Подложки термические и механические свойств

Из проведенного обсуждения следует, что величина остаточных напряжений, индуцированных термически или вызванных ростом оксида, может быть порядка напряжения пластического течения материала при соответствующей температуре, а тип напряжения определяется приближенными соотношениями (14) —(17). Эти напряжения накладываются на любые внешние приложенные напряжения, что следует учитывать при рассмотрении влияния окисления или образования окалин на механические свойства сплавов (если, конечно, оксидные пленки прочно связаны с подложками) [134]. [c.30]

Соэкструзия используется для изготовления многослойных пленок посредством экструзии одновременно нескольких слоев полимерного материала через одну сложную головку. Каждый отдельный полимер поступает от собственного экструдера на главную головку. Полимер может входить в несколько слоев, даже если он поступает от одного экструдера. Несмотря на сложность оборудования многослойные пленки весьма распространены, так как для одного полимерного материала невозможно достичь всех требований по механическим свойствам, диффузионно-барьерным свойствам, адгезии с подложкой и между слоями, термической усадке. Для обеспечения каждого из необходимых свойств подбирается наиболее подходящий полимер, и они собираются в многослойную структуру. Каждый слой в пленке имеет свое назначение. [c.27]

Углерод имеет большое сродство к хрому. При диффузии хрома в сталь, содержащую значительное количество углерода, иослед-пий диффундирует навстречу хрому и, взаимодействуя внутри материала со встречным потоком атомов хрома, образует непрерывный карбидный барьер , который эффективно блокирует любую дальнейшую диффузию в глубь подложки. Таким образом, на средне- и высокоуглеродистых сталях диффузионное хромовое покрытие содержит большое количество карбидов хрома, поэтому среднее содержание хрома может достигать высокого значения 70— 80%. Непосредственно под покрытием может образоваться слой перлита, содержащего хром, а еще ниже — обезуглероженная зона (за счет углерода, ушедшего в покрытие). При условии достаточной выдержки иосле образования карбидного барьера эта зона может вновь обогатиться углеродом за счет диффузии из более глубоких слоев стали. Таким образом, окончательная структура зависит от кинетики диффузии и образования карбидов [31, 32]. Высокая твердость и низкий коэффициент трения поверхности с диффузионным хромовым покрытием обусловливает ее высокую стойкость к истиранию. Твердость покрытия ие изменяется в процессе последующих термических < бработок, необходимых для восстановления механических свойств основного материала. [c.373]

Основная задача данной главы заключается в кратком рассмотрении данных о структуре эпоксидных полимеров и об их физических характеристиках, которые определяют работу эпоксидных полимеров в наполненных системах. К таким свойствам можно отнести релаксационные характеристики, усадку, термическое расширение и внутренние напряжения на границе с жесткой подложкой. Механические и диэлектрические характеристики твердых полимеров, в том числе и эпоксидных, более подробно рассмотрены в ряде монографий [1, 28, 33, 34, 47, 59, 73], и поэтому здесь не затрагиваются. [c.54]

В процессе изготовления, герметизации и измерений электронных устройств на тонких пленках подложки подвергаются термическим и механическим воздействиям. Так как нагревание связано с расширением, то оно вызывает механическое напряжение, и поэтому для оценки возможности повреждения подложки эти две группы свойств должны быть рассмотрены совместно. [c.525]

При разработке инструментальной техники ЭТА наряду с соответствующим программированием нагрева подложки со скоростью до 3000 К/с, не менее важен выбор материала для конструкции самого атомизатора. Эти материалы должны иметь высокую химическую устойчивость в широком интервале температур, механическую прочность, термическую устойчивость при большом числе быстро протекающих циклов нагрев — охлаждение, минимальную газопроницаемость. Большей части этих требований вполне удовлетворяет графит, причем его прочность при высоких температурах даже возрастает. Пои более низких температурах, т. е. при испарении растворителей, летучих кислот, графит достаточно инертен, а при более высоких температурах благодаря своим восстановительным свойствам он может способствовать атомизации некоторых элементов. [c.79]

Пассивирование металлов. Третий метод ослабления воздействия активных поверхностей на пленку виниловых сополимеров при нагревании состоит в химической обработке поверхности металла перед нанесением покрытия. При такой обработке улучшаются свойства конечного покрытия, так как достигается высокая чистота поверхности, не всегда достигаемая при других способах обработки. Адгезия улучшается не только благодаря чистоте поверхности, но и механически благодаря ее шероховатости. Наконец, такая обработка значительно уменьшает необходимость термической стабилизации виниловых полимеров и удлиняет продолжительность службы покрытий вследствие ингибирования ко ррозии металлической подложки. [c.190]

Высокие свойства эмали обеспечиваются прочным сцеплением ее с металлической подложкой это соединение не должно нарушаться в течение всего срока службы покрытия. Соединение формируется в результате проникновения расплавленной эмали в микронеровности металлической поверхности (механическое сцепление) и в результате растворения металла в стекле, т. е. за счет химической связи. Наличие остаточных напряжений в покрытии определяется отношением коэффициентов теплового расширения эмали и подложки (чугуна или листовой стали), а также температурой размягчения эмали. Поскольку эмаль, как и стекло, имеет большую прочность на сжатие, то ее термическое расширение должно быть несколько меньше, чем у металла. [c.521]

Металлические покрытия были получены разложением ацетилацетоната кобальта в сухом водороде в качестве газа-носителя при атмосферном давлении. Температура испарителя 140—150° С, температура подложки 325 — 340 С, температура паровой фазы 150 — 170" С и скорость газового потока 1,2 — 2,8 л/мин [41, 522]. Эти условия осаждения являются оптимальными, так как приводят к получению тонкой металлической пленки, имеющей магнитные свойства монолитного кобальта. Однако их следует рассматривать оптимальными лишь при использовании данной конструкции установки. За 8—10 мин. осаждения на стеклянной подложке была выращена пленка толщиной 0,6 мкм. Авторы отмечают, что ими получены также пленки толщиной 1,47 мкм. Адгезия пленок па стекле была плохой из-за различия в коэффициентах термического расширения кобальта и стекла. Пленки кобальта не обладали очевидной магнитной или механической анизотропностью в отличие от пленок, полученных вакуумным напылением или электрохимическим осаждением, которые обычно являются анизотропными. Присутствие некоторого количества водорода при осаждении является необходимым для получения качественных блестящих покрытий из ацетилацетоната кобальта. Хотя обычно разложение проводят при нормальном давлении, осаждение в вакууме при давлении ниже 1 мм рт. ст. имеет преимущества вследствие уменьшения возможности температурных колебаний и уменьшения тенденции образования порошковых покрытий, обусловленных разложением соединений в объеме. [c.288]

При термическом воздействии на полимерную пленку независимо от того, исходит это воздействие от подложки или с внешней стороны, возможно протекание обратимых и необратимых процессов. Обратимый термический процесс изменения свойств (механических, электрических и др.) характеризует теплостойкость. В случае кристалличных полимеров мерой теплостойкости может служить температура плавления Т ц. [c.174]

Наиболее газопроницаемым из известных полимеров является полидиметилсилоксан (ПДМС) — термически стабильный гидрофобный аморфный полимер с очень низкой температурой стеклования (150 К). Полимер содержит кремний как в основной цепи, так и в обрамляю-ш,их ее группах и отличается высокими параметрами селективного газопереноса. Его молекулы наряду с небольшими потенциальными барьерами вращения вокруг связи 81—0 имеют спиралевидную структуру, способствующую рыхлой упаковке молекул полимера,-и отличаются сравнительно небольшой энергией межмолекулярного взаимодействия. Работы по улучшению газоразделительных и механических свойств ПДМС ведутся разными путями введением наполнителей, сшивкой, блок-сополимеризацией, нанесением тонких слоев на полимерные подложки. [c.55]

После термообработки возникают и другие трудности, в частности при удалении слоя резиста с подложки кроме того, из-за пластичности полимера при температуре выше Гс падает разрешение и контрастность высокоразрешенного рельефа, вплоть до слняния отдельных линий, что осложняет использование термолиза в производстве интегральных схем и вообще в микроэлектронике. Очевидно, варьируя температуру и продолжительность термолиза, можно достичь компромисса между улучшением механических, физических свойств и ухудшением разрешения. Так, согласно пат. США 4259430, в слой резиста вносят примерно 6 % в расчете на сухой остаток термически активируемого радикального инициатора (например, грет-бутилгидропероксида, бензоилпероксида) и отверждают слой после проявления при 150—190 °С в течение 30 мин. При этом рельеф не деформируется, выдерживает травление подложки кипящей фосфорной кислотой, давая мало дефектов резист удаляется горячей Н2804, [c.86]