Пайка твердыми припоями

Рис. 8.3. Крепление и размеры ферросилидо-вого анодного заземлителя (материал—чугун, содержащий 15% 51) / — подсоединительный кабель типа 2X4 мм (10 м) 2 — прозрачный пластмассовый шланг 3—полиэтиленовая лента 4 — полиэтиленовая труба 5 —заливочная кабельная масса 6 —место пайки твердым припоем 7 — полосовая сталь, залитая в тело анодного заземлителя масса, размеры и площадь поверхности — приблизительные размеры

Рис. 1.17. Маслоохладители авиационных двигателей, изготовленные из алюминия а — ДС-7 (Трубки соединяются с коллектором) 6 — ДС-8 (пластинчато-ребристая конструкция, соединения получены пайкой твердым припоем) в — 707 (ребра с воздушной стороны выполнены механическим способом ребра и коллекторы присоединены пайкой твердым припоем с масляной стороны).

Трубы могут быть припаяны к трубной решетке коллектора различными способами, обеспечивающими соединение, свободное от концентрации напряжений и щелевой коррозии [41. Пайка твердым припоем успешно применяется [c.27]

Протекторы обычно соединяют с объектом защиты путем приваривания держателей или пайкой твердым припоем и реже на резьбе. Если по техническим причинам или по соображениям безопасности, например при внутренней защите, необходимо соединение на резьбе, то нужно предусматривать достаточно низкоомную и прочную конструкцию. При внутренней защите танкеров и во всех случаях, когда ожидаются вибрации или сотрясения, резьбовые соединения должны быть предохранены от постепенного ослабления и развинчивания. [c.191]

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлителя. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземлителя обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). Прн преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

Цементация. Сухое газовое цианирование Гомогенное науглероживание (диффузионная цементация) Пайка твердым припоем Спекание металличес. ких порошков [c.225]

Более гибки, чем медные, гофрированные шланги, обладающие высокой подвижностью за счет прессованных волнообразных расширений. Они изготавливаются из томпака или из высококачественной стали, причем последние значительно дороже, но механически и химически гораздо устойчивее, чем шланги из томпака. К другим частям аппаратуры гофрированные шланги из томпака присоединяются либо путем тщательной пайки мягким припоем (эти места нельзя сильно нагревать), либо при помощи специальных соединений на резьбе, а шланги из стали — пайкой твердым припоем. Смазка, попавшая в такие шланги в процессе их изготовления, может быть удалена путем промывания эфиром с последующей продувкой воздухом при легком нагревании. [c.34]

Пайка твердым припоем дает меньшую термическую стойкость. В этом способе применяют так называемые твердые (серебряные) припои (т. пл. -ТОО С) или чистое серебро (т. пл. 960 °С). Зачищенные места пайки обильно смазывают или посыпают бурой и после достижения необходимой температуры (с помощью паяльной или сварочной горелки) наносят при- [c.38]

Панели сотовой конструкции нуждаются в контроле связи между покрывными листами (обычно это алюминий, коррозионностойкая сталь, титан или пластмасса) и сотовыми ячейками сердцевины (обычно это алюминий, а также медь, сталь или пластмасса). Соединение между ними обычно обеспечивается самотвердеющими замазками, а при особо высоких требованиях к прочности конструкции также и пайкой твердым припоем. [c.564]

При изготовлении теплообменников пластинчатых типов, к которым относятся оребренно-пластинчатые теплообменные аппараты, обычно применяют пайку твердым припоем. Их преимущества заключаются в незначительной массе и низкой стоимости при сравнительно большой поверхности теплообмена. Благодаря этим обстоятельствам они идеальны для криогенной техники. [c.153]

Электрическая и газовая сварки в некоторых случаях более надежны, чем пайка твердым припоем, и щироко распространены в технике высоких давлений. Сварка применяется главным образом при изготовлении корпусов аппаратов и в соединениях труб (стр. 197). [c.176]

Таблица 12. 2 Конструкция и основные размеры кольцевых паяных швов обечаек и труб медной аппаратуры, выполняемых пайкой твердым припоем (по данным тамбовского машиностроительного завода Комсомолец )

Иногда для прямолинейных швов обечаек медной и латунной аппаратуры применяют пайку твердым припоем с разделкой кромок в зубец, обеспечивающей равнопрочность соединения с основным металлом в отожженном состоянии (фиг. 12. 1). [c.169]

Пайка твердыми припоями Медь Шов в зубец или с косым стыком [c.183]

При закреплении труб в стенке на приварке или пайке твердым припоем (при 1 > 2йв) отверстия считаются полностью укрепленными, если соблюдается условие [c.236]

Пайка как твердым, так и мягким припоем в большинстве случаев связана с созданием значительной разницы потенциалов между припоем и спаиваемым материалом. Кроме того, при пайке возможно образование интерметаллических соединений (особенно при пайке твердым припоем на основе меди). Большинство применяемых при пайке флюсов образуют с водой агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию (особенно в случае легких металлов и их сплавов). Поэтому остатки флюса должны быть полностью удалены. [c.119]

ПАЙКА ТВЕРДЫМИ ПРИПОЯМИ [c.49]

Соединение двух металлических деталей с помощью металла, имеющего более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали, обычно называется пайкой. Когда температура плавления припоя ниже 400 °С, этот процесс называется пайкой мягким припоем, а когда температура плавления припоя превышает 500°С,—пайкой твердым припоем. [c.49]

Высокотемпературная пайка твердым припоем представляет собой процесс соединения металлических деталей, при котором металл-наполнитель затягивается капиллярными силами в пространство между соединяемыми поверхностями. Необходимая для пайки твердым припоем температура должна быть выше 500 °С и на 50—200 °С ниже точки плавления спаиваемых металлов. [c.49]

Так как припой обычно менее прочен, чем материал соединяемых деталей, то прочность паяного соединения зависит от количества не изменившегося по составу припоя, находящегося в соединении в виде тонкой пленки . Это зависит в свою очередь от состава припоя, материала соединяемых деталей, времени и температуры, при которой ведется процесс пайки (разд. 2, 2-2), а также от величины соединяемого зазора. В табл. 2-22 собраны рекомендуемые при пайке твердым припоем величины зазоров. Для получения надежных вакуумноплотных паяных соединений необходимо соблюдать следующие условия [c.68]

Величины зазоров при пайке твердыми припоями [c.69]

При соединении труб малого диаметра и фланцев одновременно используется пайка твердым припоем и развальцовка. Некоторые из таких соединений показаны на рис. 2-42. [c.72]

Металлические баллоны (трубки) могут быть герметизированы холодным способом (разд. 2, 2-1), пайкой твердым припоем (разд. 2, 2-2) или пайкой мягким припоем (разд. 3, гл. 5). [c.164]

Соединение вводов с внутренними электродами (анодом, катодом,, нагревателем и т. д.) может осуществляться механическим соединением, точечной сваркой, пайкой твердым припоем и другими способами. Особыми методами производится соединение вводов с тонкими пленками металлов, нанесенными [c.275]

Основные правила изготовления вакуумных уплотнений с помощью пайки твердыми припоями описаны в разд. 2, 2-2. Пайка мягкими припоями описана в разд. 3, 5-1. Изложенные в указанных разделах основные положения, касающиеся этих методов, будут дополнены некоторыми примерами их применения для уплотнения окон вакуумных систем. [c.434]

Форма — высота 168 мм, диаметр 235 мм. Конструкция формы предусматривает требуемую высокую жесткость. Две плиты матриц соединены (специальным методом пайки твердым припоем или диффузионной сваркой) всей поверхностью с лежащими под ними плитами 12, 16 с охлаждающими каналами. За счет этого, с одной стороны, возникает высокая жесткость сопряжения плит, с другой стороны, охлаждающие каналы могут быть расположены близко и равномерно под формующими полостями. Обе плиты центрируются относительно друг друга с помощью уклонов плиты 3, штифт 8 фиксирует взаимное положение полуформ. Воронкообразная литниковая втулка 18 соединена с окружающей ее гильзой 19 наружной поверхностью — обе этих детали оснащены охлаждающими каналами. Выталкиватель 11 находится на подвижной части формы и размещен в гильзе 20, также имеющей охлаждающий канал. [c.178]

Неразъемное подсоединение (врезка) одной трубы к другой под углом осуществляется сваркой или пайкой твердым припоем. Типовые конструкции таких подсоединений показаны на рис. 19.4. [c.506]

Существуют различные способы пайки. Шайба из припоя насаживается на трубу в месте соединения, припой может быть нанесен в виде покрытия на наружную поверхность трубы в зоне соединения или же припой, предварительно растворенный в соответствующем растворителе (например, в малозольном метилметакрилате), наносится щеткой в виде пасты. Пайку твердым припоем обычно применяют для алюминиевых теплообменников, погружаемых в соляную ванну, которая служит одновременно для нагрева подвергаемого пайке [c.28]

Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из припоев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое. [c.28]

Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки (до 2,5—3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припои используют при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности издел[1Я. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120°С. При пайке твердым припоем он сплавляется с наружными слоями основного металла, соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайкой, как правило, производят нахлесточное соединение, причем величина перекрытия должна быть не менее семи- [c.20]

Теплообменники из спаян1п)1х твердым припоем ребристых пластин обычно изготавливаются ь виде пакета (рис. 1). Прострапсгво между отдельными металлическими листами заполнено ребрами, которые обра 1уются после штамповки и изгибания в соответствии с нужным профилем. Из ребер набираются отдельные листы посредством пайки твердым припоем. В (1) такая конструкция теплообменника была названа компактной. Компактные теплообменники прежде всего характеризуются высокими коэффициентами теплоотдачи, для получения которых ис- [c.96]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

Пайка твердыми припоями Пайка мягкими припоями Медь Медь, Латунь Не регламентируется Шов в зубец или с косым стыком. . Шов внахлестку прямо.жнейный и кольцевой и шов в паз....... . 0 - [c.333]

Металлические сильфоны соединяются с деталями вакуумноплотных муфт (эис. 5-4) или с фланцами (рис. 5-5) пайкой твердым припоем сильфоны могут припаиваться также непосредственно к патрубкам. Некоторые приспособления, испол1.зующиеся при пайке, показаны не рис. 2-43. Сильфоны могут припаиваться к вакуумной системе методом, показанным на рис. 5-6,а. с1>ланец 1 растачивается таким образом, чтобы сильфон 3 плотно входял в него. Кроме того, на фланце вытачивается тонкий бортик. В сильфон вставляется хорошо подотканное защитное кольцо 2. Сварка производится в среде аргона или гелия. Защитное кольцо предотвращает разрушение сильфона во время сварки. Сварка захватывает только края 4 бортика флаи- [c.304]

Пайка твердыми припоями. Титановые сплавы могут успешно подвергаться пайке многими припоями, например Т1—Си—N1, Т1—2г—Ве, А1 и т.д. По-видимому, не было сообщений о последующем поведении паяных конструкций при КР, хотя два важных момента должны быть указаны. Во-первных, контакт разнородных металлов может привести к установлению потенциалов, которые могли повлиять на свойства, во-вторых, диффузионный слой между припоем и основным сплавом мог привести к образованию области с иным химическим составом н отличающейся по поведению при КР от основного металла. Проблемы, возникшие с серебряными припоями в турбинах [142], могут служить в качестве иллюстрации проблем, которые вызваны другими металлами в конструкции из титана. [c.416]

Обычно спаянные детали считаются неразборным соединением, так как мягкие припои плавятся при относительно низких температурах, иногда в вакуумных системах паяное соединение рассматривается как разборное. Ниже будет рассмотрена пайка твердым припоем пайка мягким припоем (полуразбор-ные соединения) будет описана в разд. 3, гл. 5. [c.49]

Как указывалось выше, при изготовлении вакуумноплотных соединений пайкой твердым припоем следует отдавать предпочтение пайке внахлестку. Рекомендуется при этом применять такие конструкции, которые обеспечивают взаимное перекрытие спацваемых деталей по крайней мере на величину, равную полутора толщинам спаиваемых деталей. Соединения внахлестку, изо браженные на рис. 2-38, В1, В2, 83 не отвечают этому требованию Вместо этих соединений рекомен дуются конструкции типа В 1) 70 [c.70]

С помощью пайки твердыми припоями могут быть изготовлены вакуумноплотные узлы, содержащие металлически , кварцевые или кера-.чнческие окна. [c.434]

Присоединение строповых устройств к бгенкам в стальных аппаратах осуществляется обычно сваркой, а в медных аппаратах — сваркой или пайкой твердыми припоями. В литых аппаратах строповые устройства чаще всего выполняются за одно целое с корпусом аппарата. [c.697]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология