Очистка отходящих

Однако из-за высокой подвижности атмосферы вредные вещества могут переноситься на значительные расстояния, выпадать с осадками на почву. Поэтому все шире применяют различные методы очистки отходящих газов от диоксида серы. Применяемые и апробированные в промышленных условиях методы можно разделить на три основные группы методы нейтрализации диоксида серы, каталитические методы окисления диоксида серы, адсорбционные методы. [c.55]

Таблица 7. Характеристика некоторых методов очистки отходящих газов ТЭЦ от диоксида серы

Проблема очистки отходящих с установки производства серы газов особенно обострилась в связи с повышением требований к охране окружающей среды. При 90%-ной конверсии H2S в серу 10% серы теряется с остаточными газами. При производстве 2000 т серы Б сутки потеря в 10% составляет 400 т диоксида серы в сутки. В этом случае стимулом для приближения конверсии к 100% являются уже не прямые экономические выгоды, а борьба с загрязнением окружающей среды. [c.189]

Мембранное разделение газов используют в технологии переработки природных газов, обогащения воздуха кислородом, концентрирования водорода продувочных газов синтеза аммиака, для создания регулируемой газовой среды при хранении сельскохозяйственной продукции и многих других целей. Перспективно применение мембранного газоразделения для очистки отходящих газов, особенно от ЗОг, НгЗ. [c.6]

УСТАНОВКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ [c.211]

Далее трехвалентный марганец окисляет диоксид серы, переходя снова в двухвалентный. Схема очистки отходящих газов этим методом приведена на рис. 22. Отходящие газы проходят башню, орошаемую разбавленной серной кислотой и барботеры, на рабо 1 лх тарелках которых размещен катализатор-пиролюзит. [c.60]

Для очистки отходящих газов теплоэнергетических установок наиболее перспективны аммиачно-циклический, магнезитовый, известковый и содово-циклический способы (табл. 7). [c.60]

Очистку газа от сероводорода осунщствляют в двух направлениях санитарная очистка отходящих производственных и вентиляционных газов и очистка технологических газов, используемых для дальнейшей переработки. [c.51]

Укажите, в чем проявляется двойственный эффект влажной очистки отходящих газов реакции. [c.417]

Недостатком метода является большой расход пара и необходимость очистки отходящего газа от паров сорбента. Абсорбционный метод разделения газа с применением холода широко ирименяется в последнее время также для разделения газов с установок пиролиза углеводородов. [c.30]

Из всех выбросов химических предприятий в атмосферу наибольший вред приносят сернистый газ, окислы азота, окись углерода, нефтяные газы, а также различные пыли. Нефтедобыча и нефтехимия дают около 15,5% всех выбросов в атмосферу. Между тем очистка отходящих газов на химических заводах не только возможна, но и экономически выгодна, так как нередко отходы удается переработать в продукт, нужный народному хозяйству например ЗОз перерабатывается в серную кислоту. [c.281]

Ц7,5-2ск Ц11,5-2ск Ц23-3жб 7,5 11,5 23 150 0,95- 0,99 0,3 0,2 0,3 3,4 1,0 Очистка отходящих газов из цементных печей и сушилок [c.71]

Блочные носители с узкими каналами были использованы различными фирмами для разработки окислительных и комплексных катализаторов очистки выхлопных газов двигателей. Такие же катализаторы, но на блоках с более крупными каналами, используются в ФРГ для очистки отходящих газов установок нанесения лаков и красок, сушки полимерных изделий, котельных установок [51]. Они монтируются непосредственно в газоходах. Сопротивление такого катализатора составляет менее 2-10 Па при объемной скорости подачи газа до 200-10 ч-. [c.183]

Усовершенствование процессов очистки отходящих газов с установок Клауса [c.173]

Промышленные процессы очистки отходящих газов, исходя из сложившегося в мировой практике оценки и классификации, подразделяются на [c.173]

Очистка отходящих газов от сероводорода на блочных катализаторах [c.182]

Блочные катализаторы использованы при очистке отходящих газов (табл.4.25, 4.26) установки получения элементной еры на Ново-Уфимском НПЗ [58]. [c.185]

С целью изучения влияния основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы, на Ново-Уфимском НПЗ были проведены эксперименты по парциальному окислению сероводорода на катализаторе ИК-30 лри следующих условиях пределы изменения температур [c.188]

Рис. 23. Схема установки очистки отходящих газов от диоксида серы каталитическим окислсаисм

Принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов производства элементной серы представлена на рис. 4.53. [c.192]

Очистку отходящих газов сушильного барабана и охладителя ведут в самостоятельной системе, состоящей из циклона — пылеочистки и двух абсорберов, включенных последовательно— улавливание аммиака и фтора. Схема предусматривает замкнутый цикл оборота воды с минимальны.ми выбросами газов, содержащих ННз и р2 в ат.мосферу. [c.244]

Смеси низкокипящих углеводородов и газов На, N2, и СО можно разделять путем перегонки как при атмосферном давлении с применением специальных хладоагентов, так и при повышенном давлении. Если разделение проводят при повышенном давлении, то стремятся повысить температуру головки колонны до такого значения, чтобы можно было использовать обычные охлаждающие средства (см. разд. 5.4.5). Из-за того, что для перегонки под давлением необходима более сложная аппаратура, чаще применяют лабораторные и пилотные установки низкотемпературной ректификации. Методика проведения низкотемпературной ректификации разработана очень подробно. Созданы полностью автоматизированные установки для проведения низкотемпературной ректификации в интервале от —190 до 20° С. В этих установках применяют как насадочные, так и полые спиральные колонны. Во многих случаях отбираемые пробы дистиллята и кубового продукта анализируют методом газовой хроматографии (см. разд. 5.1.2). Низкотемпературную ректификацию используют для очистки газов, а также как сравнительную ректификацию, аналогичную промышленному процессу. Это относится прежде всего к очистке отходящих промышленных газов без концентрирования в них водорода и, главным образом, к очистке природного газа, например выделение гелия и азота из природного газа, что по-прежнему является трудной проблемой. [c.250]

Выделение изобутановой фракции составляет значительную долю затрат процесса бутамер ( /з капитальных вложений). При объединении этого процесса с установкой алкилирования достаточно одного деизобутанизатора установки алкилирования, что снижает затраты. Из 32 установок бутамер 10 объединены с установками фтороводородного алкилирования фирмы иОР [95]. Производительность установок по сырью 30— 550 тыс. т/год. Фирма UOP предлагает различные варианты комбинирования процесса бутамер с процессами алкилирования, дегидрирования и синтеза МТБЭ для производства алкилата и МТБЭ из парафинов С3-С4 (рис. 3.21 и 3.22). Комбинирование этих процессов и общая система разделения продуктов создает значительные экономические преимущества. Характерно наличие блока гидрирования н-бутиленов на рис. 3.22, предназначенного для очистки отходящей из блока синтеза МТБЭ изобутановой фракции от -бутиленов и бутадиена. При наличии общего деизобутанизатора эти продукты могут попасть в сырье процесса бутамер, где они, очевидно, нежелательны. [c.98]

Очистка отходящих воздуха и газов от взвешенных частиц — пыли и тумана осуществляется различными способами в зависимости от размера частиц и необходимой степени очистки. [c.258]

Решение проблем, рассматриваемых в монографии, в полной мере соответствует многим задачам, выдвинутым XXVI съездом КПСС в Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года . В частности, повышение эффективности работы различных технологических аппаратов вследствие улучшения их аэрогидродинамических характеристик способствует созданию и выпуску высокопроизводительного оборудования, в том числе для принципиально новых технологических процессов в химической, нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической, медицинской, микробиологической, целлюлозно-бумажной промышленности, наращиванию производства высокоэффективного газоочистного, пылеулавливающего оборудования, соверпленствовапию технологических процессов с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду и улучшения очистки отходящих газов от вредных примесей, увеличению выпуска высокоэффективных газопылеулавливающи с аппаратов, водоочистного оборудования и др. [c.3]

Очистка отходящих газов алкилирования [c.253]

Для очистки отходящих газов от сернистого газа в контактном сернокислотном производстве используют озоно-каталитнческий способ. Степень очистки газа по этому способу достигает 90%. При зтом сернистый ангидрид утилизируется в виде серной кислоты, гспользуемой в осиовпом производстве. Процесс очистки этим способом отличается простотой апиаратурпого оформления. [c.212]

Использование вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, для производства ценных продуктов, применение эффективных систем очистки газовых выбросов также приводит к уменьшению числа факелов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических н()едприятиях. На нефтехимических предприятиях строят цехи по производству серной кислоты, сырьем для которых служит выбрасываемый ранее в атмосферу диоксид серы. Сооружение эффективных каталитических установок для очистки отходящих газов от оксидов азота позволило на Невинномыс- [c.72]

Для очистки огходящнх газов производства каучука СКД со- ядана установка, обеспечивающая обезвреживание воздуха, загрязненного различными оргаппческимп соединениями, за исключением азогсодержан1их. Очистка отходящих газов в ней осуществляется методом каталитического окисления на катализаторе АП-56. [c.212]

Пример 8. Прп изученип аммиачного способа очистки отходящих газов от окислов азота методом ДР ( /4 реплики) было получено уравнение регрессии [18] [c.161]

На установках Г-43-107 и КТ-1 реализованы такие процессы, как гидрообессериванне сырья вакуумных дистиллятов, каталитический дожиг угарного газа в регенераторе, трехстуиен-чатаи циклонная очистка отходящих газов от механических взвесей. [c.151]

Третье направление - применение реакции прямого окисления для очистки отходящих газов установки Клауса. Причем по одному варианту, сернистый ангидрид и другие серусодержащие компоненты отходящих газов предварительно восстанавливают до Н З, а затем окисляют до серы. По другому, процесс Клауса проводят в избытке сероводорода с последующим окислением избыточного сероводорода в серу на твердых катализаторах. [c.172]

На первой ступени очистки отходящих газов использовёЬся генера-тор-газовосстановитель для газа, получаемого при сгорании топливного газа с воздухом, подаваемом в количестве ниже стехиометричес-кого. Промышленный опыт работы многих установок позволил проводить процесс сгорания без образования сажи в продуктах сгорания. Смесь продуктов неполного сгорания с отходящими газами проходит через слой кобальтмолибденового катализатора БСР, где сера и SOj гидрируются, а OS и Sj гидролизуются до H S. Отмечается, что после восстановления газ можно охлаждать, не опасаясь забивки оборудования твердой серой. На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. После этого получают охлажденный и частично осушенный газ, содержащий 1...2% об. сероводорода и примерно столько же непрореагировавшего водорода. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления. [c.175]

Рмс. 4.47. Схема пилотной установки па очистке отходящих газов процесса получения злементной серы на Ново-Уфимском НПЗ. [c.186]

На основании проведенных исследований на пилотной установке (рис. 4.47). были получены исходные данные для проектирования опытно-промышленной установки очистки отходящих газов процесса получения элементной серы для условий Ново-Уфимского НПЗ произведены расчеты основного технологического и вспомагательного оборудования для этой установки, разработан технологический регламент на период ее опытной эксплуатации [61]. [c.188]

С целью уменьшения эксплуатационных затрат, изучено влияние основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ при использовании ванадийокисного катализатора, нанесенного на блочный носитель, сформованный из активной у - окиси алюминия и получивший маркировку ИК-40. Эксперименты проводились при следующих условиях пределы изменения температур [c.189]

Аналогично изучено влияние основных технологических параметров на показатели лроцесса очистки отходящих газов при использовании желе-зоокисного катализатора, сформированного из активной каталитической массы и получившего маркировку ИК-44 при следующих условиях пределы изменения температуры 130...300°С время контакта реакционных газов с катализатором 0,2...1,2 с соотношение 0,/Н 5 стехиометрическое. [c.190]

Для дерева отказов ХТС абсорбционной очистки отходящих газов, которое представлено на рис. 6.16, можно в соответствии с формулой (7.28) выделить следующие пять МИНП (Л = 7—4-j-2 = 5). [c.188]

Очистка отходящих газов от хлорорганипескях углеводородов абсорбцией. 211 [c.8]