Блоки угольные для электрической

Сухой остаток, представляющий собой концентрат примесей после химического обогащения, растворяют в 0,2—0,3 мл азотной кислоты (1 1), и раствор переносят на два угольных электрода, один из которых заточен на торец, а другой имеет выемку глубиной 2 мм. Перед использованием электроды обжигают в испарителе Зайделя и обрабатывают 3% -ным раствором полистирола в бензоле. Чашку из-под соли обмывают дистиллированной водой ( 0,25 мл), которую также переносят на электроды. Электроды помещают в алюминиевый блок и нагревают их вместе с блоком на электрической плитке при температуре ниже кипения раствора до тех пор, пока не испарится вся жидкость из раствора, находящегося на электродах. Для повышения чувствительности анализа на каждый электрод после выпаривания из него раствора наносят 0,08 мл водного раствора хлорида натрия, содержащего в 1 мл 1мг соли. [c.90]

Рис. 2. Предварительно собранная из угольных блоков футеровка электрической дуговой печи для выплавки ферросилиция.

Стальной кожух служит не только для формирования электрода и его обжига, но и несет нагрузку как электрический проводник. В обечайке кожуха из-за поверхностного эффекта плотность тока выше, чем в ребрах и значительно больше, чем в угольном блоке. Если обжиг не завершился, то весь ток проходит по кожуху. [c.125]

Антрацит является основным компонентом угольных электродов и разнообразных угольных блоков для кладки и футеровки печей. Антрацит применяется в электродном производстве после длительной термообработки при температуре 2500 С в электрических печах в виде термоантрацита. Основные требования к качеству этого вида сырья - высокая электропроводность, механическая прочность, термическая стойкость, низкая зольность и сернистость. Некоторые сорта антрацитов используются в производстве искусственного графита. [c.10]

Промышленный электролизер (рис. 70) представляет собой стальную ванну прямоугольной формы, выложенную внутри огнеупорным кирпичом и блоками из угольной массы. В нижние блоки закладывают стальные стержни, концы которых выводят из ванны наружу. Собирающийся на дне ванны жидкий алюминий служит катодом. Над слоем жидкого алюминия находится расплавленный электролит, в который сверху опущен угольный анод. Электрический ток подводится к аноду через стальные штыри (стержни). Анод постепенно сгорает, поэтому его наращивают, загружая в алюминиевый кожух анода углеродистую массу. Сверху и со стороны боковых стенок электролит вследствие охлаждения окружающим воздухом застывает, образуя сплошную корку. Для выхода образующихся при электролизе газов в корке пробивают отверстия. [c.181]

Ванна имеет стальной кожух 1, который устанавливают на кирпичную кладку из шамотного кирпича — цоколь 5. Изнутри кожух выложен огнеупорным кирпичом 2 для лучшей теплоизоляции. Внутренняя часть ванны имеет футеровку из угольных блоков 4. Часть угольных блоков, отделяющих цоколь от расплава, называют подиной. Подина служит катодом в начальный период работы ванны н токоподводом к расплавленному алюминиевому катоду. Ток к подине подводят стальными катодными стержнями 6, концы которых через окна в кожухе выступают наружу. На угольной подине находится слой алюминия 7 и электролита 8. На стенках ванны и над поверхностью электролита находится слой гарнисажа 3. Самообжигающийся анод 9, подвешенный на специальной конструкции и, опущен в расплав электролита сверху. Электрический ток к аноду подводят от шин 12 через стальные стержни 10, забитые в тело анода. [c.234]

На рис. 2.23 представлена графитировочная электропечь П-Образной формы с односторонним токоподводом. Печь имеет две камеры, разделенные глухой стенкой из огнеупорного материала. В каждую камеру загружаются угольные изделия (керн). Вокруг керна засыпают графитовую или угольную крошку, которая играет роль электропроводящих мостов, предохраняет изделия от окисления и одновременно служит тепловой изоляцией печи. Задняя стенка печи с внутренней стороны выложена графитированными блоками, поэтому керны одной и другой камер последовательно включены в электрическую цепь. Общая масса загрузки 30 ООО кг. Подвод тока к загрузке осуществляется через переднюю торцевую стенку графитовыми электродами и блоками. [c.88]

Для футеровки электрических печей выпускаются угольные футеровочные блоки различных размеров (табл. 4.26). Эти блоки производятся (по ЦМТУ 2046—48) трех сортов в зависимости от величины предела прочности при сжатии (в кгс/см , не менее) [c.84]

К недостаткам угольных изделий и блоков относятся высокая пористость (22— 25%) и относительно низкая теплопроводность. Для повышения теплопроводности их подвергают отжигу— графитизации в электрических печах в течение 2—3 суток, из которых 15 ч материал выдерживается при температуре 2 400,—2 500° С. [c.60]

Концентрация аммиака в питательной воде блоков СКД, необходимая для обеспечения рекомендуемых норм pH а удельной электрической проводимости при Ка+=5 мкг/кг, Ж=0,2 мкг-экв/кг, при различных содержаниях угольной кислоты [c.52]

При электротермическом методе получения сероуглерода прокалка (кальцинация) древесного угля до 750° С, обеспечивающая необходимую электропроводность, может производиться также в электрических прокалочных печах. Такая печь представляет собою цилиндрический стальной кожух, футерованный изнутри электроизоляционным материалом (шамот, магнезит). Дно прока-лочной печи сделано из графитовых или угольных блоков и [c.71]

В 1965 г. TVA ввела в эксплуатацию электротермическую печь с вращающимся подом. Производительность печи 47 т/сут фосфора, средняя электрическая нагрузка 27,3 тыс. кет [85]. Печь имеет диаметр 8 м и высоту 5 м. Верхняя часть печи с угольными электродами неподвижна, нижняя (тигель) вращается со скоростью 150—300 об/ч. Днище тигля — стальная плита, охлаждаемая водой, футерована тройным слоем угольных блоков. Общая толщина футеровки составляет 1,3 м. Крышка и боковые стенки охлаждаемого водой герметичного стального корпуса футерованы слоем шамота. [c.363]

Для возгонки фосфора применяют трехфазные электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту (рис. 7.1). Фосфорные печи большой и средней мощности имеют треугольное расположение электродов и соответственно цилиндрическую или овальную форму. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным цельносварным кожухом. Под и стенки реакционной зоны выполняют из угольных блоков, крышки— из жароупорного железобетона. В зоне контакта с твердой шихтой и отходящими газами часть защитной футеровки (толщиной 0,8—1,2 м) выполняется из шамотного кирпича. Футеровка реакционной зоны печи на высоту до 1,5 м и подина, соприкасающаяся с расплавом шлака и феррофосфором, подвергаются интенсивному разрушению. Ремонт приходится производить через [c.215]

Электрическая печь состоит обычно из стального кожуха толщиной 8—15 мм с огнеупорной футеровкой. Под и боковые стенки печи на уровне реакционной зоны в ряде случаев (например, при производстве фосфора, некоторых ферросплавов) выполняют из угольных блоков, уложенных на графитовой замазке, или из утрамбованной электродной массы. Выпуск расплава производится через специальные отверстия в стенках печи, расположенные напротив электродов. Применяются электрические печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. [c.494]

Угольные блоки прикрепляют к стальным балкам, составляющим каркас электрода. Электрический ток подводится к контактным плитам, охватывающим электрод. Вместе с электродом расходуется и каркас. Расход железа при применении электродов смешанного типа составляет 10—12% от веса электродов. [c.311]

Электрическая печь состоит обычно из стального кожуха толщиной 8—15 мм с огнеупорной футеровкой. Под печи и боковые стенки на уровне реакционной зоны делаются в ряде случаев (например, при производстве фосфора, некоторых ферросплавов) из угольных блоков, выложенных на графитовой замазке, или из утрамбованной электродной массы. [c.311]

Начало промышленному производству непрозрачного стекла было положено в том же 1902 году. Для плавки были применены электрические стержневые печи сопротивления (печи с угольным сердечником), а формование изделий из наплавленных блоков осуществлялось раздувкой сжатым воздухом в чугунных формах. Этот способ до сих пор является основным для получения изделий из непрозрачного стекла. [c.291]

Для возгонки фосфора применяются однофазные и трехфазные (рис. 54) электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту. Нагрев происходит от пламени электрической дуги, возникающей между электродами, и за счет сопротивления самой шихты. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным кожухом для обеспечения герметичности. Под и стенки реакционной зоны выполняются из угольных блоков. [c.106]

Угольные блоки для огнеупорной кладки при рабочих температурах до 2 000° С и выше изготовляются из дробленого кокса на связке из смеси смолы и пека. Отформованные угольные изделия подвергаются длительному обжигу при температуре порядка 1 300—1 400° С. Во избежание окисления при обжиге угольные изделия пересыпаются антрацитовой и коксовой мелочью. Специальной термической обработкой в электрических печах при температуре [c.62]

Выплавляют алюминий в стальных прямоугольных ваннах (рис. 62), выложенных внутри огнеупорным кирпичом и угольными плитами. К угольным плитам подводится электрический ток, и они служат катодом. Анодом являются погруженные в электролит угольные блоки. В ванну загружают смесь окиси алюминия и криолита. Криолит прибавляют для понижения температуры плавления тугоплавкого глинозема. При пропускании электрического тока криолит плавится (около 1000°С) и растворяет в себе окись алюминия, которая и подвергается электролизу. Окись алюминия в расплаве диссоциирует на ионы [c.233]

Заводы треста Союзэлектрод выпускают следующие основные изделия блоки угольные футеровочные (ЦМТУ 2046—48) блоки для футеровки электролизных ванн на алюминиевых заводах (ЦМТУ 3240—52) аноды угольные (ТУ 1110—55) стержни гра-, фитированные (ЦМТУ 3293—53) электроды и ниппели графитированные для дуговых электрических сталеплавильных печей (ГОСТ 4426—48). [c.83]

Заводами треста Союзэлектрод выпускаются блоки угольные футеровочные (ЦМТУ 2046-48), подовые и боковые для электролизных ванн алюминиевых заводов (ЦМТУ 1225-45), электроды угольные для дуговых электрических сталеплавильных печей (ГОСТ 4425-48), аноды и стержни графитированные (ЦМТУ 1221-43), аноды угольные (ЦМТУ 1211-41), угольные трубы для электрических печей сопротивления (ГОСТ 2845-45), электроды и нипели графи-тированные для дуговых электрических сталеплавильных печей (ГОСТ 4426-48), угольные трубы для электрофильтров (ЦМТУ 1223-43). [c.332]

Сложность технологии получения алюминия обусловлена тем, что оксид алюминия не проводит электрический ток и отличается высокой температурой плавления 2050 °С. Поэтому электролизу подвергают расплавленную смесь, содержащую 6— 8% (мае.) АЬОз и 92—94% (мае.) криолита Каз [А1Рв1. Кроме того, в расплав добавляют фториды кальция, магния или алюминия для понижения температуры плавления электролита и улучшения хода процесса. В результате всего этого удается вести процесс при температуре 960°С. Дно электролизера, собранное из блоков спрессованного угля, служит катодом. Алюминиевые каркасы, расположенные сверху и заполненные угольными брикетами, играют роль анодов. Расплавленный оксид алюминия диссоциирует [c.313]

Углеродистые блоки применяются как строительный огнеупорный материал при сооружении доменных и электрических печей, электролизеров и др. По существу, углеродистые блоки являются заменителями огнеупорных материалов, однако они выгодно отличаются от последних тем, что могут служить при более высоких температурах (выше 2000 °С) и в агрессивных средах. У всех огнеупорных материалов с повышением температуры механические свойства ухудшаются, у углеродистых, наоборот, улучшаются. Угольные блоки не могут служить в окислительной атмосфере при температуре выше 400 °С. В химической промышленности блоки и плитки применяются как футеровочный материал — с целью защиты от агрессивного воздействия среды на металлические конструкции аппаратов. Графитироваиные блоки иногда ис-пользуются в качестве токоподводящих элементов в. электролизерах и электрических печах, [c.79]

Угольные и графитироваиные электроды, а также другие изделия, как, например, огнеупорные блоки, тигли, стержни, трубки, кислотоупорная посуда, щетки для электрических машин и т. д., в больших количествах применяются в металлургической, химической, электротехнической и других отраслях промышленности. Графитовые блоки, отличающиеся высокой степенью чистоты в отношении содержания примесей, нашли применение в атомных реакторах для замедления нейтронов, образующихся при распаде атомов урана. [c.111]

Катодное устройство представляет собой подину ванны. Она вьшожена из угольных блоков, связанных угольной набойкой. В катодные блоки введены стальные стержни, залитые для создания хорощего электрического контакта чугунш. [c.470]

Ванны с блочным подом. Ванны этого типа (рис. 219) установлены на фундаменте ниже уровня пола и снабжены мощной теплоизоляцией. Ниже пода ванны теплоизоляция состоит из чередующихся слоев кирпича и кизельгура. Над теплоизоляцией расположены стальные токоподводящие катодные стержни 3, выходящие за пределы кожуха 1, от которого они электрически изолированы. Угольные обожженные блоки 4 установлены над стержнями 3 с небольшими зазорами. В зазоры между блоками заливают жидкий чугун, который охватывает стальные стержни и нижние части угольных блоков, образуя сплошную плиту. Вертикальные щели между блоками забивают углеродистой массой. [c.655]

В электрометаллургии расплавленных сред применяются угольные изделия, представленные на рис. 224. На этом рисунке а) обожженный анод, применяемый для электролитического получения алюминия. Сверху видно нипельное гнездо для заливки чугуна и создания контакта между углем и подводящими проводниками б) подовый блок для подвода тока к подине (катоду алюминиевых ванн) внизу видна прорезь для заливки токопроводящих стерл<пей чугуном в) боковые угольные плиты (блоки) для боковой футеровки алюминиевых ванн г) обожженные электроды, применяемые в электрических печах д) непрерывный самообжигающий анод алюминиевой ванны с боковым подводом тока к [c.427]

Электроды смешанного типа состоят из предварительно обожженных наружных блоков и необожженной электродной массы, составляющей внутреннюю часть электрода. Сечение таких электродов достигает значительных размеров (диаметр до 6 м). Угольные блоки прикрепляют к стальным балкам, составляющим каркас электрода, электрический ток подводится к контактным плитам, охватывающим электрод. Вместе с электродом расходуется и каркас. При применении электродов смешанного типа расходз ется 10—12% железа от веса электродов. [c.496]

Рис. 196. Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора (продольный и поперечный разрезы) /—кожух печи 2—летка для выпуска шлака 3—футеровка (угольные блоки) трансформатор 5—футеровка (огнеупорный кирпич) б—шины от трансформатора 7—съемная крышка печи —сальниковые кольца 9—электроды /О—электрододержате-ли //—гибкие медные кабели /2—щит управления и контроля /3—газоходы лебедка для подъема электродов

Восстановление фосфата кальция до фосфора осуществляют в трехфазных электрических печах (рис. 4.5). На отечественных заводах используют руднотермические печи с круглой ванной, оснащенные самоспекающимися электродами диаметром 1,4— 1,7 м, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Цилиндрический кожух печи сваривают из углеродистой листовой стали толщиной 20—25 мм. Наружную поверхность кожуха охлаждают водой. Для футеровки нижней зоны ванны печи, в которой находятся жидкие феррофосфор и шлак с температурой до 1500 °С, используют доменные угольные блоки. Верхнюю часть печи футеруют шамотным кирпичом. Арочный свод изготовляют из жаропрочного армированного бетона. Центральная часть свода снабжена встроенными змеевиками для охлаждающей воды. [c.136]

Алюминий получают в стальных прямоугольных ваннах (рис. 62), выложенных внутри огнеупорным кирпичом. На дно ванны укладывают угольные плиты. К, угольным плитам подводится электрический ток, и они служат катодом. Анодом являются погруженные сверху в электролит угольные блоки. В ванну загрул ают смесь окиси алюминия и криолита. Криолит прибавляют для понил1ения температуры плавления тугоплавкого глинозема. При пропускании электрического тока криолит плавится (около 1000° С) и растворяет в себе окись алюминия, которая и подвергается электролизу. Расплавленный электролит диссоциирует на различные простые и сложные ионы. При прохождении через расплав постоянного электрического тока происходит процесс электролиза, в результате которого на катоде выделяется алюминий, а на аноде — кислород. [c.257]

Дожигание газов происходило в двух камерах дожигания 5, соединенных с электрической печью газоходами (камерами) 4. Камеры сжигания присоединены к торцам электрической печи с обеих ее сторон. Такой длинный путь газа, вероятно, обусловливался необходимостью обойти трансформаторную подстанцию непосредственно примыкавшую к нечи. Из камер 5 газы поступали в систему чугунных труб 6 воздушного холодильника, по которым они направлялись в камеры охлаждения 7 из кислотоупорного кирпича, куда вбрызгивалась вода. За этими камерами установлены вентиляторы S, которые по наклонным газоходам 9 вдували газы в башню охлаждения 10, выполненную из угольных блоков. [c.241]

Процесс осуществляется в электрической печи непрерывного действия. Чаще всего используют трехфазные печи, питаемые перел ен-ным током 120—250 в. Ванна печи (рнс. 94) представляет собой стальной кожух 1, футерованный шамотным кирпичом 2. На поду ее расположены угольные электродные блоки 3. Сверху в печь погружаются подвешенные на тросах три (по числу фаз) непрерывно наращиваемых самообжигающихся угольных электрода 4 в стальных [c.272]

Что касается современных мощных трехфазных фосфорных печей, то упомянутое ранее снижение расхода энергии на низ до 14000 к т-ч/т достигают. уменьшением электрических потерь в сети (в частности, путем установки трансформаторов в непосредственной близости от печи) и значительным снижением потерь фосфора в различных стадиях процесса (в шлаке, при конденсации и т. д.). Электроды применяют или угольные (блок-электроды) или самоспекающиеся. [c.266]

На стержне диаметром 20 мм наплавляют блок весом 10—12 кг, который растягивают в трубу диаметром 50—60 мм. Угольные нагреватели должны быть весьма высококачественными и должны удо-влетворять определенным требованиям [32], в частности, удельное электрическое сопротивление должно быть не более 1Ъом м,мм ), а зольность не более 1,5%, при содержании не более 0,2% Fe и не более 0,005% Си. [c.321]

Полузакрытые печи (например, печь мощностью 27 000 кет, построенная фирмой I. О. РагЬеп1п(1и81г1е в Кнапзаке в 1938 г. [33, 38]) состоят из стального корпуса в форме округленного треугольника, футерованного угольными блоками и шамотным кирпичом, армированного ленточным бандажом выше уровня трех леток. Свод печи опирается на стенки стального корпуса, оборудованного герметичным песочным затвором. Свод собран из трех сегментов высотой 1,5. ч, электрически изолированных друг от друга и от корпуса свод охлаждается водяным орошением. Сырье подается в печь через конические загрузочные воронки, расположенные вокруг каждого нз электродов таким образом, загружаемое сырье образует газовый затвор. [c.211]

Процесс осуществляется в электрической печи непрерывного действия. Чаще всего используют трехфазные печи, питаемые переменным током 120—250 в. Ванна печи (рис. 82) представляет собой стальной кожух 1, футерованный шамотным кирпичом 2. На поду ее расположены угольные электродные блоки 3. Сверху в печь погружаются подвешенные на тросах три (по числу фаз) непрерывно наращиваемых самообжигающихся угольных электрода 4 в стальных кожухах (см. главу IX). Между электродами находятся футерованные кирпичом и охлаждаемые изнутри водой воронки 5, соединенные с трубопроводом 6, в который отсасывается вентилятором 7 выделяющийся из печи газ. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология