа от сероводорода широко применяют адсорбционные методы на цеолитах, наиболее эффективные из них СаА. Адсорбция протекает под давлением 1,7—5 МПа и обеспечивает остаточное содержание сероводорода около 2 мг/м . Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также его глубокая осушка. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200000 мУч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут бьггь повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов меди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.153]

Цеолиты представляют собой природные или синтетические ми-1ералы — алюмосиликаты Ка, К, М , Са. В промышленной практике применяют главным образом искусственно приготовленные [еолиты. Цеолиты характеризуются высокой поглотительной спо-обностью по отношению к воде и применяются поэтому для глубокой осушки газов перед ожижением. [c.185]

Глубокая осушка газов является в настоящее время необходимой и важной стадией ряда технологических процессов при по.пучепии газов высокой степени чистоты, переработке и транспортировке природного и промышленного газов. [c.249]

На газобензиновых заводах природный газ из большого числа скважин собирается и подготавливается к дальнейшему транспорту по магистральным газопроводам потребителю. В ряде случаев на современных газобен-зиповых заводах предусмотрено довести степень извлечения этана до 85— 90%, пропана до 99%, бутанов и более высокомолекулярных углеводородов практически до 100%. Столь глубокое извлечение возможно после охлаждения газа до температуры —90° С. На таких заводах осушку газа целесообразно проводить только цеолитами до точки росы —85° С. Если на заводе предусмотрено относительно неглубокое извлечение этана, глубина осушки может быть ограничена точкой росы —40° С. В этом случае осушка может проводиться не только цеолитом, но и силикагелем, а также другими твердыми поглотителями. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология