Пайка и флюсы

Смачивание поверхности паяемых металлов припоем зависит от соотношения поверхностных натяжений твердого металла и расплава на границе с газовой фазой. Смачивание каждой конкретной пары металлов существенно улучшается, если в качестве третьей фазы, участвующей в процессе смачивания, выступает не воздух, а расплавы специально подобранных реагентов — флюсы. Применяемый при пайке флюс - это активное химическое вещество, предназначенное для очистки паяемого металла от поверхностных оксидов и загрязнений, снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя. К флюсам для реставрационных работ предъявляются следующие требования [c.139]

Пайка как твердым, так и мягким припоем в большинстве случаев связана с созданием значительной разницы потенциалов между припоем и спаиваемым материалом. Кроме того, при пайке возможно образование интерметаллических соединений (особенно при пайке твердым припоем на основе меди). Большинство применяемых при пайке флюсов образуют с водой агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию (особенно в случае легких металлов и их сплавов). Поэтому остатки флюса должны быть полностью удалены. [c.119]

Зазоры при сборке. Сборка должна производиться без значительных зазоров, но не на прессовых и даже не на напряженных посадках. Зазоры должны составлять в месте спая 0,05—0,12 мм. Они необходимы для того, чтобы все соединяемые поверхности могли быть смочены расплавляемым в процессе пайки флюсом, чтобы затем расплавленный припой, смачивая поверхности спая, мог по [c.119]

Выводные концы обмоток статора рекомендуется припаивать электрическим паяльником. После пайки флюс следует удалить протиркой. [c.181]

На особом месте в ряду металлов, спаиваемых мягкими припоями, стоит алюминий. При сравнительно низких температурах пайки флюс не в состоянии удалить поверхностную пленку окиси алюминия, химически чрезвычайно стойкую. В этом случае обходятся совсем без флюсов и применяют припои, содержащие цинк например, можно паять сплавом 2 ч. олова и 1 ч. цинка. Так как пайка идет без флюса, то спаиваемые поверхности должны быть хорошо зачищены и вылужены припоем, для чего поверхность детали натирают припоем при помощи стальной щетки, одновременно прогревая ручной паяльной горелкой. Смысл этого приема заключается в сдирании оксидной пленки под слоем расплавленного припоя. Паяльник должен быть очень горяч. Механические качества такого припоя достаточно удовлетворительны, но химическая стойкость, например против горячей воды, невелика и поэтому рекомендуется лакировать место спая. Во всяком случае в лабораторной обстановке надежнее и лучше соединить алюминиевые детали при помощи алюминиевых заклепок и затем пропаять шов для придания ему герметичности. [c.294]

Разнообразие физико-химических свойств металлов и сплавов, применяемых в паяных изделиях, а следовательно, различия в составе, свойствах и строении образующихся на их поверхности окисных пленок вызвали необходимость применения различных флюсующих веществ. Одни из них обладают определенной степенью универсальности, т. е. могут применяться для ряда металлов и сплавов, другие имеют узко специализированное назначение. Наиболее универсальными для высокотемпературной пайки оказались флюсы на основе тетраборно-кислого натрия и борной кислоты. Для низкотемпературной пайки — флюсы на основе хлористого цинка. [c.34]

В процессе пайки флюсы могут находиться в состоянии расплавов или в виде растворов. В большинстве случаев температура пайки значительно выше температуры кипения растворителей, и они быстро испаряются, поэтому практически при флюсовании приходится иметь дело с расплавами веществ. [c.37]

Для обеспечения качественной пайки флюс не должен содержать в расплавленном состоянии твердых частиц, а также образовывать их в процессе флюсования, так как это будет препятствовать затеканию флюса в зазор и вытеснению его из зазора припоем. В процессе перехода окисной пленки в расплав флюс должен сохранять свою жидкотекучесть и легко вытесняться расплавленным припоем. Поэтому адгезия расплавленного флюса к основному металлу должна быть меньшей, чем расплавленного припоя, что достигается соответствующей композицией флюса. Хорошее вытеснение боратных флюсов расплавленными припоями при пайке сталей объясняется влиянием борного ангидрида, который сильно снижает адгезию солевых расплавов при смачивании поверхности железа. [c.39]

Поскольку в процессе пайки флюсы и припои находятся в жидком состоянии, то на них можно распространить первый и второй законы капиллярности. Однако при этом необходимо иметь в виду, что эти законы выведены для жидкостей, не взаимодействующих с твердым телом. В процессе же пайки происходят активные взаимодействия, поэтому капиллярные явления, протекающие при этом, более сложны и лишь приближенно описываются выведенными уравнениями. [c.145]

Еще один пример. При пайке волной припоя избыток расплава ( сосульки ) снимали обыкновенной проволокой. Работал этот инструмент плохо, но к нему привыкли. А потом группа специалистов по ТРИЗ получила а. с. 1013157. Проволоку заменили цилиндром, утыканным магнитами, удерживающими ферромагнитные частицы. Вращаясь, такая щетка надежно очищает изделие, приспосабливаясь к малейшим его неровностям. И вдобавок — подает флюс ...при этом в теле цилиндра выполнены отверстия для подачи флюса из смачиваемого флюсом, но не смачиваемого припоем материала с точкой Кюри выше температуры расплавленного припоя . Хорош кирпич , не правда ли .. [c.118]

Строение полученного соединения точнее описывает формула Na2[ u(B02)4]. Эта реакция обусловливает способность буры удалять оксиды с поверхности металлов, поэтому буру часто применяют 13 качестве флюса при пайке. [c.332]

В некоторых алюминиевых конструкциях, используемых для кондиционирования воздуха, применяется ультразвуковая мягкая пайка. Процесс протекает при погружении в ванну и не требует использования флюса для устранения окислов. [c.306]

Важным направлением переработки фенантрена может стать получение заменителей канифоли, являющейся одним из крупно-тоннажных и дефицитных продуктов лесохимии. Канифоль используется для проклейки бумаги, как поверхностно-активное вещество (эмульгатор), компонент лаков и различны х резино-технических смесей, флюс при пайке. Канифоль представляет собой смесь так называемых смоляных кислот , характерным представителем которых является абиетиновая кислота. Потребность в канифоли в будущем значительно превысит ее реальные ресурсы. Традиционная же технология сбора живицы и получения живичной канифоли крайне малопроизводительна. [c.108]

Для резки и сварки большинства цветных металлов требуются значительно меньшие температуры, поэтому процессы их прямой огневой обработки с использованием вместо кислорода воздуха достаточно легко осуществимы, например, при простой пайке или пайке твердым и серебряным припоем цветных металлов, а также стали и металла с помощью цветных припоев. При этом избыток кислорода должен тщательно контролироваться, а сварочное пламя защищаться слоем восстановительного газа. Это необходимо для предотвращения окисления поверхности свариваемых металлов (особенно алюминия и других легкоокисляемых металлов). Применение флюсов позволяет снизить точку плавления свариваемых материалов, способствует защите поверхности сварочного шва или места пайки от окалинообразования. [c.323]

Другой пример — контактное плавление, которое используется при пайке металлов без флюсов и без припоя. Если сжать и нагреть поверхности меди и серебра, то в результате взаимной диффузии атомов серебра и меди между ними образуется легкоплавкая эвтектика и возникает спай, толщину которого можно регулировать температурой и временем нагрева. Если температура нагрева ниже, чем температура плавления эвтектики, то спай не образуется. [c.279]

Фторид лития LiF — компонент флюсов при сварке и пайке алюминиевых сплавов. Модифицирующее действие оказывает легированием через шлак или жидкий флюс. [c.296]

В процессе производства на поверхности узлов и деталей образуются различные загрязнения. Причины этого многообразны окисление поверхности металлов (оксиды, продукты коррозии), термическое разложение масел (нагары, асфальтосмолистые отложения), возникновение эмульсионных и масляных пленок, попадание механических частиц (абразив, стружка и т. п.), остатков обработки резанием (стружка, абразив, заусенцы, остатки шлифовальных и полировальных паст, эмульсий), давлением и литьем (фафитные и жировые смазки, пригары, формовочная земля), остатков сварки и пайки (флюс, окалина), вешеств, используемых при хранении и транспортировке (консистентные и консервационные смазки), зафязнений из окружающей среды и др. [3]. [c.27]

Хорошая смачиваемость пршюями обеспечивается применением флюсов при пайке. Флюс — это вещество, которое при пайке плавится и растекается по поверхности расплавленного припоя и соединяемых деталей и удаляет пленку оксидов с их поверхности или за счет ее диспергирования, растворения, или путем травления — образования растворимых во флюсе химических соединений оксидов металлов с компонентами флюса. В последнем случае флюс проявляет достаточно сильную агрессивность по отношению к металлу и поэтому должен тщательно удаляться после пайки. Таковыми являются большинство кислотных флюсов, например ортофосфорная кислота, являющаяся эффективным флюсом при пайке железа. Пример неагрессивного флюса — канифоль, применяемая при пайке изделий из меди. [c.793]

При нагревании во время пайки флюс разлагается, выделяя кислоту, растворяющую окисел. Канис ль, например, выделяет абиетиновую кислоту (С20Н30О2), которая в холодном состоянии нейтрализована терпентином, входящим в состав канифоли. [c.142]

Места трубок, подлежащие пайке, должны быть тщательно очищены от краски или загрязнений, а также от старого припоя, чтобы не оказалось запая внутри трубки. Пайку следует делать быстро, без излишнего разогрева трубок во избежание их пережога. Флюс вводят сразу же после разогрева до температуры 500—600° С. При пайке последнего соединения в агрегате надо немного отвернуть иглу штуцера на кожухе мотор-компрессора или держать открытой трубку всасывания. После пайки флюс должен быть тщательно удален горячей водой (лучше паром) и зачисткой металлической щеточкой. [c.180]

Для защиты от окисления основного металла в процессе пайки флюс должен иметь температуру расплавления ниже температуры солидуса припоя, так как флюс в твердом состоянии не способен защищать паяемый металл и припой от окисления на воздухе. Флюс должен хорошо смачивать поверхность паяемого металла и припоя, растекаться и затекать в зазор между соединяемыми деталями, удалять адсорбированные на них газы, сохранять покровное действие до конца пайки. Флюс должен быть легче припоя и образовывать с ним два несмешивающихся слоя. При нарушении последнего требования в шве образуются флюсовые включения, имеющие выход наружу, ослабляющие паяемый шов, а при )э1сокой коррозионной их активности способствующие развитию коррозии в паяемом соединении после вскрытия пор (например, при механической обработке), заполненных флюсом. [c.140]

Межатомные и межмолекулярные связи между соединяемыми деталями при пайке образуются вследствие того, что расплавленный припой смачивает поверхности деталей и образует с ними различные химические соединения. При охлаждении в зазоре между деталями происходит кристаллизация расплава и устанавливается прочная связь. Смачивание - важнейший процесс в образовании паяных соедтений, и зависит оно как от свойств припоя и материалов соединяемых деталей, так и от состояния их поверхности. В очистке поверхностей деталей от окислов и в улучшении их смачивания припоем существенную роль играют применяемые при пайке флюсы. Если же при пайке одна деталь вставляется в другую, то, [фоме очистки поверхностей от окислов и хорошего смачивания, между деталями должны быть обеспечены вполне определенные паяльные зазоры. Это требование связано с тем, что проникновение в зазоры расплавленного припоя происходит за счет капиллярных сил, и если зазоры будут меньше или больше допустимых, припой в них не пройдет, и качественное паяное соединение не образуется. В зависимости от типа припоя и способа пайки эти зазоры должны находиться в пределах 10... 200 мкм. [c.99]

Флюс должен иметь химическое сродство к окисным пленкам основного металла и припоя и в жидком состоянии смачивать их. При этом флюс заполняет имеющиеся микропоры и микротрещины в пленке, что обеспечивает хороший контакт с окислами и возможность развития реакций во всем объеме пленки. Поскольку на подготовленных к пайке поверхностях деталей толщина окисной пленки обычно составляет несколько микрон, то развитие реакций происходит в узком слое на границе расплав флюса — основной металл. Если учесть, что при капиллярной пайке флюс обычно заполняет зазоры порядка 0,1—0,2 мм, то можно представить, в каких ничтожно малых объемах протекают реакции флюсования. В этих условиях исключительно большое значение имеют равномерность нагрева соединяемых поверхностей деталей до необходимой температуры, чистота соединяемых поверхностей, а также однородность и высокое качество флюса. Недогрев отдельных мест приводит к отсутствию взаимодействия между основным металлом и флюсом и, следовательно, к сохранению на этих участках окисной пленки, что вызовет непропай. [c.37]

При пайке спеканием собранный в приспособлении пакет тщательно профлюсовывают паяльным флюсом Ф-380. Подготовленный к пайке теплообменник вместе с контрольной термопарой погружают в предварительно нагретую до 620—630 С шахтную электрическую печь и выдерживают в течение 1 —1,5 мин, после чего [c.195]

Безводные галогениды цинка кристаллизуются из водных растворов (Zn b при t > 28 °С). Расплавленный Zn b легко растворяет оксиды многих металлов и поэтому применяется в качестве флюса при пайке металлов. При гидролизе Zn la образуется малорастворимый гидроксохлорид Zn(OH) l [c.598]

MR-resIn полиэфирный стеклопластик Muller s fluid жидкость Мюллера (рост вор фосфорной кислоты в спирте, используемый в качестве флюса при пайке латуни и меди) [c.646]

При пайке в солевой ванне для успешного завершения требуется ряд последовательных операций. Перед собиранием поверхность всех частей сердечника необходимо очистить от окислов и жировых пленок. После предварительной чистки все части несколько раз погружают н жидкость для обезжиривания и окончательно промывают чистой водой. После завершения наГжи сердечники очищаются паром, повторно погружаются в раствор двуокиси хрома для удаления флюса и затем промываются чистой водой. Максимальный размер сердечника ограничен размерами солевой ванны. [c.306]

Металлические поверхности необходимо очищать от рловчи-ны после устранения задиров, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, остатков флюсов, наплывов пайки и т. д. [c.466]

В качестве пробоотборников для отбора образцов могу применяться стекпянные бутылки с закручивающимися пробками пластмассовые вкладыши в пробках предпочтительнее, чем пропарафиненные бумажные прокладки. Колбы должны быть вымыты моющим средством, ополоснуты дистиллированной водой, затем ополоснуты ацетоном, не содержащим хлоридов, после чего продуты воздухом досуха. Перед отбором пробы бутылку необходимо 3-4 ополоснуть пробой. Паянные оловянные канистры также могут использоваться в качестве пробоотборников. Содержащийся во флюсе для пайки хлорид должен быть сначала удален горячей водной промывкой, которая проводится аналогично описанной выше процедуре очистки стеклянных пробоотборников. [c.21]

Хлорид аммония ЫН4С1 используется в сухих батареях и в качестве флюса при пайке и сварке. [c.300]

Применение галидов -металлов довольно разнообразно. Раствор хлорида цинка 2пС12 в соляной кислоте является флюсом при пайке, так как он переводит оксидные слои на поверхности припоя и основного металла в летучие хлориды. 2пС12 используют [c.394]

Бораты меди и натрия между собой образуют легкоплавкие эвтектики. Борная кислота легко образует эфиры, что используется также в машиностроении — газообразные флюсы при пайке и сварке ацетиленокислородной горелкой. Обычно получают борнометиловый эфир, который с метиловым спиртом дает легкокипящий раствор (с постоянной точкой кипения). Этот раствор подают вместе с ацетиленом в горелку, он весь сгорает, а тонкий слой жидкого В2О3 защищает место сварки или пайки от окисления [c.406]

В. мащиностроении BF3 и B I3 применяются как газообразные флюсы при пайке в контейнерах стальных изделий. BFg поставляется в баллонах или получается на месте [c.420]

Хлорид цинка Zn b используют как компонент флюсов при пайке металлов. Им пропитывают древесину для предохранения ее от гниения. Сульфат цинка ZnS04 применяют в качестве электролита при получении цинковых покрытий и как микроудобрение. [c.255]

Цинковые прямоугольные электроды для элементов 045 и 076 изготовляют с помощью пайки бокового шва согнутых заготовок и припайки цинковых донышек. Согнутые заготовки перед пайкой кантуют. Кантовка заключается в выравнивании и подгибании боковых сторон для того, чтобы придать заготовке правильную герметическую форму, соответствующую форме готового электрода. Эту операцию производят вручную в текстолитовой оправке, показанной на рис. 123. Затем в корпус вставляется донышко. Деревянной палочкой или кисточкой места пайки смазывают жидким флюсом, представляющим собой воднь1й раствор хлористого цинка. [c.168]

Армирование производится зернистым твердым сплавом рэлнтом (литыми-карбидами вольфрама) но принципу твердой пайки. Крунка твердого сплава в смеси с флюсом (борной кислотой) насыпается на оснащаемую поверхность. Затем поверхностный слой металла шарошки нагревается каким-либо источ-[ЩКОМ тепла (газосварочным пламенем, токами высокой частоты и т. д.) до-температуры плавления. Зерна твердого снлава, имеющие большой удельный вес (15,7—17,15), под действием силы тяжести погружаются в. расплавленный металл шарошки. При остывании зерна твердого сплава оказываются впаянными в основной металл шарошки. [c.236]

Процесс пайки заключается в следующем собранная с твердым сплавом шарошка предварительно нагревается т. в. ч. до температуры иайк[1, затем вертикально опорной полостью вниз погружается в тигель с расплавленным флюсом и потом в припой, находящийся иод слоем флюса. После извлечения шарошки нз тигля она иодстуживается до температуры закалкн и изотермически закаливается в горячую среду. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология