Время сушки в сушилах

Небольшие количества веществ удобно сушить, прокачивая воздух через слой продукта на установке для фильтрования. Этот несложный прием позволяет в некоторых случаях сократить время сушки до нескольких минут. Вещество в воронке Бюхнера следует уплотнить и прикрыть слоем фильтровальной бумаги для защиты от пыли. Не рекомендуется прокачивать воздух при сушке от легколетучих растворителей — эфира, ацетона и т. п. При испарении последних вещество сильно охлаждается и на нем интенсивно конденсируется влага воздуха. [c.158]

Время сушки. Под временем сушки понимается продолжительность периода от момента нанесения материала до момента, когда при легком соприкосновении образца со стержнем из ваты не наблюдается следов дефектоскопического материала на вате. Для этого обезжиренную стеклянную плитку размером 26 х 76 мм окунают приблизительно на 50 мм или на нее напыляют материал. Затем плитка подвешивается в вертикальном положении и сушится на воздухе (неподвижном) при температуре 20 2 °С. Высыхание проверяют каждые 15 мин на верхней половине стеклянной плитки. [c.630]

При возникновении во время сушки сильного нспарения следует сушить кладку без подъема температуры до прекращения испарения. [c.397]

IV. Стеклянную пластинку фиксировать 2%-ной уксусной кислотой в течение трех часов, после чего сушить или на воздухе, или в шкафу при температуре 37°. Во время сушки пластинка должна быть покрыта фильтровальной бумагой, смоченной уксусной кислотой, сверху положить еще сухой слой фильтровальной бумаги. Необходимо следить за тем, чтобы между бумагой, смоченной уксусной кислотой, и слоем агар-агара не было пузырьков воздуха. После того как слой агар-агара на пластинке полностью высохнет, бумага сама отделяется от агар-агара, или легко снимается с него пластинку погрузить [c.223]

При нагреве плоских тел применяют инфракрасный нагрев, который по сравнению с конвективным позволяет сократить время сушки в 5—10 раз. Сушила этого типа занимают меньшую площадь и более экономичны. [c.299]

Минимальное время сушки определяется необходимостью сушить до отлипа , т. е. до такого состояния, при котором наматываемая в рулоны ткань при 30—40° не слипалась бы это, естественно, — основное условие нормальной работы машины. Однако липкость и мягкость пропитанной ткани определяются не только содержанием в ней остаточного растворителя, но и температурой размягчения смолы. Поэтому, чем выше эта температура и чем меньше в смоле летучих, тем быстрее может быть произведена [c.470]

Преимуществом автоклава по сравнению с камерным суши лом является надежная защита от попадания воздуха в автоклав во время сушки. Содержание окиси можно получить не более 5%- [c.263]

Наносится ЛСП в три слоя. Толщина пленки после ее высыхания должна быть 150—200 мкм. Время сушки после нанесения каждого слоя не менее 30 мин, а последний слой сушится в течение 20—24 ч. [c.41]

Сушило предназначено для сушки гипсовых плит. Оно представляет собой туннель, внутри которого расположены шесть или восемь ярусов приводных рольгангов. Во время сушки по рольгангам в два параллельных ряда перемещаются гипсовые плиты. [c.245]

При эмалировании санитарно-технических изделий покрывают большие поверхности, вследствие чего не удается однократным покрытием получить ровный и плотный слой эмали, как при эмалировании посуды. Такие изделия приходится покрывать два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и хорошо заглушенной блестящей эмалью, которую наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Серьезное внимание следует обращать на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второго слоя эмали в грунт проникает вода. Вследствие пористости грунтового покрытия вода распространяется под слоем эмали. Если во время сушки не полностью удалить воду, то при обжиге второго слоя она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя вздутия — пузыри. Изделия, покрытые вторым слоем эмали, обычно устанавливают в более теплых местах сушила и выдерживают в них примерно вдвое дольше, чем изделия с первым слоем эмали. [c.364]

Изделие, покрытое грунтом, должно быть хорошо высушено. Время сушки зависит от веса и габаритов аппарата. Для сушки изделий применяют специальные камеры и помещения, облицованные огнеупорным кирпичом. Обогрев сушил обычно производится за счет тепла отходящих дымовых газов от обжигательных печей или электрическими нагревателями. Сушку крупногабаритных изделий часто осуществляют на месте подогретым воздухом. Для сушки чугунных аппаратов можно применять источники инфракрасного излучения. Процесс сушки при этом значительно ускоряется (стр. 158). После сушки загрунтованные изделия подвергают тщательному осмотру для выявления дефектов, которые должны быть исправлены до обжига. [c.376]

Сушилки с вращающимися полками и формующим питателем имеют следующие особенности в них можно сушить пастообразный материал, поддающийся формовке в виде нитей время сушки отформованного материала на верхней полке не должно быть длительным и при его сбросе скребком на расположенную ниже полку он не должен слипаться или деформироваться выходящие из питателя нити не должны обрываться ранее, чем они достигнут поверхности первой полни и лягут на нее, иначе влажные нити при падении на полку превратятся в медленно сохнущий комок. Питатель должен быть расположен на таком расстоянии от верхней полки, чтобы нити из материала укладывались так, как это показано на рис. У-14. [c.178]

Если сушить грунтовку № 138 при более низких тем пературах, то время сушки значительно возрастает, а кг честно пленки ухудшается. [c.30]

Сушило состоит из двух рядом установленных камер, отделенных друг от друга перегородкой из листового металла. Камеры выполнены также из листового металла. В каждое отделение камеры через загрузочные отверстия засыпается 400—500 кг влажной гранулированной эмали. Загрузочные отверстия во время сушки закрываются откидными крышками. Сушка производится нагретым воздухом, который подается через отверстия в дне камеры. Отверстия перекрыты колпачками (сечение С—С), чтобы эмалевый гранулят не просыпался вниз. Нагретый воздух проходит через слой эмали и, увлажненный парами, воды, через воздуховод выбрасывается в атмосферу. [c.306]

Изменения свойств угля. Изменения свойств угля при сушке контролировались коксованием в промышленных печах и испытанием углей в лаборатории (определение пластичности, вспучивания). Полученные результаты были дополнены результатами серии лабораторных испытаний, в которых уголь подвергали аналогичной обработке. Оказалось, что во время сушки (уголь находился в течение 10 сек, в контакте с горячими окислительными газами и несколько минут с холодным воздухом в цепном транспортере) не происходит заметных изменений в свойствах угля, но если уголь хранить несколько дней после суш.ки, то его спекаемость может быстро снизиться. Систематические исследования показали, что эти изменения зависят прежде всего от температуры угля при поступлении в хранилище — Гг при Т2 = = 80° ухудшение очень заметно через 50 час,, при Ts 45° изменения в угле не наступают и через несколько дней. По-видимому, окисление происходит не во время короткого периода сушки, а при длительном (в течение нескольких часов) контакте угля с воздухом в бункере, где температура 40—80°. [c.23]

Тепловая схема сушила — рециркуляционная. Сушила могут отапливаться твердым, жидким и газообразным топливом. Стены сушил набираются из металлических панелей, заполненных шлаковой ватой. Подлежащие сушке изделия располагаются на полках, подвешенных к цепным вертикальным конвейерам, приводимым в движение электромоторами. Рабочая температура в сушилах 300°. Время сушки от 0,35 до 4,5 часа. [c.106]

Мерные колбы трудно высушивать. После ополаскивания водой, ацетоном и спиртом их приходится сушить в течение нескольких часов в сушильном шкафу при температуре 110—130°. Рекомендуется начинать высушивание колб в сушильном шкафу с вечера перед их употреблением на следующий день. Время сушки можно сократить, применяя продувание горячего воздуха. [c.75]

Для перемешивания красителя во время сушки в производстве применяют сушильные аппараты, снабженные мешалками. Если краситель сушится на противнях, то образующуюся корку необходимо разрушать при помощи лопаток, т. е. ворошить краситель. [c.307]

Поскольку скорость сушки Л/,- постоянна, получим время суш- [c.114]

Чашку Петри диаметром около 9 см наполняют примерно до половины чистой и хорошо высушенной металлической ртутью и устанавливают на устойчивом столе. Быстро вливают 4%-ный раствор коллодия, так чтобы он достиг кр1аев чашки, и оставляют в покое до тех пор, пока края пленки, образованной на поверхности ртути, не начнут слегка закручиваться. Лезвием обрезают мембрану по стенкам, чашки, аккуратно вынимают и кладут на лист фильтровальной бумаги, ставят на нее широкой частью колоколообразную трубку и обжимают ее края мембраной так, чтобы по возможности не образовались складки. Сильно натягивать мембрану не следует, так как в дальнейшем она может порваться. Крепко обвязывают края осмотической ячейки ниткой и оставляют ячейку сушиться на воздухе примерно в течение 2 часов. Для получения более плотной мембраны, пригодной для измерения осмотического давления растворов солей, время высушивания следует удлинить до 12 ч. Надо помнить, что на длительность высушивания оказывает влияние и концентрация раствора коллодия. Для определенной концентрации коллодия время сушки подбирают опытным путем (в нашем случае применяется имеющийся в продаже в аптеках 4%-ный раствор медицинского коллодия). [c.46]

При производстве сухих заряженных аккумуляторов отрицательные пластины надо высушить так, чтобы свинцовая губка не окислилась. В этих случаях сушку производят либо в конвейерных сушилках перегретым паром, либо в автоклавах перегретым паром или под вакуумом. Имеются предложения сушить заряженные отрицательные пластины в токе воздуха в конвейерных сушилках. Для защиты свинца от окисления во время сушки в пасту, при изготовлении, добавляют ингибиторы, например а-оксинафтойную кислоту. Благодаря защитному действию ингибиторов окисление свинца при сушке не очень велико, что позволяет приводить в действие аккумуляторы, изготовленные по такому режиму путем под-заряда в течение нескодьких часов [5]. [c.507]

Продукт лучше всего размельчать во время сушки и сушить в вакуум-сушилке. Сухую соль следует сохранять в плотно закрытом сосуде. Ее можно применять для получения циануксусной кислоты. [c.439]

Во время отбелки как основа, так и уток подвергаются деформации, которая остается и носле выработки. Так как деформация главным образом заключается в продольном удлинении, происходящем при свертывании в жгут, то уже издавна принято устранять эту деформацию растягиванием . Нри этом концы мокрой ткани зажимаются в бесконечной цепи клипсов, которые удерживают ткань при боковом натяжении во время сушки. Однако в ткани еще сохраняются натяжения, которые служат причиной усадки после стирки — их желательно устранить. При санфори-зации ткань сушится, испытывая некоторое сжатие по длине . [c.486]

Количество пыли, образующейся во время сушки, зависит от характера высушиваемого материала, используемой скорости воздуха, времени пребывания его в сушилке, количества лопастей, скорости вращения ци-линдрй и конструкции затвора на конце сушилки. Точно предсказать его можно только по опытным данным. При массовой скорости воздуха 4880 кг/(м -ч) обычно можно с уверенностью применять для сушки материал с размерами частиц 0,4 мм. Сведения о пылеобразо-вании некоторых материалов во вращающейся сушия- [c.249]

Правильный и своевременный уход за спецобувью позволяет увеличить срок носки и сохраиить ее защитные свойства. Снятую с ноги обувь следует тщательно очистить от грязи, вынуть вкладную стельку и просу-щить. Сырую обувь можно сушить на воздухе или в специальных сушилках. При сушке обуви в сушилках температура воздуха должна быть не выше 40 °С. Время сушки зависит от степени намокания обуви. Уход за обувью зависит от вида материалов, из которых она изготовлена. Так, уход за спецобувью с верхом из юфти состоит, главным образом, в своевременном сохранении содержания жира в юфти, так как обезжиривание кожи в процессе эксплуатации приводит к тому, что она становится жесткой, ломкой, более промокаемой. Поэтому обувь в слегка влажном состоянии нужно регулярно смазывать жирующей смесью. Применяют жировую смазку на основе монтан-воска. Указанная смазка смягчает кожу, уменьшает ее промокаемость и проминае-мость, придает блеск обуви. Применять е е следует в разогретом состоянии. [c.147]

Сушка лакокрасочных покрытий является не только важным технологическим, но и энергоемким процессом. Обычно для этой цели используют конвективные сушила, в которых сушка производится воздухом, нагреваемым в паровых калориферах. При использовании пара с давлением 3 кПсм достигается температура теплоносителя в сушильной камере не выш 100° С, что недостаточно для интенсивной сушки покрытий. Повышение температуры теплоносителя позволяет значительно сократить время сушки и, следовательно, увеличить производительность сушил. Например, грунт ГФ-020 при 100° С высыхает за 35 мин, а при 150° С — за 20 мин. [c.325]

Ход работы. Из тщательно перемешанной средней пробы асбеста в предварительно оттарированную чашечку на технических весах с точностью до 0,1 г берут навеску 15—20 г. Асбест в чашечке располагают ровным слоем и чашечку помещают на подъемный столик прибора, который поднимают так, чтобы расстояние от лампы до образцов составляло 40 мм. На поверхности столика в поле одной лампы можно сушить не более 4 навесок, которые должны быть установлены симметрично к оси дампы. Время сушки—12—13 мин. Затем столик опускают, сухие навески асбеста охлаждают в эксикаторе и взвешивают на тех же весах с прежней степенью точности. Повторное контрольное высушивание проводят так же. [c.292]

Оценивая экономическую сторону фонтанирующего слоя, Петерсон показал, что хотя капитальные затраты на описанную установку составляют только около 1/3 стоимости эквивалентной каскадной сушилки, общая рабочая стоимость этих двух типов сушилок сопоставима (0,4 цента на 1 кг гороха). Приблизительно одинаковая рабочая стоимость, несмотря на значительно меньший расход воздуха в сушилках с фонтанирующим слоем, возникает из-за более высокого давления при нагнетании воздуха, необходимого при сушке в фонтанирующем слое. По данным Беккера и Салланса [16] рабочая стоимость сушилки с фонтанирующим слоем для сушки пшеницы в два раза больше стоимости сушилки с ДВИЖ5ТЦИМСЯ слоем, обычно применяемой в Северной Америке. Общая картина такова, что сушка в фонтанирующем слое дает большую экономию в капитальных затратах и занимаемой площади по сравнению с обычными методами сушки, но не в рабочей стоимости процесса. Следует отметить, что для материалов, которые имеют склонность к слипанию или комкообразованию во время сушки и потому просто не могут быть высушены в обычных сушилках, преимущества использования фонтанирующего слоя становятся более ощутимыми. Примерами таких материалов (см. табл. 11.2) являются хлорид марганца, нитрат аммония и гранулы желатины, каждый из которых имеет такую тенденцию к слеживанию, что все попытки сушить их даже в кипящем слое оканчивались неудачей. Для этих материалов разрушение образующихся агломератов при высокой скорости фаз в ядре составляет существенное преимущество. [c.190]

После этого фильтр опрыскивали 0,1-процентным раствором пингидрина в насыщенном водой бутиловом спирте и снова сушили. Большинство аминокислот проявляется во время сушки в виде пятен пурпурного, красного или, в случае пролияа и оксипролина, желтого [c.316]

В таастоящее время камерные сушила в эмалировочном производстве сохранились только на небольших заводах. На большинстве заводов для сушки шликера на изделиях применяются конвейерные сушила вертикального и горизонтального типов Вертикальные конвейерные сушила занимают небольшую произ водственную площадь. Они производительны и удобны в работе Например, на одном заводе вертикальные сушила располо жены вдоль конвейерных печей. С одной стороны сушила ус тановлены эмалировочные ванны. Рабочие размещают изде ЛИЯ, покрытые грунтом или эмалью, на полках сушила. За один оборот сушила изделия успевают полностью высохнуть. Если рабочие не успевают опять все изделия с полок сушила, то последние могут остаться на них. При работе горизонтальных сушил изделия после сушки необходимо обязательно снимать с конвейера. [c.363]

Конвейерные горизонтальные воздушные сушила по типу конвейерных печей для обжига установлены на ряде эмалировочных заводов. В качестве теплоносителя в этих сушилах используют горячий воздух, подогретый до 230—240°. Внутренние размеры конвейерного сушила таковы длина — 16,6 м, ширина — 2,6мн высота — 2,3 м. Длина конвейера — 44 м. Время сушки загрунтованных изделий — около 20 мин. Производительность сушила 700— 1000 кг1час посудных изделий. Количество испаряющейся влаги составляет более 30 кг/час. Полезная длина конвейера (той его части, которая находится непосредственно в сушиле) равна 33 м. Сушила этого типа располагают большим фронтом для загрузки и разгрузки конвейера. Рабочие ванны с шликером помещают вдоль одной стороны конвейера, скорость движения которого переменна и колеблется в пределах 1—3,5 м1мин. Она регулируется с таким расчетом, чтобы за один проход через сушила изделия полностью высыхали. [c.363]

Время сушки токами высокой частоты составляет, в зависимости от конструкции сушилки от 10 до 1 20 мин. Исследованиями Коха и Риделя проводивших работу на опытной высокочастотной сушилке с относительно продолжительным периодом сушки на заводе им. Ф. Энгельса в г. Премниц, показано, что основное количество воды из нити удаляется за первые 15 мин (рис. 24.2). Исследования, проведенные на других предприятиях, показали, что для наиболее равномерной с шки следует выбирать такие режимы, чтобы процесс сушки шел как можно йнтенсивнее — в первые 10 мин. На рис. 24.3 показана кривая, характеризуЬщая процесс интенсифицированной сушки нити в высокочастотной сушил] е фирмы Сименс—Шуккерт , которая подробно будет описана ниже. [c.526]

В суш ильных установках фирмы Atlas (Дания) применяют специальное устройство для лучшей передачи тепла к материалу в процессе сублимации (рис. 9.12). Время сушки значительно сокращается, если в процессе сушки создается переменное давление на материал. Для этого между нагревательными плитами 1 и материалом 5устанавливают металлические сетки 3 для создания непосредственного контакта продукта с нагревательным элементом. Замороженный продукт укладывают на алюминиевый противень 2, который имеет сетчатую прокладку сверху также накладывают сетку и алюминиевую пластинку 4. Слой замороженного продукта 6 определенной толщины расположен между двумя металлическими цельнотянутыми сетками. Конфигурация сетки обеспечивает выход сублимируемого пара из материала при его сжатии. Для этого сетка имеет острые выступы, которые вдавливаются в продукт по мере его высыхания. Благодаря этому достигается лучший контакт и облегчается передача тепла через слой высушенного пористого материала, обладающего плохой теплопроводностью. Давление плит на материал зависит от свойств гранул или слоя продукта чем прочнее высушиваемый материал, тем более высоким может быть давление плит. [c.270]

Время сушки — 40 мин, в зоне охлаждения лента находится 5 мин. Сухую ленту, содержащую не более 0,8% влаги, направляют на пудровку, сматывают в рулоны (массой 100 кг) и упаковывают. Хлоропреновые каучуки можно выделять в виде крошки и сушить их после предварительного отжима влаги на червячных прессах (в экспандере). [c.383]

Вакуум-суши-1ьные шкафы. Это наиболее простой и универсальный тип вакуум-сушилки. В нем могут перерабатываться любые материалы жидкие, пастообразные, твердые. Обычно их употребляют тогда, когда необходимая производительность сравнительно невелика. В табл. 11 даны производительность, время сушки и режим работы вакуум-шкафов при переработке 54 различных материалов. В графе производительность указана производительность по влажному материалу на 1 загрузки противней в килограммах за время, соответствующее одной операции. Эта же цифра определяет и допускаемую загрузку материала на противень. Продолжительность сушки с ответствует указанному вакууму и давлению пара и определяет собой время на собственно процесс сушки без учета времени загрузки и выгрузки. При более низком вакууме время сушки непропорционально быстро увеличивается. Если в графе вакуум указан вакуум, больший 700 мм рт, ст., то это значит, что для процесса сушки необходим этот высокий вакуум. Пар обычно выключается за 10—15 мин. до конца сушки, причем для многих материалов. это предварительное выключение пара безусловно необходимо. [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология