Коэффициент цветных металлов и сплавов

Таблица 4.5. Средние температурные коэффициенты линейного расширения а цветных металлов и сплавов при 20 °С [2]

В табл. 4.1 приведены условные обозначения основных элементов, входящих в состав металлов и сплавов. Средние значения плотности некоторых твердых материалов, широко применяющихся в машиностроении, приведены в табл. 4.2. В табл. 4.3 приведены удельная теплоемкость и удельная теплопроводность некоторых материалов. Средние температурные коэффициенты линейного расширения сталей (углеродистых, легированных и др.) приведены в табл. 4.4, цветных металлов и сплавов — в табл. 4.5. [c.207]

Металлические волокна изготавливают из различных металлов и сплавов (меди, алюминия, стали и др.). Диаметр волокон колеблется от 0,01 до 0.2 мм, а длина —от 6 до 25 мм. Свойства их близки к свойствам соответствующих металлов, но могут изменяться посредством варьирования условий получения волокон или их дополнительной обработки. Для выбора оптимальных свойств следует учитывать условия эксплуатации изделий. Металлонаполненные пластики заменяют цветные и драгоценные металлы при изготовлении изделий с высокой теплопроводностью и низким температурным коэффициентом линейного и объемного расширения. Они применяются в производстве магнитных лент, экранов, сопротивлений и т. д. [c.357]

Для стальных труб из стали 20, 35, 40 допустимое напряжение Од = 400...500 МПа, для труб из цветных металлов и сплавов Од = 200...250 МПа. При искажении цилиндрической формы трубы Од должно быть снижено на 25%. Коэффициент запаса прочности при расчете обычно выбирают равным 3. [c.17]

Значения средней (в интервале температур) теплоемкости, энтальпии, коэффициентов теплопроводности, температуропроводности углеродистых, низколегированных и высоколегированных (динамных, трансформаторных, жаростойких и жаропрочных) сталей, цветных металлов и сплавов приведены в табл. У.46— .51. [c.182]

Необходимо, однако, учесть, что рассчитанная поверхность теплообмена F будет удовлетворять заданию только при геометрических ее размерах, обеспечивающих условия, принятые в расчете коэффициента теплопередачи К- Так, в случае кожухотрубных аппаратов эти условия сводятся к скоростям потоков теплоносителей W, диаметру труб d, их числу п, длине I и шагу, коэффициенту теплопроводности материала труб ст и толщине их стенок S. Материал труб (следовательно, и Хст) диктуется физикохимическими свойствами теплоносителей (коррозия, температура) это могут быть чугуны, углеродистые и легированные стали, цветные металлы и- металлические сплавы, различные неметаллические материалы. Диаметры труб и толщины стенок регламентированы государственными стандартами и выбираются соответственно рабочему давлению и требованиям технологии машиностроения для обеспечения компактности аппарата стремятся к минимальному диаметру труб. [c.368]

Для всех цветных металлов температурный коэффициент теплопроводности положителен. Следует отметить весьма значительное снижение теплопроводности алюминия и его сплавов при температурах, близких к температуре жидкого гелия (см. рис. 50). [c.151]

Приведенные формулы (1.94) и (1.95) для определения коэффициента kJ. потерь на трение через Не справедливы для технически гладких труб, т. е. таких труб, шероховатость которых столь мала, что на сопротивление практически не влияет. К числу технически гладких труб можно без большой погрешности отнести цельнотянутые трубы из цветных металлов (включая и алюминиевые сплавы), а также высококачественные бесшовные стальные трубы. Таким образом, трубы, употребляемые в качестве топливо- [c.98]

Удачное сочетание высокой механической прочности и малой плотности с хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к маслам и бензину делают полиамиды одними из важнейших конструкционных материалов. Детали из ПА выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Исследование антифрикционных свойств ПА в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и рода смазки (или при отсутствии ее) показало, что ПА характеризуются низким коэффициентом трения и уступают в этом отношении только фторопласту и полиформальдегиду. Однако по износостойкости и несущей способности ПА, особенно наполненные, значительно превосходят фторопласт, полиформальдегид и поликарбонат. При этом, чем выше давление, тем меньше коэффициент трения ПА. Данные о зависимости динамического коэффициента трения ПА-6 и ПА-610 по стали от состояния поверхности трения и нагрузки (скорость 1,17 см/с) приведены в табл. 3.5. Значения коэффициентов трения некоторых полиамидов по стали приведены ниже [c.139]

Температурный коэффициент линейного расширения цветных металлов и сплавов при 20°С [c.123]

Коэффициенты трения цветных металлов и их сплавов в различных средах [c.79]

П р И м е ч а н и е. Для всех цветных металлов и сплавов коэффициент Пуассона л 0,33. [c.158]

Важнейшей проблемой эксплуатации различного рода конструкций в экстремальных условиях является смазка трущихся элементов в опорных узлах. Применение жидких смазок ограничивается их низкой радиационной и химической стойкостью, летучестью в условиях глубокого вакуума, поглощением радиоактивных продуктов, возможностью загрязнения контактирующей с ними среды или рабочего пространства, а также рядом других причин. В связи с этим предпочтение отдают использованию самосмазывающихся материалов, обладающих хорошими антифрикционными свойствами. Малый износ и низкий коэффициент трения этих материалов позволяет существенно упростить конструкции опорных узлов, устранив необходимость автоматической или дистанционной подачи смазки, повысить надежность работы устройств, исключить необходимый ранее доступ к узлам трения для их обслуживания и тем самым создать в ряде случаев лучшие условия труда для обслуживающего персонала. При решении этих задач учитывают, как правило, дефицитность и высокую стоимость применяемых в узлах жидкостного трения металлических антифрикционных материалов баббитов, бронз и других сплавов на основе цветных металлов. Большой интерес в ряде случаев представляет также возможность смазывания и охлаждения трущихся пар агрессивными технологическими средами (кислотами, щелочами, растворами солей и т. д.). [c.166]

Этс выражение аналогично закону светопоглощения в молекулярной спектрофотометрии (закон Ламберта — Бугера — Бера) и графически выражается прямой линией. Коэффициенты атомного поглощения выражаются величинами порядка л-10 что примерно на три порядка выше максимальных величин молярных коэффициентов светопоглощения для цветных реакций в водных растворах (га-Ю ). Кроме того, практически все атомы плазмы, например для пламен, находятся в невозбужденном состоянии и способны поглощать резонансные линии. Все это определило высокую относительную и абсолютную чувствительность атомно-абсорбционного метода. Метод находит все большее применение для определения примесей в особочистых веществах, полупроводниковых материалах, металлах, сплавах и т. д. Точность метода также достаточно высока и Обычно составляет 1—5%. Он отличается быстротой выполнения определений и небольшой трудоемкостью. В настоящее время описаны методики определения 76 элементов в пробах самого различного характера. [c.253]

Коэффициент трения при горячем редуцировании принимается равным 0,4, при холодном редуцировании стальных труб - 0,08...0,1 для труб из цветных металлов и сплавов - 0,1...0,15. [c.199]

По показателю преломления лучше соответствуют данным работы [17]. Температура Tg) представляет собой- параметр, характеризующий верхний температурный предел работоспособности блоков с арматурой. Для эмалей и глазурей величина характеризует плавкость системы. Таким образом, используя тот или иной катион, что легко обеспечивается на стадии синтеза, представляется возможным варьировать и соответственно получать полйфосфаты с различными коэффициентами расширения. Повышенный коэффициент расширения полифосфатов создает предпосылки к преимущественному их применению в качестве покрытий для металлов с высокими значениями коэффициента расширения углеродистых сталей, железоникелевых сплавов, цветных металлов, а также в качестве глазурей керамических изделий, модифицированных полифосфатами. Для получения антикоррозионных покрытий и эмалей сплавов железа и цветных металлов рекомендуется полифосфат бария — продукт, обладающий высоким коэффициентом расширения и повышенной плавкостью. В качестве основы для получения легкоплавких глазурей керамики целесообразно использовать продукты с низкими значениями ТКЛР, в частности полйфосфаты кальция и цинка. Другие полифосфаты, в том числе с однозарядными катионами, могут быть использованы в качестве добавочных компонентов [18—22]. С целью получения полифосфатных композиций с промежуточным значением коэффициента расширения для согласования с подложкой получены уравнения, позволяющие с высокой точностью рассчитывать состав требуемой композиции. [c.203]

Применение. Металлический висмут применяют для приготовления легкоплавких сплавов, а также иногда в качестве добавки к британскому металлу и металлу для подшипников. Из соединений висмута наиболее употребительны окись и основной нитрат. Окись висмута служит, например, наряду с окисью свипца в стекольном производстве для изготовления оптических стекол с высоким коэффициентом светопреломления, а также для цветных глазурей. Основной нитрат применяют при окраске фарфора для закрепления обжигом позолоты. Главным нее образом его используют в косметических и медицинских препаратах. В медицине висмутовые соединения находят [c.651]

Коэффициент полезного действия печи т)п существенно зависит от зазора между индуктором и садкой (расплавленным металлом в тигле печи). При уменьшении толщины стенки тигля электрический КПД Лэл увеличивается, а тепловой КПД г тепл падает, так как при этом повышаются тепловые потери через футеровку. Обычно для индукционных тигельных печей т]эл=0,6—0,8, причем большее значение относится к печам большой емкости для плавки черных металлов, а Меньшее — к печам для плавки цветных металлов (сплавы на основе меди, алюминия). Тепловой КПД т1тепл = 0,8ч-0,85. [c.136]

Полиамиды являются одними из лучших конструкционных и антифрикционных полимерных материалов (табл. 9). Высокие физико-механические свойства, устойчивость к действию углеводородов, органических растворителей, масел, шелочей, солнечной радиации, низкий коэффициент трения, составляющий в условиях граничной смазки 0,04-0,08, а также способность перерабатываться в изделия всеми известными методами сделали эти термопласты незаменимыми в машино- и приборостроении, в бытовой технике и в качестве заменителей сплавов цветных металлов. [c.44]

Высокий коэффициент теплопроводности в сочетании с хорошей химической стойкостью в агрессивных (неокислительных) средах позволяет применять углеграфитовые материалы в промышленности химического машиностроения для изготовления аппаратуры и коммуникаций, где они успешно конкурируют с цветными металлами и сплавами (свинец, медь, нержавеющие стали и др.), а в ряде случаев превосходят их. Особенно широко углеграфитовые материалы могут быть использованы для. изготовления разнообразной теплообменной аппаратуры, футеровоч-ного материала, труб, насосов и пр. [c.43]

Особую разновидность стекла представляет кварцевое стекло — материал, получаемый плавлением при высокой температуре природного кварца с содержанием 98—99 7о SiOs. Чаще всего используют непрозрачное кварцевое стекло, получаемое плавлением чистого кварцевого песка в электропечах. Благодаря незначительному коэффициенту термического расширения оно характеризуется высокой термической стойкостью. Изделия из кварца, нагретые до высоких температур, можно охлаждать водой. Кварцевое стекло устойчиво к воздействию большинства минеральных и органических кислот (исключение составляют плавиковая и фосфорная кислоты), не разрушается также под действием галогенов и щелочей. Газы диффундируют через кварцевое стекло только при высоких температурах. Недостатком его является склонность к кристаллизации. Этот процесс с заметной скоростью происходит при температурах выше 1200 С. Кварцевое стекло применяют в роли заменителей цветных и благородных металлов и сплавов. Из него изготавливают трубопроводы, различные аппараты для работы под давлением или вакуумом, сосуды емкостью до 100 л и др. [c.147]

В настоящее время разработано большое количество композиций пористых металлокерамических материалов, применяющихся для изготовления подшипников. Эти материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, большой износостойкостью и малым коэффициентом трения. К таким материалам можно отнести композиции черных и цветных металлов с графитом, дисульфидом молибдена и другими смазками. К числу достаточно исследованных пористых металлокерамических подшипниковых материалов относятся железографитовые (1...3% С, 99...97% Fe) и бронзографитовые (88...86% Си, 9...10% Sn, 2...3% С) сплавы. Прочность, твердость и пористость металлокерамических материалов зависят от условий прессования и режима спекания. Но эти материалы обладают и недостатками. Например, железографитовые материалы не коррозионно-стойки, бронзографитовые обладают малой прочностью при высоких температурах. Эти материалы работают успешно только при условии применения смазок. Материалы получают горячим прессованием, в результате чего достигаются их высокие плотность и твердость. При горячем прессовании детали из этих композиций имеют большой срок службы и прочность, чем при спекании. Самосмазывающиеся материалы могут работать от криогенных температур до 700 °С, на воздухе и в вакууме (10" ° Па). Композиция Ag—NbSi2 имеет хорошие электрические свойства и рекомендуется для изготовления скользящих контактов, предназначенных для работы на воздухе и в глубоком вакууме. [c.47]

При химическом полировании необходимо очень строгое соответствие состава растворов и рабочих условий. Более стабильными в работе и дающими хороший глянец (коэффициент отражения света на меди дости-ет 857о>, на латуни 92—94%) являются электролиты для химического полирования цветных металлов меди, ее сплавов, алюминия и его сплавов). [c.36]

Применение марганца, технеция и рения и их соединений. Главная область применения марганца — это черная и цветная металлургия (легирующий металл и раскислитель). Малолегированные марганцовистые качественные стали (до 1,5 мае. долей, %, Мп), применяются как конструкционные, пружинные, рессорные и инструментальные стали. Высоколегированные стали, содержащие до 11—14% марганца, обладают большим сопротивлением ударам и износостойкостью и применяются для трущихся деталей (крестовин и стрелок железных дорог, гусениц тракторов и танков, дробильных машин, шаровых мельниц и т. п.). В цветной металлургии широко используются марганцовистые бронзы, латуни, а также сплавы с магнием и алюминием. Манганины (60% марганца, 30% никеля и 10% меди), обладающие высоким электросопротивлением и малым его температурным коэффициентом, широко применяются для изготовления точных элементов сопротивления в электроизмерительных приборах. [c.387]

V ному коэффициенту термического расширения оно характеризуется аысокой термической стойкостью. Изделия из кварца, нагретые до высоких температур, можно охлаждать водой. Ква.рцевое стекло устойчиво к воздействию большинства минеральных и органических кислот (исключение составляют плавиковая и фосфорная кислоты), не разрушается также под действием галогенов и щелочей. Газы диффундируют через кварцевое стекло только при высоких температурах. Недостатком его является склонность к кристаллизации. Этот процесс с заметной скоростью происходит при температурах выше 1200 С. Кварцевое стекло применяют в роли заменителей цветных и благородных металлов и сплавов. Из него изготавливают трубопроводы, различные аппараты для работы под давлением или вакуумом, сосуды емкостью до 100 л и др. [c.147]

Горелка ГЗУ-2-62-П с сетчатыми мундштуками предназначена для сварки чугуна и цветных сплавов, паплав-ки, нагрева и правки металла. Для выполнения этих работ также могут быть применены ацетнленокислородные сварочные горелки Звезда и Звездочка или ГС-2 и ГС-3 при условии увеличения в них проходных сечений каналов инжектора, смесительной камеры и мундштуков в соответствии с необходимыми расходами горючего газа и кислорода и с учетом допустимой скорости истечения горючей смеси из мундштука. В этих горелках расходы газов—заменителей ацетилена устанавливают по коэффициенту замены ацетилена при оптимальном отношении газов в горючей смеси, при которол обеспечивается одинаковая тепловая эффективность пламе т (табл. 5). [c.23]