Сульфат сухим способом

Рис. 94. Схема производства сульфата аммония из синтетического аммиака сухим способом

При сухом способе производства сульфата аммония З 176-179 распыленная с помощью вращающегося диска серная кислота приводится в соприкосновение с газообразным аммиаком в стальной камере. За счет теплоты реакции температура повышается до 200—220°, почти вся вносимая с кислотой влага испаряется и в камере образуется готовый продукт в виде сухого мелкокристаллического, легко сыпучего и очень пылящего порошка (вес 1 0,38— 0,475 т). Осевший на дно камеры продукт удаляется с помощью вращающегося скребка. [c.501]

При получении сульфата аммония сухим способом на 1 г продукта, содержащего 21% азота (в пересчете на сухое вещество), расходуют 0,25—0,26 г МНз (100%), 0,75 г серной кислоты (100%), I воды и 18 квт-ч электроэнергии. [c.501]

При сухом способе распыленная на мелкие капли серная кислота реагирует с газообразным аммиаком в полой камере, в результате чего образуются сухие кристаллы сульфата аммония, которые осаждаются на дно камеры в виде тонкого порошка. [c.143]

Производство сульфата аммония по сухому способу [c.149]

Получение сульфата аммония сухим способом основано иа взаимодействии мелко распыленной серной кислоты с газообразным аммиаком. [c.149]

ИС. 55. Схема производства сульфата аммония сухим способом [c.150]

Нарисуйте схему производства сульфата аммония сухим способом. [c.157]

Перечислите основные правила обслуживания процесса получения сульфата аммония сухим способом. [c.157]

Сульфат аммония получают различными методами взаимодействием аммиака и серной кислоты как по мокрому, так и по сухому способу (при распылении серной кислоты) взаимодействием аммиака, двуокиси углерода и гипса в качестве побочного продукта при производстве некоторых органических соединений и пластмасс [c.112]

Все известные в настоящее время заводы серной кислоты и цемента, использующие для этой цели сульфат кальция, работают с сухими материалами. В портланд-цементной промышленности в Советском Союзе и за рубежом преобладает метод мокрого приготовления шихты. По сравнению с сухим способом он имеет ряд преимуществ, главные из которых—хорошие санитарные условия труда и возможность иметь шихту наиболее однородного состава, что при работе на шихте, содержащей фосфаты, имеет первостепенное значение. [c.191]

По сухому способу, в отличие от других методов производства сульфата аммония, получают непосредственно в реакционном аппарате готовую соль с очень небольшим содержанием влаги (около 0,1%) и свободной кислоты (до 0,2%). Поэтому в описываемой схеме производства отпадает необходимость применения центрифуг и сушилок. [c.519]

Схема производства сульфата аммония сухим способом приведена на рис. 51. [c.519]

При производстве 1 т сульфата аммония сухим способом расходуется [c.521]

Основным недостатком сухого способа является то, что сульфат аммония получается в виде сыпучего и очень пылящего легкого порошка (насыпной вес 0,380—0,475 г/л ). При перемещении такого продукта внутри цеха, а также между цехом и складом теряется около 3% сульфата аммония. [c.521]

Сухой способ производства сульфата аммония заключается в распылении серной кислоты в камере с газообразным аммиаком. Мелкие-брызги серной кислоты почти мгновенно нейтрализуются аммиаком [c.213]

Схема производства сульфата аммония сухим способом изобра-/кена на рис. 94. Подающаяся со склада серная кислота разбавляется водой до концентрации 68—71% и поступает из напорного бака 3 [c.214]

На получение 1 т сульфата аммония сухим способом расходуется 0,25—0,26 т аммиака, 0,75 т 100%-ной серной кислоты, 1 м воды и 65 МДж (18 кВт-ч) электроэнергии. [c.215]

Так как получаемый сухим способом сульфат аммония представляет собой очень мелкий, пылящий порошок, то с целью уменьшения потерь от пыления при перегрузке и транспорте его иногда подвергают грануляции. Для этого его смачивают в шнековых смесителях небольшим количеством слабой аммиачной воды (при этом также снижается его кислотность до 0,02%) при быстром перемешивании но мере приближения к выходу из шнека порошок превращается в кусочки размером 5—25 мм. После дробления на рифленых вальцах продукт высушивается в барабанных сушилках при 105— 115 °С. [c.215]

Производство сульфата аммония сухим способом [c.168]

На получение 1 т сульфата аммония сухим способом расходуется 0,26—0,28 т аммиака, 0,755 т 100%-ной серной кислоты, 1 л воды и 18 квт-ч электроэнергии. [c.170]

Сухой способ производства сульфата аммония заключается в распылении серной кислоты в камере с газообразным аммиаком. Мелкие брызги серной кислоты почти мгновенно нейтрализуются аммиаком и превращаются в твердые сухие кристаллики сульфата аммония, так как вносимая с серной кислотой вода испаряется за счет теплоты реакции и уносится из аппарата в виде пара. Сухой продукт падает на дно реакционной камеры. [c.223]

Схема производства сульфата аммония сухим способом изображается на рис. 97. Поступающая со склада 75—77%-ная серная кислота разбавляется водой до концентрации 68—71% и поступает из напорного бака 3 в промыватель 4, оканчивающийся внизу барботером 5, находящимся в сатураторе 6. Через сатуратор и промыватель противотоком кислоте проходит выходящий из реакционной камеры 9 водяной пар с остатками аммиака. Аммиак поглощается кислотой с образованием сульфата аммония. Водяной пар выходит из реакционной камеры с температурой 200—220°С и нагревает кислоту в сатураторе до 135—140°. При этой температуре кислота, содержащая некоторое количество сульфата аммония, поступает из сатуратора через мерник 7 на дисковый распылитель 8, установленный в реакционной камере 9 и вращающийся со скоростью 3000 об/мин. Он распределяет тончайшие брызги кислоты по всему сечению камеры. Реакционная камера имеет диаметр 7,5 м и высоту 3,75 м. Ее изготовляют из углеродистой стали. Во избежание коррозии разбрызгиваемая кислота не должна попадать на стенки камеры. Для лучшего распределения аммиака у стенок камеры расположен зонт 10, оканчивающийся на высоте 1,9 м от дна камеры. Аммиак поступает по одному нижнему вводу в центр камеры и по четырем верхним вводам в узкий кольцевой зазор между стенками камеры и зонтом. Этим достигается его равномерное распределение в реакционном пространстве. Аммиак движется навстречу падающим брызгам серной кислоты. [c.223]

Обычно растворимое стекло получают путем сплавления при температурах 1400—1500° смесей соды или сульфата натрия и кварцевого песка (так называемый сухой способ). Примеси, особенно АЬОз, РегОз и СаО, резко снижают растворимость натриевого стекла в воде, поэтому содержание их в кварцевом песке строго ограничивается. Есть и другие способы получения натриевого растворимого стекла, например из NaOH и пылевидного или аморфного кремнезема, минуя процесс плавления ( мокрый способ), однако они менее распространены. [c.100]

Сульфат кальция удаляют в отвал сухим или мокрым способом. При сухом способе су.чьфат кальция с вакуум-фи.т1ьтрав поступает в бункер, откуда системой коротких ленточных конвейеров и маятниковой дорогой или автотранспортом его направляют на отвальную площадку. При использовании [c.239]

Перевести сульфат бария в карбонат можно и сухим способом, т.е. сплавлением его в тигле с избытком карбонатов (К2СО3 и НагСОз) и последующим растворением в уксусной кислоте. [c.135]

Определение чаще всего сводится к окислению сульфид-ионов до сульфат-ионов, после чего серу находят весовым методом в виде BaS04. При этом анализ можно вести мокрым и сухим способом. [c.461]

Ангидритовое вяжущее получают обн5игом природного гипсового камня в интервале т-р 450—750° С с последующим помолом его с добавками — катализаторами твердения (известью, сульфатами, обожженным доломитом и др.). Высокообжиговый гипс получают термообработкой природного гипса или ангидрита при т-ре 800—1000° С с последующим помолом продукта обжига. Магнезиальные вяжущие — каустический магнезит и каустический доломит — получают обжигом соответственно природного магнезита и доломита с последующим тонким измельчением. В отличие от других магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а растворами хлористых н сернокислых солей. Применяют их гл. обр. в смеси с древесными за-полнит,елями. Кислотостойкие В. м. после затвердевания на воздухе длительно сохраняют прочность при воздействии к-т. Йх затворяют на водном растворе силиката натрия (растворимого стекла). Растворимое стекло по виду сырья подразделяют на содовое, содовс-суль-фатное и сульфатное. Все его сорта различают пр кремнеземистому модулю, т. е. по величине отношения числа молекул окиси кремния к числу молекул щелочных окислов. Обычно используют стекло с модулем 2,5—3,0. Растворимое стекло может быть натриевым или калиевым. Иногда готовят смешанные, или двойные стекла, содержащие оба осн. окисла. В строительстве чагце всего применяют натриевое стекло. Для произ-ва растворимого стекла используют материалы кремнеземистые (кварцевые пески, кварц, пылевидный кристаллический кремнезем, природный и искусственный аморфный кремнезем) и щелочные (соду, поташ, сульфат натрия, едкий натрий и калий), обрабатывая их сухим или мокрым способом. Сухой способ основан на плавлении шихты при высокой т-ре (1110-1400° С) с последующим ее охлаждением и растворением. Расплав щелочного силиката при медленном охлаждении на воздухе застывает, превращаясь в твердый монолит — силикат-глыбу. [c.233]

Марганец(П) образует соли со всеми известными анионами. Большинство из них растворимо в воде, за исключением фосфата и карбоната, отличающихся незначительной растворимостью. Многие соли образуют кристаллогидраты. Безводные соли можно в общем случае получить сухим способом или в неводных растворителях. Так, Mn lo получают взаимодействием хлора или НС1 с металлом, окислом или карбонатом. Сульфат MnS04 можно получить выпариванием сернокислого раствора. Он отличается высокой устойчивостью и может быть использован для анализа на марганец при условии, что в растворе отсутствуют другие катионы, образующие нелетучие сульфаты. [c.247]

Сульфат бария можно также превратить в карбонат, сплавляя его в тигле с 5—б-кратным количеством смеси Na2 Oз и К2СО3 сухой способ). Смесь карбонатов применяется потому, что она плавится при более низкой температуре, чем соответствующие чистые вещества. После того как масса в тигле расплавится, ей дают остыть, затем тигель помещают в чашку с водой и нагревают до тех пор, пока осадок не рассыплется в мелкий порошок и не перейдет, таким образом, в чашку. Образовавшиеся при [c.117]

Следует заметить, что вместо описанного здесь мокрого способа переведения сульфатов в карбонаты можно применить также сухой способ, т. е. сплавление со смесью ЫааСОз и К2СО3 (стр. 117). [c.125]

С.чедует заметить, что вместо описанного здесь мокрого способа переведения сульфатов Е карбонаты можно применить также сухой способ, т. е. сплав-дсние со смесью Nas Og и Kj Oj (стр. 178). [c.186]

Разделение сухим способом . При сплавлении пробы с карбонатом натрия, перекисью натрия или тетраборатом натрия (бурой) фосфат-, фторид- и сульфат-иоиы переходят в водный раствор цирконий остается в нерастворимом остатке, при условии, что проба содержит железо (III). Если сплавление проводилось в окислительной среде, то ванадий (V) переходит в раствор. [c.1155]

За рубежом сульфат аммония получают также из синтетического аммиака двумя способами. Мокрый способ аналогичен описанному выше получению суль-фата аммония из коксового газа, но в сатуратор вводят аммиак, предварительно разбавленный водяным паром во избежание зарастания отверстий барботера интенсивно кристаллизующимся сульфатом аммония. Сухой способ заключается в ней-трацизации газообразным аммиаком мелких брызг серной кислоты. Вносимая с серной кислотой вода испаряется за счет теплоты реакции, и образуется мелкокристаллический порошкообразный продукт. [c.212]

На рис. 55 изображена схема получения сульфата аммония сухим способом. Серная кислота 65—70%-ной концентрации подается насосом 2 из хранилищ 1 в напорные баки 3. Из напорных баков кислота самотеком поступает в рекуператор 4 (верхнюю часть сатуратора 12), орошает насадку из керамиковых колец, которой заполнен рекуператор, и стекает в нижнюю часть сатуратора, в которой установлен барботер 13. Из сатуратора кислота через уравнительный бачок 5 поступает в распылитель кислоты 7, Еращающийся со скоростью 2900 об/мин. и распыляющий кислоту до туманообразного состояния. [c.149]

В производстве сульфата аммэаия по сухому способу на тонну готовой продукции расходуется [c.154]

Несмотря на непрерывное совершенствование сухой способ конце прошлого века был вытеснен аммиачным способом как олее экономичным. Тем не менее сухой способ представляет значительный интерес и сейчас, если в качестве сырья пользоваться дешевым природным сульфатом (тенардит НагЗОч или мирабилит Ыа2504 ЮНгО), и использовать побочный продукт СаЗ для получения из него серы. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология