Очистка воздуха регенерация силикагеля

Адсорбенты по мере насыщения содержащимися в масле загрязнениями теряют адсорбирующую способность и подлежат замене или регенерации путем десорбции. Адсорбенты, не являющиеся дорогостоящими и дефицитными материалами (отбеливающие глины, отходы алюминиевого производства), как правило, по окончании цикла очистки заменяют свежим материалом. Широкое применение синтетических адсорбентов (силикагель, активированная окись алюминия, цеолиты) выгодно только при условии, что возможно многократное восстановление их свойств повторное использование в процессах очистки. Для восстановления качества адсорбентов их продувают горячим воздухом, обрабатывают растворителем, промывают водой, прокаливают. Эти методы можно применять как индивидуально, так и в различных сочетаниях, причем при последовательном применении двух или нескольких методов эффективность регенерации увеличивается. Наибольшее распространение получила двухстадийная регенерация — продувка адсорбента горячим воздухом при —200°С (для извлечения масла и удаления воды) и последующее [c.124]

Регенерация адсорбентов производится азотом, нагретым до 170—180° С при осушке силикагелем и до 245—270° С при осушке активным глиноземом. Для адсорбции влаги могут применяться также синтетические цеолиты, представляющие собой кристаллические алюмосиликаты натрия или калия, которые характеризуются исключительной однородностью размеров пор. Цеолиты можно использовать для очистки воздуха от двуокиси углерода, аргона, кислорода и т. д. [c.71]

После очистки от углекислого газа воздух сжимается в третьей и четвертой ступенях, проходит теплообменник предварительного охлаждения 8, откуда поступает на осушку силикагелем в установку 9, состоящую из двух адсорберов и подогревателя, необходимого для периодической регенерации силикагеля. Далее воздух высокого давления охлаждается в нижней секции теплообменника 10, фреоновом теплообменнике 11 и затем в верхней секции теплообменника 10. [c.336]

Б. В. Владимировым и Л. А. Галкиным была предложена иная конструкция прибора для непрерывного анализа газовых смесей [29]. Считая, что способ анализа газовой смеси путем фракционного сожжения легких и тяжелых углеводородов на платиновых нитях электрического газоанализатора может приводить к существенным ошибкам (особенно в случае высоких концентраций метана и водорода) авторы предложили прибор, в котором разделение газовой смеси на компоненты осуществляется в результате замедленного прогревания адсорбента. Непрерывность работы прибора осуществляется благодаря наличию двух газоотборников и двух адсорбционных колонок с силикагелем. Для очистки воздуха (газа-носителя) в приборе предусмотрена третья колонка с силикагелем, снабженная электрообогревом для регенерации последнего. Прибор дает возможность раздельно определять в газовой смеси углеводородные компоненты, а также водород при различном их соотношении за весьма короткие промежутки времени. [c.183]

Мелкопористый силикагель применяют для поглощения паров воды из воздуха при низкой его влажности, а также для сорбции некоторых других паров и газов. Крупнопористый силикагель применяют преимущественно для сорбции паров и газов при высокой их концентрации, а также для очистки жидкостей (осветление минеральных масел, керосина, сырого бензола, очистка нефтепродуктов от серы и др ). При насыщении сорбента адсорбционная способность его может быть восстановлена путем продувки горячим воздухом или сушкой (регенерация). Силикагель применяют также в качестве катализатора, носителя для катализаторов и др. [c.664]

Для обеспечения надежной очистки воздуха необходимо тщательно проверять состояние силикагеля и соответствие его установленным требованиям соблюдать указания инструкции по подготовке адсорбера к работе, порядок его включения, выключения и переключения не допускать превышения установленной продолжительности работы адсорберов до очередного переключения соблюдать режим отогрева и регенерации адсорбента систематически контролировать содержание ацетилена до и после адсорбера хорошо очищать воздух от масла и двуокиси углерода перед адсорбером. [c.706]

Адсорбционная очистка масла (см. рис. 38). Технологический процесс регенерации масла адсорбционным методом осуществляется по схеме фильтр 1 — насос 2 — электронагревательная печь 3 — отгонный куб 4 — насос 2а — электронагревательная печь За — адсорберы 6 — фильтрпресс 10. Адсорбционная очистка предварительно обезвоженного в отгонном кубе масла проводится следующим образом. Насосом 2а масло подается в электронагревательную печь За, где нагревается до 70° С. Затем оно последовательно направляется в адсорберы и фильтрпресс. Фильт рованное масло собирается в специальной емкости с воздушным фильтром, защищающим масло от попадания увлажненного воздуха из атмосферы. В табл. 42 приведено качество трансформаторного масла, регенерированного на установке РТМ-200 силикагелем КСК — неактивированным и активированным газообразным аммиаком (в первом по ходу масла адсорбере). [c.113]

После перемешивания в течение 5—20 мин суспензию направляют на центрифугу или нутч-фильтр. Отработанный уголь поступает на регенерацию или в отвал. Очистку газов (воздух, водород, ацетилен) производят чаще всего в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента (силикагель, активированный уголь). Используют схему из двух параллельно работающих аппаратов. Во время работы одного из них второй находится иа регенерации (рис. 78). Регенерацию адсорбента осуществляют подачей пара или перегретого воздуха. Аналогичная схе ма используется и для очистки жидкостей. [c.291]

Наиболее экономичными являются способы очистки с последующим извлечением и использованием ценных продуктов. Например, в производствах, где применяются растворители, используется способ рекуперации. Сущность рекуперации заключается в следующем вентиляционный воздух, содержащий пары растворителей, пропускается через сорбционную установку, где пары растворителя поглощаются адсорбентом (активированным углем, силикагелем). Регенерация растворителя из адсорбента производится продувкой водяным паром. [c.264]

В дальнейшем процесс разделения воздуха идет, как обычно. Обогащенная кислородом жидкость из куба нижней колонны через адсорбер ацетилена 14 и расширительный вентиль 15 подается в верхнюю колонну 16. В адсорбере жидкий обогащенный воздух очищается от ацетилена, который поглощается находящимся в адсорбере силикагелем или активным глиноземом. В вентиле 15 происходит понижение давления воздуха с 5 до 0,2 ати. Через третий расширительный вентиль 17 в верхнюю колонну из карманов конденсатора 18 подается жидкий азот. Газообразный кислород по трубе 9 через кислородную секцию теплообменника отводится из конденсатора в газгольдер 20. Затем с помощью кислородного компрессора 21 этим кислородом наполняют баллоны 2.2 под давлением 150—165 аты. Газообразный азот по трубе.23 поступает из герхней колонны в азотную секцию теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу. Часть азота периодически отбирается для восстановления (регенерации) активного глинозема в блоке осушки. Фильтры 24 служат для очистки воздуха, поступающего в колонну из детандера, от частиц масла,, которым смазывают цилиндр детандера. Эти фильтры работают попеременно, отогреваясь по мере забивки их маслом. [c.78]

На 1 Государственном подшипниковом заводе регенерация масел проводится по схеме [40], показанной на рис. 104. Отстоенное масло при температуре 80—90° С обрабатывают слабым раствором щелочи. После щелочной очистки масло последовательно промывают 3 раза водой (отстоявшуюся воду периодически спускают) и после этого сушат воздухом. Из отстойника масло перекачивается в напорный бак, откуда самотеком направляется на перколяцион-ный фильтр. В качестве адсорбента используется силикагель марки КСК. Перколяционный фильтр снабжен паровой рубашкой масло подогревается в нем до 110 С. [c.255]

Даже в тех случаях, когда поступающий воздух удовлетворяет этим требованиям, на линии, подводящей жидкий воздух с низа колонны высокого давления на середину колонны низкого давления, обычно устанавливают адсорберы, заполненные силикагелем, для предотвращения накопления примесей в системе. В промышленных районах, где в атмосферном воздухе содержатся значительные количества примесей, необходима также предварительная очистка поступающего воздуха. Такая очистка может осуществляться при помощи адсорберов с силикагелем (силикагелевые фильтры), устанавливаемых между теплообменниками первой ступени и секцией ожиже- 5в ния. Эти адсорберы обеспечивают очист- ку воздуха, находящегося еще в газооб- разном состоянии, и работают по обычно- му адсорбционно-десорбционному цик- лу. Регенерацию проводят, применяя сухой не содержащий паров масла воз- д дух или азот, нагретый до 120—177° С. [c.309]

Для реализации этого решения разработан принципиально новый способ глубокой очистки сточных вод [14, 45], заключающийся в предварительном деструктивном разложении органических примесей при аэрации воздухом с одновременным извлечением продуктов их превращения путем хемосорбции адсорбентом-катализатором и затем в глубоком окислении адсорбированных продуктов пероксидом водорода, при котором обеспечивается также и регенерация адсорбента-катализатора. В качестве адсорбента-катализатора рекомендуется пористый силикагель, покрытый промотирующими добавками оксидов N1, Си, Со при их соотношении соответственно 50—60, 25—35 и 10—20 %. Предварительное концентрирование органических примесей осуществляется при аэрации воздухом. Оптимальной дозой Н2О2 является 4—4,5 мг на 1 мг О2 (по ХПК) хемосор-бированных органических загрязнений. В таких условиях происходит 100 %-е обесцвечивание сточной воды и снижение ХПК на 94—96 % при исходном значении 140 мг/л. [c.32]

Устройство адсорберов. На рис. 3 показан адсорбер высокого давления, рассчитанный на очистку 150 м 1ч воздуха в течение 20 ч при температуре воздуха 123° К и давлении 17 Мн1м . Он представляет собой цилиндрический сосуд, заполненный силикагелем КСМ высота слоя адсорбента составляет 1,65 м. Воздух входит в адсорбер сверху и выходит снизу как при адсорбции двуокиси углерода, так и при регенерации адсорбента. Дл предотвращения уноса пыли из адсорбера воздух выводится через перфорированную трубу, обтянутую фильтровой сеткой. [c.451]

Широкое применение крупнозернистых адсорбентов, особенно синтетических (силикагель, активная окись алюмийия), для регенерации трансформаторных масел экономически выгодно лишь при условии их многократного восстановления и повторного использования регенерированных адсорбентов наравне сО свежими. Э го значительно сокращает расход адсорбентов и снижает производственные расходы при регенерации и очистке масел на действующем оборудовании. Для восстановления отработанных адсорбентов используют следующие методы обжиг при высокой температуре, обработку растворителями, промывку водой и продувку горячим воздухом. [c.78]

После очистки от СО2 продукты сжигания проходят осушку от влаги в колонке с силикагелем адсорбента 11 я через регулятор давления 12 направляются к печам. Регенерация адсорбента (силикагеля) производится воздухом, подаваемым воздуходувкой 4 и нагретым до 250° в адект-рическом воздухоподогревателе 13, насыщенный раствор этано.яами.ча ьо -станавливается в колонке 14, как это было описано ранее. [c.322]

Применение выпускаемых промышленностью силикагелей рассчитано, главным образом, на осушку воздуха и регенерацию масел. Мелкопористый силикагель используют для тонкой осушки воздуха и других газов при низкой относительной влажности, и как адсорбент для легкоконденсируюш,ихся паров и газов. Крупнопористый— для осушки и осветления минеральных масел, керосина, сырого бензола, очистки нефтяных потоков от сернистых соединений, улавливания паров органических соединений и паров воды из воздуха и газо-воздушных смесей. Крупнопористый силикагель не может дать глубокой осушки. Однако в ряде случаев его целесообразно применять для предварительной осушки сильно увлажненных газов. [c.140]