Петлевое соединение

Волновые двухслойные стержневые обмотки (обычно с дробным числом пазов на полюс и фазу) применяют главным образом в мощных многополюсных гидрогенераторах (при р > 15, п < 200 об/мин), где они оказываются выгоднее петлевых обмоток за счет уменьшения количества и длины соединений. Петлевые обмотки с дробным или целым числом пазов на полюс и фазу применяют в гидрогенераторах при р<15 и п > 200 об/мин и в компенсаторах. [c.151]

В петлевой сушилке питатель 1 подает материал на бесконечную гибкую сетчатую ленту 3, которая проходит между обогреваемыми паром вальцами 2, вдавливающими пасту внутрь ячеек ленты. Лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру, где образует петли. Это достигается с помощью шарнирно соединенных звеньев ленты и расположенных на ней через определенные промежутки поперечных планок, опирающихся на цепной конвейер 4. При помощи направляющего ролика лента отводится к автоматическому ударному устройству 5, посредством которого высушенный материал сбрасывается в бункер б, снабженный разгрузочным шнеком. Сушильный агент движется поперек ленты. [c.261]

Во избежание падения шланга при его разрыве или разъединении он должен быть обмотан по всей длине металлическим канатом с петлевой обмоткой через каждые 1,5—2 м. Один конец каната должен крепиться к стояку, а другой к горловине вертлюга. Для соединения шланга с горловиной вертлюга раньше применялось клиновое шланговое соединение системы Мельника, что совершенно не удовлетворяло современным условиям бурения. [c.31]

Принцип работы линий достаточно прост. Сварочное (сшивающее) устройство обеспечивает соединение концов полос при перезарядке линии новым рулоном металла. Входной накопитель (петлевого или другого типа) позволяет приостановить полосу на несколько секунд (до 40) при смене рулона и сшивке (сварке) концов без изменения скорости движения полосы на следующих за накопителем участках линии. Основным фактором, лимитирующим скоростные параметры линии, является время, необходимое для подготовки поверхности металла под покрытие, формирования слоя полимера и обеспечения достаточной адгезионной прочности соединения полимер — металл. [c.180]

Паровые переносные подогреватели состоят из нескольких секций, соединенных между собой шлангами последовательно или параллельно [134]. Центральная секция представляет собой прямой спиральный змеевик, а боковые — петлевые или спиральные змеевики с изгибом. Подогреватели изготавливают из дюралюминиевых или тонкостенных стальных трубок диаметром 25— 40 мм. Зимой, когда температура сырья значительно ниже температуры затвердевания, вначале опускают центральную секцию и разогревают центральную зону цистерны до сливного клапана, затем остальные секции. Теплоносителем в переносных подогревателях служит водяной пар с давлением 3 кгс/см . [c.129]

Рис. 64. Стропы а — заплетка конца петлевого стропа, б — соединение концов каната зажимами

Первые выпуски генераторов ГП-ЗИБ имели двухходовую (однократно замкнутую по волне) лягушачью (параллельно-последовательную) обмотку, состоящую из волновой обмотки, уложенной в пазы с шагом 1—16 (рис. 31). Шаг по коллектору волновой обмотки 1—92, а петлевой 44—46. Секции петлевой и волновой обмоток присоединяют к одним и тем же петушкам коллектора. Секции волновой обмотки, помимо своих основных функций, выполняют роль уравнительных соединений для петлевой обмотки. [c.30]

На электродвигателях должны быть установлены щетки одной марки. Это особенно важно при петлевой обмотке, так как различие в марках щеток может вызвать протекание больших токов по уравнительным соединениям, что приводит к выплавлению их пайки в петушках коллектора и разрушению изоляции. [c.44]

Испытания при постоянной общей деформации. При этих испытаниях статические растягивающие напряжения в образцах создаются путем заданной начальной деформации изгибом или растяжением. Испытания при одноосном изгибе с постоянной общей деформацией проводят при напряжениях (во внешних волокнах), меньших предела текучести, обычно а = 0,7-ь0,9 Ох, и больших предела текучести (петлевые и подковообразные образцы). Образцы второго типа более чувствительны к растрескиванию в связи с наличием в них, наряду с упругой (напряжения), пластической деформации. Однако напряженное состояние в таких образцах весьма сложно и неопределенно, поэтому испытания с их использованием следует рассматривать как относительно грубый, сравнительный экспресс-метод. Для сварных соединений эти способы применять нецелесообразно, так как при деформации образцов (в связи с неоднородностью прочностных и деформационных свойств в различных зонах сварного соединения) неизбежно неоднородное нагружение сварного соединения и еще большая по сравнению с основным металлом неопределенность напряженного состояния Для испытаний сварных соединений широко используют образцы в виде скоб [43] (рис. 16). Изменяя стрелу прогиба, можно создавать различные начальные напряжения. [c.59]

Большая часть подвергаемых сушке урановых соединений — аморфные или пастообразные вещества их влажность в первую очередь должна быть снижена до предельной величины, характеризующей переход в сыпучее состояние. Дальнейшая сушка до конечной влажности в большинстве случаев не вызывает затруднений ее можно проводить в высокопроизводительных вращающихся трубчатых, шнековых сушилках или в аппаратах кипящего слоя. На первой стадии пастообразные материалы высушивают чаще всего в валковых, петлевых и барабанных формующих сушилках. Обычные ленточные сушилки для обезвоживания таких материалов совершенно непригодны, а гранулированные продукты в ленточных аппаратах перерабатывают весьма успешно. В частности, некоторые урановые концентраты после шнекового гранулятора (в виде цилиндров диаметром от 4—5 до 10—12 мм и длиной до 50 мм) могут быть переведены в хорошо сыпучие продукты. [c.220]

При закреплении цельных фланцев или трубчатых элементов с отбортовкой в деталях из КМ стремление предотвратить перерезание волокон в соединительных узлах привело к возникновению петлевого соединения специальных зубцов, расположенных по всему периметру металлического трубчатого элемента, который может иметь отбортовку под свободный фланец [39]. Образование петлевого соединения происходит в процессе изготовления детали, например трубы, путем огибания зубцов однонаправленной лентой. [c.62]

Петлевое соединение применили при формовании из композиционных материалов цельного фланца лопасти летательного аппарата [72]. Отверстия под болты создавали путем обмотки формующих щпилек. [c.63]

Двухслойная волновая обмотка с дробным числом пазов на полюс и фазу. Катушка обмотки образуется из двух последовательно соединенных стержней, один из которых (левый) лежит в верхнем слое паза, другой (правый) — в нижнем. Расстояние у в пазовых делениях между левым и правым стержнем катушки, называемое в волновых обмотках трвым частичным шагом., выбирают, как и в петлевых обмотках, равным примерно 0,83х. Катушки нумеруют номерами пазов, в которых лежат их левые стороны (стержни). Обш,ее количество катушек равно, как и в петлевой обмотке, числу пазов 2. Под катушечной группой волновой обмоткн понимают группу катушек фазы, расположенных в соседних пазах и нумерованных следующими друг за другом номерами. Большие катушечные группы содержат Ь + 1 катушек, малые — Ь катушек (рис. 6.6). [c.161]

Примером реактора с петлевой компоновкой первого контура является реактор БН-350. Его первый контур состоит из шести петель, в каждую из которых входят трубопроводы 529х 12 и 630x16 мм общей длиной примерно 100 м. Объем натрия в контуре примерно 500 м . К контуру примыкают весьма разветвленные вспомогательные системы линии дренажа, системы контроля ряда технологических параметров, системы очистки примесей. Они выполнены из трубопроводов небольших диаметров, имеют множество соединений и врезок, большое количество отсечений и регулирующей арматуры. [c.286]

Наиболее интересен эффект создания состава поверхности контура циркуляции, продукты коррозии которого не осаждаются на циркониевой поверхности активной зоны реактора. Этот эффект может быть получен на основании теории селективного взаимодействия химических соединений. Реализация такого эффекта была осуществлена на одной реакторной петлевой установке реактора МР мощностью 40 МВт, водно-химический режим соответствовал ВХР реакторов ВВЭР. В соответствии с теорией селективных взаимодействий NiO не взаимодействует с ZrO и Zr02 (ZrOi gg). [c.224]

Медленные реакции, которые не успевают закончиться в петлевом или сквозном прямоточном трубчатом реакторе, можно проводить в небольшом закрытом сосуде, помещенном непосредственно перед устройством для ввода проб газового хроматографа. После окончания реакции через этот сосуд пропускают газ-носитель, который переносит летучие продукты реакции в газовый хроматограф. Такой способ применяют в основном при количественных определениях функциональных групп. Так, например, содержание активного водорода в соединении определяли с помощью реакции этого соединения с алюмогидридом лития выделяющийся при этом водород переносился потоком азота (газа-носителя) в газовый хроматограф с катарометром [ИЗ, 113а]. Лисидж и Гринаф [114] определяли содержание активного водорода путем измерения количества водорода, выделяющегося при реакции бора [c.154]

Соединение концов ленты наиболее надежно выполнять склейкой их между собой с последующей вулканизацией. При этом способе концы ленты обрезаются под углом 30—45° косыми ступенями по количеству прокладок (фиг. 116) так, чтобы получились послойные уступы одинаковой длины. Ширина каждого уступа равна приблизительно 400 мм. Поверхности, подлежащие склейке, зачищаются, промываются бензином, смазываются резиновым клеем, соединяются и зажимаются менаду металлическими вулканизационными плитами, нагревающимися электрическим током или, реже, паром до температуры 160° С. При этой температуре происходит вулканизация резины. Менее совершенно и долговечно соединение нри помощи скрепок (фиг. 116, б) или шарнирно-петлевое (фиг. 116, в) при способах соединения но фиг. 116, бив, прочность ленты понижается на 30—40% и затрудняется прохождение стыка ленты через барабаны и роликооноры. [c.217]

Тяговые генераторы ГП-311 Б, выполненные с петлевой ступенчатой двухходовой обмоткой якоря с уравнительными соединениями со стороны коллектора, работают более устойчиво, чем генераторы с лягушачьей обмоткой. Кроме того, ступенчатая двухходовая обмотка позволяет применять стекло-бандаж для крепления лобовых частей без ухудшения коммутации. Опыт эксплуатации показал, что использование стеклобандажей на якорях повышает надежность работы тяговых генераторов. [c.31]

Закончив испытание на падение давления подают сжатый воздух в регенераторы и повышают давление до 588 кн/м (6 ати). При этом давлении осматривают все швы и соединения Выявленные дефекты устраняют. Испытывают на плотность все клапаны принудительного действия азотных и кислородных регенераторов. Для этого (поочередно) в каждый регенератор при закрытых принудительных, а для азотных регенераторов и петлевых клапанах через нижние продувки подают сжатый воздух и повышают давление до 588 (6 ати), после чего трубопровод со сжатым воздухом отсоединяют. Падение давления в течение 10 мин не должно превышать 98,1 кн1м (1 ати). [c.291]

Из кислотоупорной эмали изготовляют резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные установки, теплообменные аппараты, мешалки, трубы, детали их соединений и запорные механизмы, холодильники, нутч-фильтры и др. В Советском Союзе выпускаются следующие типы эмалированной аппаратуры реакционные аппараты для работы под давлением до 0,4 Мн1м , под вакуумом и при температуре до 300° С автоклавы для давления до 7,0 Мн1м и температуры до 400° С выпарные котлы и чаши теплообменники типа сосуд в сосуде поверхностью до 30 м , труба в трубе трубчатые, петлевые и змеевиковые нагреватели колонны друк-и нутч-фильтры мерники трубы длиной до 6,5 м , соединительные детали вентили. Емкость отечественной эмалированной аппаратуры не превышает 6 м -, температурные пределы ее эксплуатации от —20 до -Ь 185° С. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология