Каучук физико-химические и технологические свойства

Химия высокомолекулярных соединений — комплексная наука. Она впитала в себя основные достижения из области органического синтеза, физико-химических и биологических исследований, технологических и инженерных решений. Эта важная отрасль химической науки достигла высокого уровня развития. Появилось огромное количество совершенно новых полимерных материалов — пластических масс, синтетических каучуков и волокон, подавляющее большинство которых обладает лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с таковыми природных полимеров. Современные исследования в области химии полимеров направлены прежде всего на создание новых синтетических полимерных материалов, обладающих совершенно новыми и необходимыми человеку свойствами. Однако это не исключает и изучение высокомолекулярных продуктов природного происхождения, их совершенствование и модернизацию. [c.372]

До недавнего времени ни одни из промышленных синтетических каучуков ни по химическому составу и структуре, пи по физико-химическим, технологическим и эксплуатационным свойствам не воспроизводил в полной мере натурального каучука. [c.659]

Вулканизация. Вулканизацией называется процесс взаимодействия каучука с серой (стр. 317) или с хлористой серой, приводящий к улучшению механических и физико-химических эксплуатационных свойств. Основной технологической задачей вулканизации является придание изделиям из каучука эластических свойств. С понижением пластичности при вулканизации возрастает твердость каучука. Вулканизация связана с увеличением плотности каучука, причем это увеличение идет с возрастанием содержания связанной серы в вулканизате. Вулканизация делает каучук практически нерастворимым и способным лишь к ограниченному набуханию в растворителях. Вследствие понижения непредельности, а также в результате других химических процессов при вулканизации повышается химическая стойкость каучука к воздействиям кислот, щелочей и других химических агентов. [c.324]

В настояш ее время в производстве шин и других резиновых изделий используются каучуки и технический углерод различных видов с весьма широким спектром реологических и физико-химических характеристик. До сих пор выбор полимеров для резиновой промышленности обусловлен физико-механическими свойствами и химической стабильностью готовых изделий на их основе. Однако неблагоприятное технологическое поведение ряда ценных по фи-зико-механическим свойствам каучуков (таких, как СКД, бутил-каучук и др.) часто является препятствием для их эффективного внедрения в массовое производство [50, 51]. Между тем соответствующий подбором рецептур, комбинаций с другими полимерами. и отработкой специфических технологических режимов можно в значительной степени преодолеть указанные трудности. [c.42]

Конечно, в зависимости от типа каучука и олигодиена, функциональности и химической природы концевых групп будут иметь те или иные из рассмотренных выше процессов или их комбинации. В зависимости от этого будет меняться и модифицирующий эффект. В этом свете представляются преждевременными выводы авторов статьи [110], в которой они утверждают, что олигодиены с функциональными группами независимо от природы основной цепи и функциональных групп способствуют улучшению технологических свойств резиновых смесей и физико-механических характеристик на их основе, особенно сопротивления резины раздиру и их динамической выносливости. Сделав этот вывод, авторы рекомендуют при выборе олигомера руководствоваться доступностью олигомера, удобством его введения в смесительное оборудование, а также экономическими соображениями. [c.136]

Замена одних видов и марок каучука другими отражается на технологических свойствах резиновых смесей и затрудняет их (обработку, изменяет физико-механические и физико-химическое свойства вулканизатов в результате готовые изделия не удовлетворяют требованиям ГОСТов и ТУ. [c.98]

Метилхлороформ относится к ряду лучших растворителей жиров, смол, лаков, битумов и других органических продуктов, что обусловлено его ценными физико-химическими и технологическими свойствами высокой, а также избирательной растворяющей способностью, практически удобной температурой кипения и высокой летучестью, малой растворимостью в воде, взры-во- и пожаробезопасностью, сравнительно низкой токсичностью, а также инертностью к многим электроизоляционным покрытиям, лакам и другим полимерным материалам. Все это обусловливает широкое применение метилхлороформа в электротехнике и электронике, машиностроении и для химической чистки тканей. Применяется он также для депарафинизации масел и приготовления клеевых композиций, содержащих каучук. [c.108]

При использовании регенерата в производстве резиновых изделий можно сэкономить каучук и другие входящие в состав регенерата ценные материалы (мягчители, сажу и др.). Введение в резиновые смеси лучших сортов регенерата существенно улучшает некоторые технологические и физико-химические свойства резин. [c.8]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАУЧУКОВ, [c.16]

В данной главе рассматриваются физико-химические и технологические свойства каучуков, которые чаще всего используются для изготовления эластичных магнитных материалов. [c.17]

Значительное изменение физико-химических свойств материалов при понижении температуры открывает большие возможности для принципиально нового технологического оформления даже традиционных процессов. В качестве примера можно привести мельницы для измельчения материалов, работающие с использованием жидкого азота. В них удается получать тонкие, сыпучие, хорошо смешиваемые порошки из таких вязких и эластичных при обычных температурах материалов как полимеры, природный каучук, всевозможные смолы. [c.264]

Должен знать технологическую схему процесса выделения каучука из латекса устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измери-тельных приборов, средств автоматики схему арматуры и коммуникаций физико-химические свойства латекса, электролитов правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб. [c.46]

Композиции на основе смесей ПВХ и каучуков имеют ряд технологических и физико-химических преимуществ по сравнению с немодифицированными ПВХ-пенопластами во-первых, они обеспечивают более широкий выбор порофоров, поскольку в таких системах температура их разложения ниже, чем в чистом ПВХ во-вторых, в таких композициях содержание традиционных пластификаторов значительно ниже, что устраняет проблемы миграции пластификаторов из готовых пенопластов, и, в-третьих, повышаются адгезионные свойства пенопластов. [c.257]

Как уже отмечалось, резиновые смеси на основе комбинаций каучуков представляют гетерогенные системы, характер которых зависит как от типов смешиваемых эластомеров, так и технологии изготовления. Свойства получаемых резин определяются скоростью и степенью вулканизации отдельных фаз, степенью их совулканизации, размерами частиц фаз и наличием меж-фазного переходного слоя. Двухфазная структура в смесях эластомеров приводит к улучшению технологических свойств резиновых смесей и к повышению физико-механических показателей резин. Образование межфазного слоя способствует более быстрому уменьшению размеров микрофаз при смешении и возрастанию числа химических связей в зоне контакта каучуков при вулканизации, т. е. улучшению физико-механических показателей резин [23]. [c.21]

Так или иначе, знание физико-химических и технологических свойств латекса для работника современной резиновой промышленности так же необходимо, как и знание свойств каучука. [c.56]

Помимо химических и физико-механических свойств, для практических целей важны также технологические ( рабочие ) свойства, определяющие успешность переработки каучуков на заводах резиновых изделий, величину затраты энергии на их переработку и т. п. Для определения технологических свойств каучука его испытывают на способность к шприцеванию и каландрированию и определяют величину усадки. [c.268]

Для получения покрытий с упорядоченной структурой значительный интерес представляют блок-сополимеры. Наиболее широкое применение получили блок-сополимеры на основе стирола и бутадиена или изопрена они являются перспективными пленкообразующими для получения покрытий и клеевых слоев. Упорядоченная структура этих систем, содержащих в макромолекулах регулярно расположенные жесткие и гибкие блоки, а также возможность создания композиций на их основе без растворителей позволяют получать покрытия и клеевые слои с низкими внутренними напряжениями по сравнению с прочностными характеристиками этих систем. Благодаря своему химическому строению эти покрытия удачно сочетают свойства пластика и вулканизованного каучука. Проявление столь различных свойств в соответствующих диапазонах температур при переработке и эксплуатации позволяет исключить ряд технологических операций, необходимых в производстве изделий, из полимерных материалов. По данным [104], исследовалось влияние химического строения блок-сополимера на структуру и физико-механические свойства покрытий. [c.214]

Физико-химические свойства латексов. Латексы представляют собой сложные коллоидные системы, состоящие из целого ряда веществ каучука, электролитов, эмульгаторов и пр. Технологические [c.465]

В книге описаны приемы работы, техника эксперимента, основные приборы и оборудование, используемые в лаборатории синтетических каучуков. Основная задача книги — практическое ознакомление студентов с закономерностями процессов синтеза каучуков общего и специального назначения, методами получения и исследования физико-химических и технологических свойств каучуков. Особое внимание уделяется вопросам техники безопасности. [c.2]

При механическом воздействии каучуки подвергаются деструкции (НК, изопреновые) или структурированию (бутадиеновые, стирольные). Технологическое поведение резиновых смесей при переработке зависит от когезионных, аутогезионных и адгезионных свойств. Первые особенно сильно проявляются при переходе каучука из упругопластического состояния в высокоэластическое, а затем вязкотекучее. При этом может затрудняться процесс смешения из-за свисания резиновой смеси с валка вальцов ( шуба ), перехода смеси с валка на валок, обрыва смеси. Прилипание смеси к металлическим поверхностям валков связано с адгезионными свойствами каучуков (см. рис. 1.1). При смешении происходит ряд физико-механических и химических явлений превращение больших блоков каучука и агломератов ингредиентов в более мелкие, облегчающие смешение снижение вязкости каучуковой фазы за счет механической или химической пластикации (в про- [c.23]

Химическое взаимодействие каучука с кислородом является наиболее важным среди других химических реакций каучука. Установлено, что окисление — основная причина старения каучуков и резины, в результате которого ухудшаются их физико-механические и другие технические свойства. Взаимодействие каучука с кислородом имеет весьма существенное значение при осуществлении ряда технологических процессов, таких, как пластикация, вулканизация и регенерация, приводящих к изменению свойств каучука. [c.61]

Способом получения каучука в наибольшей степени дисперсности является также процесс его вальцевания (пластикации). При пластикации происходит не только разрушение глобул, но и распад (деструкция) молекул каучука. По этой причине вальцованный каучук оказывается более реакционноспособным. Однако несомненно, что продукт, получеьный из вальцованного и, следовательно, в известной степени измененного каучука, будет обладать иными физико-химически.ми свойствами, чем продукт, полученный из невальцованнога,каучука. Подобное явление ярко сказывается, например, в случае получения хлорпроизводных каучука. Это обстоятельство нельзя упускать из виду как при исследовательских работах, так и в технологической практике. [c.110]

Полимеризация является важнейшей стадией процесса получения синтетического каучука, в результате которой исходный мономер превращаетх я в высокомолекулярное соединение с типичньши для каучука физико-химическими и технологическими свойствами. [c.363]

Многие методы исследования требуют дорогой аппаратуры, в основе их применения часто лежит сложная теория, что препятствует их широкому внедрению в учебные планы и программы. В основу данной книги положен курс лекций по дисциплине Методы исследования структуры и свойств полимеров , впервые введенной в учебный план подготовки инженеров-технологов специальности 250500 Химия и технология высокомолекулярных соединений на кафедре технологии синтетического каз чука Казанского государственного технологического университета. Целью преподавания данной дисциплины является ознакомление студентов с современным уровнем развития исследовательской техники и технологии, возможностями различных методов исследования. Вьтолнению этой задачи в немалой степени способствовало оснащение лабораторий необходимым набором современных приборов, высокий научный потенциал кафедры, работающей в тесном единении с Центром по разработке эластомеров и предприятиями отрасли. Авторы исходили из того, что основные понятия о химических, физических и физико-химических аналитических методах, технологии производства и переработки каучуков учащиеся приобрели в процессе изучения предыдущих дисциплин. [c.4]

Резина является многокомпонентной системой, состоящей из каучука, природных и синтетических смол, антиоксидантов, ускорителей, серы, сажи, минеральных наполнителей, спецдобавок (например, антипиренов) и др. Резиновые изделия, эксплуатирующиеся в определенных условиях, должны обладать комплексом специфических физико-химических и механических характеристик. Это достигается подбором соответствующей рецептуры и условий технологического процесса (подготовительного, вулканизации и т. п.). Основу резины, определяющую ее свойства, составляет каучук (эластомер). Например, для изготавления изделий с высокой эластичностью, работающих при обычной температуре, применяют полиизопреновый каучук (натуральный и синтетический), для изготовления изделий, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют резины на основе фторкаучуков. [c.9]

В послевоенные годы в нашей стране получили быстрое развитие исследования по синтезу высокополимерных соединений и изучению механизма полимеризации. Одним из видных ученых в этой области был Сергей Сергеевич Медведев (1891—1970). Его научная деятельность протекала в Физико-химическом институте им. Л. Я. Карпова. Он выдвинул теорию полимеризации на основе кинетики цепных процессов с участием свободных радикалов. С. С.Медведев изучал также механизм эмульсионной полимеризации и влияния радиации на ход полимеризации. Валентин Алексеевич Каргин (1907— 1969) также работал в Физикохимическом институте им. Л. Я- Карпова, а в послевоенные годы возглавил кафедру высокополимерных соединений Московского университета. Первые его работы посвящены коллоидной химии, но в послевоенные годы он целиком перешел к исследованиям по химии высокополимерных материалов. Большое значение для развития этой области получили работы В. А. Каргина по изучению структурно-механических свойств высокополимеров. Его труды привели к решению ряда технологических проблем производства пластических масс, каучуков и искусственных волокон. Он основал советскую школу физикохимиков-полимерщиков. [c.302]

Далее, поскольку вязкость тесно связана со структурой вещества и отражает физико-химические изменения, которые происходят во время того или иного технологического процесса в жидкости или коллоидной системе, то методы вискозиметрии следует применять для контроля производственных процессов, т. е. для характеристики готовности или качества тех или иных продуктов или полупродуктов производства. Б связи с этим в настоящее время большой ин-. терес приобрели исследования вязкости коллоидов и других дисперсных] систем (глин, красок, каучука, целлюлозы, клеев, битумов и т. д.). В частности данные, приведенные в докладе чл.-корр. АН СССР П. А. Ребиндера, показывают, каким образом структура коллоидов и дисперсных систем связана с их физико-механическими свойствами—вязкостью и предельным напряжением сдвига. [c.4]

Содержит материалы исследований процессов переработки резин, серной и металлооксидной вулканизации, порообразования, дымообразования и стабилизации резин. Большое внимание уделено влиянию физико-химических свойств ингредиентов на кислотостойкость, электропроводность и другие характеристики резин формированию фазовой структуры и кристаллизации полимеров. Рассматриваются также вопросы повышения качества деталей лентопротяжных механизмов, листовых резиновых заготовок, пневмоэлементов гусеничных ходовых систем применения новых полимеров и ингредиентов, в том числе отходов теплоэнергетики, грубодисперсных шламов, измельченных отработанных вулканизатов, а также низкомолекулярных каучуков и олигоэфиракрилатов для улучшения технологических свойств резин. [c.2]

Контактная электризация твердых тел наблюдается при дроблении, размоле, просеивании, пневмотранспорте и движении в аппаратах пылевидных и сыпучих материалов при различных технологических операциях в производствах искусственных и синтетических волокон,, стеклопластиков, каучука, резины, фотопленок в процессах прорезинивания тканей, каландрования, вальцевания при использовании ременных передач и транспортных лент и т. д. Степень электризации твердых веществ зависит от их физико-химических свойств, плотности их контакта и скорости движения, относительной влажности воздуха и др. Накопление электрических зарядов на твердых диэлектриках (степень их электризации) определяется главным образом их поверхностной и объемной электризацией. Хорошо электризуются твердые диэлектрики, различные пластмассы, волокна, смолы, стекломатериалы, синтетические и натуральные каучуки, резины и др. [c.365]

Несмотря на низкую непредельность (2—3%), такой каучук, известный у нас как СКПО, способен вулканизоваться серой при 150 °С за 30—40 мин [126]. Каучук воспринимает такие усиливающие наполнители, как технический углерод ДГ-100, ПМ-75 и аэросил, и допускает наполнение маслом, в результате чего улучшаются технологические свойства смесей. Вулканизаты обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами и хорошей износостойкостью. По теплостойкости (до 130 °С) они превосходят резины из бутадиен-стирольных эластомеров и НК отмечаются также их повышенные адгезионные свойства. Как следует из химической структуры, СКПО и его зарубежные аналоги (дайнаджен, парел и др.), содержащие легкоомыляемые группы —С—О—С—, не могут считаться химически стойкими эластомерами по отношению к кислотам и щелочам. Однако они должны лучше многих других непредельных каучуков сопротивляться окислительному старению. Вулканизаты стойки к действию воды, разбавленных щелочных растворов, кислорода и, в какой-то степени, озона. Отмечается их достаточно хорошая сопротивляемость действию минеральных масел, за исключением тех, в которых содержатся ароматические углеводороды. По зарубежным данным, резины этого типа используются для изготовления прокладочно-уплотнительных изделий с высокой эластичностью, применяемых там, где требуется озоностойкость и маслостойкость. [c.97]

Из углеродных наполнителей за рубежом предпочтение обычно отдается среднетермическому техническому углероду МТ (отечественный аналог Т900), который обеспечивает хорошее сочетание технологических свойств смесей и физико-механических свойств получаемых резин. Вследствие относительно больших размеров частиц этот наполнитель можно вводить в количествах до 40 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука [2]. Однако оптимальной дозировкой считается все же 20 масс. ч. [103]. Технический углерод МТ обеспечивает более высокую по сравнению с другими традиционными наполнителями стойкость вулканизатов фторкаучуков к тепловому старению, к накоплению остаточной деформации сжатия, к действию различных химических реагентов [50]. Резины с техническим углеродом Т900 характеризуются очень низким коэффициентом трения [103]. Полу-усиливающие и усиливающие типы технического углерода используют для увеличения прочности резин, их температуро-стойкости (прочности при высоких температурах), для предотвращения выдавливания из пазов уплотнительных узлов при повышенных давлениях и температурах [50, 102]. Однако такие наполнители дают жесткие смеси, склонные к подвулканизации из-за большого теплообразования при смешении и переработке резины характеризуются высокой твердостью и низким относительным удлинением при разрыве все это в существенной мере ограничивает их применение. [c.98]

СВОЙСТВ конечных неноизделий необходимо учитывать по крайней мере шесть одновременно идущих и взаимосвязанных процессов. В свою очередь для корректного описания этих элементарных процессов необходимо знать более тридцати статических и динамических физико-химических параметров. Если сами эти параметры определены или заданы и заданы соотношения между этими параметрами [уравнения (1.92)—(1.97)], то для композиции данного состава (тип каучука, порофора, вулканизующего агента) и данного технологического метода (абсолютные значения и градиенты температур и давлений, продолжительность цикла) можно рассчитать важнейшие характеристики конечного пенополимера — кратность вспенивания, размер, степень вулканизации, величину усадочных напряжений. [c.84]

В настоящее время возникла крайняя необходимость в анализе и обобщении многочисленных исследований в области синтеза, строения, физико-химических и технологических свойств и механизма действия органических ускорителей, накопленных более чем за полвека их применения в резиновой промышленности. Такая попытка и была предпринята автором этой книги. Кроме вопросов, связанных с использованием органических ускорителей при вулканизации каучуков общего назначения,, рассматриваются вопросы вулканизации каучуков специального назначения. Эти каучуки, имеющие карбоцепное или гете-роцепное строение, вулканизуются в большинстве случаев в отсутствие элементарной серы, с помощью органических перекисей, хинонов, термореактивных смол, аминов, окислов металлов и др., а также под влиянием ионизирующих излучений (так называемая радиационная вулканизация). Автор попытался собрать и систематизировать важнейшие результаты исследований отечественных и зарубежных ученых, а также патентные данные. [c.10]

В книге изложены важнейшие химичеекие, физико-химические и технологические закономерности процессов получения различных синтетических каучуков, а также описаны свойства исходных, промежуточных и конечных материалов. Все это рассматривается как основа для понимания различных технологических процессов и для разработки новых более совершенных схем этих процессов, а также как основа для построения правильных производственных режимов и для дальнейшего совершенствования их. [c.2]

Химические, физико-химические и технологические закономерности отдельных процессов получения синтетических каучуков, а также свойства исходных, промежуточных и конечных материалов, определяют характер технического оформления этих процессов, характер технологических схем, конструкции аппаратов и режимы процессов. Технологические схемы, конструкции аппараггов и режимы процессов не остаются неизменными они непрерывно изменяются и совершенствуются. Потому на выяснение указанных закономерностей, основанных на достижениях отечественной науки, в предлагаемой книге и сделан главный упор, ибо только знание таких закономерностей и свойств материалов позволит правильно оценить существующие схемы, конструкции и режимы, их изменения и усовершенствования. [c.7]

В книге обобщен и систематизирован обширный фактический материал по химии и физико-хнмии многих процессов, протекающих при получении, переработке и эксплуатации эласто.меров. Рассмотрены новые технологически перспективные методы получения эластомеров с ценным комплексом технических свойств трехмерная привитая полимеризация каучук-олигомерных систем, синтез резин из жидких каучуков, модификация каучуков общего назначения, радиационно-химическая вулканизация и модификация. [c.2]

Во все резиновые смеси антикоррозионного назначения и в большинство жидких гуммировочных и герметизирующих составов вводят порошкообразные минеральные или органические наполнители. В результате существенно улучшаются технологические характеристики перерабатываемых смесей, повышаются физико-механические свойства вулканизатов и, если наполнители правильно подобраны, снижается скорость диффузии и набухание в жидкостях. В резины и гуммировочные составы, применяемые для защиты от коррозии химической аппаратуры, вводят наполнители, или совсем не растворяющиеся в кислотах (например, технический углерод, кокс, барит) или с повышенной кисло тостойкостью (например, белая сажа, диатомит, каолин, тальк, титановые белила). Однако светлые наполнители из группы силикатных материалов недостаточно стойки во фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислотах и не выдерживают действия горячих щелочей, а диоксид титана растворяется в нагретых серной и фосфорной кислотах. Вводя в резины гидрофобные наполнители, удается понизить набухание в воде путем введения активных олеофоб-ных наполнителей в нитрильные каучуки можно повысить бензостойкость соответствующих резин. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология