Проектирование компоновка оборудования

Технологическая — выполняет проработку регламента на проектирование и анализ вариантов технологических схем расчет материальных балансов, конструктивных параметров аппаратов, технологических режимов разработку номенклатуры оборудования, как стандартного, так и нестандартного компоновку оборудования разработку заданий смежным частям проекта. Технологическая часть проекта координирует деятельность всех смежных частей проекта в процессе выполнения работ путем консультаций, увязок и согласований, проводимых между смежными частями проекта, с внешними организациями, с контролирующими организациями и с заказчиком. [c.9]

После завершения работ названного этапа оказывается возможным приступить к предварительной компоновке оборудования, включающей определение мест подвода материальных и энергетических потоков, обвязку оборудования, определение геометрических характеристик местонахождения оборудования, высотного расположения штуцеров, люков и обслуживающих площадок. В процессе выполнения работ по компоновке оборудования выдается задание механической части проекта на проработку конструкции, в ходе которой производится выбор конструкционного и материального оформления аппаратов (с учетом исходных данных, полученных от НИИ), осуществляются необходимые расчеты, изучаются возможности транспортировки и монтажа. После завершения рассматриваемого этапа возможна корректировка технологической схемы, что означает возврат к выполнению начальных этапов проектирования с использованием новой входной информации. Ес.ти же нет необходимости во внесении изменений в технологическую схему, то приступают к детальному механи- [c.19]

Компоновка оборудования и решение строительной части являются одной из ответственных и трудных работ по проектированию. [c.193]

Решая проектные задачи, специалисты уже давно начали расчленять процесс проектирования на отдельные стадии, а стадии, в свою очередь, на отдельные проектные операции. По мере усложнения проектируемых объектов изменялись также и приемы проектирования. Появился макетный метод, позволяющий, по существу, вести непрерывный синтез всего объекта, качественно оценивать большое количество параметров проектируемого производства (компоновку оборудования, строительные решения, удобство эксплуатации и т. д.). Вместе с тем количество работ по доводке объекта после его строительства не снижается, и затраты на эти работы уже не компенсируются ни совершенствованием приемов проектирования, ни увеличением численности занятых в проектировании людей. Необходимо кардинальное изменение методологии проектирования. [c.24]

Решение большинства задач общеинженерного проектирования связано с объемным представлением объекта. Это компоновка оборудования, архитектурно-строительное проектирование, разработка генерального плана, трассировка основных и вспомогательных коммуникаций и т. д. При общем росте технического уровня проектных разработок ведутся интенсивно работы и в этой части проектирования. В результате на новой технической базе совершенствуется метод макетирования, а также развивается техника интерактивной графики на базе ЭВМ. [c.45]

Вопросы технологии регулирования топочных режимов необходимо, как травило, разрабатывать на стадии проектирования парогенератора и учитывать при выборе и компоновке оборудования. Недостаточное внимание к этому значительно ухудшало эксплуатационные показатели парогенератора, неоднократно вынуждало реконструировать отдельные узлы топочного устройства даже на вновь вводимых в работу агрегатах. [c.4]

Как правило, эту задачу надо решать специальной расчетно-конструктивной разработкой при проектировании парогенератора. Решение ее для выполненной установки, иногда со стесненной компоновкой оборудования, бывает сопряжено со значительными техническими трудностями, требует значительных переделок и все же далеко не всегда полноценно. К сожалению, долгие годы эта задача оставалась вне поля зрения проектантов. Лишь в немногих опытных образцах топочных устройств вопросы распределения воздуха получали более или менее удовлетворительное проектное разрешение. На подавляющем большинстве парогенераторов эти вопросы решались только в процессе их эксплуатации. Последние модели мощных парогенераторов имеют штатные средства контроля распределения воздуха. [c.107]

При проектировании размещения оборудования и технологических схем в СПЗ появляются возможности такой компоновки аппаратов и прокладки трасс трубопроводов, когда приведенные затраты на сооружение и эксплуатацию производства минимальны при заданной технологии и выполнении требуемых условий безопасности, экологичности, а также при выпол- [c.16]

Значительный экономический эффект может быть получен при оптимизации химико-технологических схем (с выбором их аппаратурного оформления) компоновки оборудования и прокладки трубопроводов диаметров трубопроводов задачи генерального плана (генплана). Однако достижение оптимума в частной задаче не дает гарантий получения эффективного решения по всему проекту. Поэтому большое значение приобретает совместное решение взаимосвязанных задач проектирования по единому критерию. Пример такого решения показан на схеме 1-1. [c.18]

Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. Общая компоновка оборудования должна удовлетворять требованиям строительных норм и правил и санитарных, норм проектирования промышленных предприятий. [c.281]

Возрастание энергозатрат при групповой компоновке оборудования может быть скомпенсировано снижением эксплуатационных затрат. Поэтому при проектировании необходимо проводить оценочные технико-экономические расчеты. [c.55]

В дипломных проектах оценку принятых технических мероприятий и их экономическое обоснование учащиеся должны давать на отдельных стадиях проектирования (выбор конструкции основного оборудования или материала для его изготовления модернизация оборудования реконструкция действующей установки на новом техническом уровне компоновка оборудования механизация и автоматизация установки). Сравнить показатели, принятые в проекте, следует в заключительной его части — технико-экономической. Содержание ее будет различным в зависимости от темы дипломного проекта (оно рассматривается в разд. УП1 настоящей книги). [c.15]

В зданиях с производствами, отнесенными по степени пожарной опасности к категориям АиБ (см. разд. УП и прил. 6), не допускается размещение оборудования в подвальных помещениях и заглубленных приямках. При разработке компоновки оборудования пожаро- и взрывоопасных химических установок следует руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности . [c.217]

Технолог должен участвовать как в компоновке оборудования, так и в проектировании специальных частей проекта, постоянно контролируя правильность выданных им заданий по результатам разработки тех или иных общеинженерных разделов. Проектанты других (нетехнологических) специальностей должны своевременно сообщать технологу о результатах работы и акцентировать его внимание на принятые ими отклонения от проектов других аналогичных производств. [c.305]

При обычном методе проектирования в принятую технологами компоновку оборудования очень трудно вносить изменения, необходимость которых обусловливается дополнительными требованиями смежных отделов (санитарно-технического, строительного, энергетического и т. д.). В ряде случаев при компоновке оборудования проектанты не имеют возможности заранее учесть эти требования или предусмотреть в проектируемом цехе достаточные площади, например, для размещения щитов КИП, для обслуживания арматуры и др. Подобные неувязки объясняются тем, что обычная разработка проектов ведется последовательно разными специалистами — технологами, монтажниками, строителями, сантехниками, энергетиками, которые подчас вынуждены вносить те или иные изменения в первоначальные проектные решения. [c.319]

Следует, однако, отметить, что макетный метод проектирования не может полностью исключить разработку компоновочных чертежей. Выбор того или иного метода разработки проектной документации зависит главным образом от сложности объекта и квалификации проектировщиков. В ряде случаев до начала сборки макета целесообразно выполнить предварительную компоновку оборудования в виде чертежей. — Дополн. ред. [c.320]

Проектирование схемы технологического процесса в пространстве производится с учетом данных о габаритах машин, аппаратов и их коммуникаций, а также проектных норм, определяющих взаиморасположение оборудования и обеспечивающих нормальные условия труда. Тем не менее, даже при.наличии норм проектирования и сведений о размерах аппаратуры, условия компоновки оборудования в пространстве не могут быть точно сформулированы, так как для бесконечно совершенствующихся процессов производства химических волокон нет твердо установленных норм, регламентирующих взаимное расположение отдельных частей схем. [c.37]

Важным элементом при проектировании является компоновка оборудования с учетом возможности его монтажа в полностью готовом виде или максимально крупными. блоками с применением соответствующих механизмов. В проектных решениях следует предусматривать вынос аппаратуры из зданий на открытую площадку в максимально возможном объеме. Крупногабаритное оборудование, особенно аппаратуру колонного типа, целесообразно располагать на крайних участках генерального плана технологического агрегата. Это создает наилучшие условия для подтаскивания колонн к фундаментам и установки их перед подъемом в проектное положение, а также не удлиняет сроки сооружения других объектов агрегата в случаях запаздывания поставки отдельных аппаратов или блока колонн. [c.22]

В нашей стране накоплен большой опыт проектирования, строительства и эксплуатации насосных станций. Построены и эксплуатируются насосные станции с различными компоновками оборудования и разнообразными решениями строительных конструкций зданий насосных станций. Эти решения зависели от развития строительной техники и промышленности строительных, материалов. [c.230]

Машинная система проектирования предполагает, что типовые элементы проектирования выполняет машина, нетиповые — проектировщик. Проектировщик разрабатывает общую технологию проектирования и выполняет те работы (компоновка оборудования, разводка трубопроводов и т. д.), которые не поддаются формализации из-за большого числа ограничений. Ограничения определяются технологией процессов, правилами техники безопасности, строительными нормами и правилами, условиями эксплуатации, необходимостью соблюдения ГОСТов и т. д. Сложность формализации многочисленных ограничений приводит к тому, что формулировка задачи проектирования оказывается очень сложной. [c.214]

Проектирование крупных целлюлозно-бумажных предприятий и лесопромышленных комплексов отличается повышенной сложностью. Помимо решения задач, связанных с особенностями технологии целлюлозно-бумажного производства, проектировщикам приходится затрачивать много сил и времени на выбор вариантов наиболее рациональной компоновки оборудования и разводки многочисленных инженерных коммуникаций, расположенных на разных высотных отметках. Практика показала, что сооружение технологических трубопроводов занимает 40—48% от общего времени строительства и 30—40% от стоимости монтажных работ. В качестве примера можно отметить, что при строительстве современного химического завода стоимость трубопроводов составляет 25—35% от общих капитальных затрат. [c.10]

В целом модельно-макетный метод проектирования позволяет улучшить компоновку оборудования, ускорить выбор оптимального варианта, сокращает сроки, стоимость и объем проектирования, уменьшает сроки строительства и монтажа оборудования, что повышает эффективность использования капитальных вложений. [c.11]

В учебнике приведено описание насосов различных типов, их устройство и принцип действия. Даны рекомендации по выбору насосов и определению их рабочих параметров. Освещены вопросы компоновки оборудования водопроводных и канализационных насосных станций, основные принципы их проектирования, строительства и эксплуатации. Приведены данные по автоматизации насосных станций. [c.2]

Удобство монтажа. Каким бы хорошим ни казался план расположения (компоновка) оборудования, он не имеет никакой ценности, если при его разработке не были учтены вопросы монтажа оборудования на промышленной площадке. Доступ подвижных кранов к оборудованию и расположение стационарных подъемно-транспортных средств должны быть продуманы самым тщательным образом. Наиболее легко эти вопросы решаются при проектировании методом моделирования (см. гл. 1П). [c.133]

Характер работы и конструкция транспортирующих устройств зависят от вида изделий и характера протекания технологического процесса. Правильный выбор транспортирующего устройства имеет большое значение при проектировании и компоновке Оборудования, влияя на его производительность и надежность. [c.307]

В этих условиях проектирование вентиляции находится в определенной зависимости от того, как решена планировка здания и помещений, насколько удобно с точки зрения организации вентиляционных потоков выполнены компоновка схемы и расположение оборудования, аппаратов, машин и коммуникаций в их обвязке. Зачастую оказывается, что при заданном расположении оборудования предусмотреть стройную систему потоков оказывается весьма затруднительным. Поэтому еще с самого начала разработки проекта строительной части должна быть, хотя бы в общем виде, намечена схема основных вентиляционных потоков. При этом должны быть определены места размещения вентиляционных агрегатов, направления потоков и фронт размещения насадок для раздачи по помещению свежего и отсоса загрязненного воздуха. [c.197]

Основные ыринципы создания САПР. Как уже отмечалось, переход к автоматизированному проектированию не исключает существующей в традиционном проектировании декомпозиции задач и объекта по функциональному назначению, разве что могут выделяться более обобщенные подразделения. Как и ранее, необходимо рассчитывать материальный и тепловой балансы химико-технологической системы (ХТС), характеристики оборудования, решать задачи компоновки оборудования и т. д. Можно предполагать, что внедрение САПР позволит объединить решение этих задач без вждачи и оформления промежуточных документов что сократит время проектирования. В связи с этим в САПР выделяются отдельные подсистемы по признаку решаемых задач (функциональные подсистемы) в рамках двух этапов — технологического и общеинженерного проектирования. [c.37]

Компоновка оборудования химико-технологических систем (ХТС) как одна из сложнейших НФЗ конструкционного проектирования ХП включает задачи размещения (компоновки) оборудования и трассировки трубопроводов. Постановка задачи оптимальной компоновки оборудования ХП формулируется следующим образом при заданных технологической схеме ХТС выпуска требуемой продукции, типоконструкциях и геометрических размерах единиц оборудования (ЕО) определить оптимальный вариант размещения ЕО и конфигурации трасс трубопроводов, для которого приведенные затраты ХТС были бы минимальны при обязательном выполнении ряда ограничений на значения параметров режимов функционирования ХТП, на условия эксплуатации ХТС, а также на размещение оборудования и координаты прокладки трасс трубопроводов. Эти Офаничения включают пять групп условий Т1 — обеспечение гидродинамических режимов движения технологических потоков в трубопроводах и аппаратах ХТС Т2 — соблюдение параметров оптимального технологического режима функционирования ХТС в целом и отдельных ХТП ТЗ — возможность технического обслуживания оборудования и трубопроводов — соблюдение конструкционных ограничений на размещение ЕО и прокладку трасс трубопроводов Т5 — выполнение требований безопасного и надежного функционирования ХТП [21]. Условия Т1—Т5 формулируются в виде совокупности ЭП, использование каждого из которых позволяет получить одно из рациональных решений задачи компоновки, не гарантируя, однако, нахождения оптимального решения. [c.39]

Означивание фреймов-прототипов завершается после получения всей необходимой исходной информации для компоновки оборудования проектируемого объекта. При означивании атрибутов фрейма-прототипа могут использоваться вычислительные операции и выполняться процедуры обращения к другим, прото-фреймам, входящим в БЗ. В случае, если объем информации для проектирования недостаточен, необходимо провести смысловой анализ использованнных и запоминаемых в ходе работы эвристических правил компоновки с целью ввода в БЗ дополнительных эвристических правил исключающих возникновение противоречий. Предложение о расширении БЗ за счет ввода новых правил реализуется и при использовании проектировщиком пустого слота для ввода в ЭС необходимой информации. [c.324]

Гибридная экспертная система (ГЭС) оптимальной компоновки оборудования химических производств ЭКСКО , реализованная иа ПЭВМ, предназначена для разработки (с использованием средств машинной графики в режиме интеллектуального диалога непрог-раммируюш,его пользователя-специалиста по монтажному проектированию и ПЭВМ) оптимального (по минимуму приведенных затрат) варианта размеш,ения ЕО и прокладки трасс внутрицеховых ТП с представлением результатов компоновки в виде чертежей ортогональных планов и вертикальных разрезов проектируемого производства [144]. [c.340]

Если вопросам автоматизации проектирования технологии производства, оборудования, стрбитёльства уделено довольно много внимания, то проблема компоновки оборудования освещена недостаточно, хотя этот этан проектирования является наиболее трудоемким. Особенно это относится к многоэтажным промышленным зданиям. От результата компоновки оборудования в значительной степени зависят капитальные затраты в проектируемый объект, которые могут изменяться до 30%. Поэтому нахождение оптимального варианта компоновки технологического оборудования при проектировании является крайне необходимым. [c.124]

Задача оптимальной компоновки оборудования возникает на этапе конструкционного проектирования,когда проектировщику из-. . вестны технологическая схема-лимичеокого производства и результаты расчета материального баланса тип и размеры оборудования , материал трубопроводов и их диаметр физико-химические свойства веществ, перемещаемнх в химико-технологической систб№ ( ХТС ). [c.54]

Интеллектуальные системы применяют для идентификации структур молекул по опытным данным планирования сложного орг. синтеза прогнозирования реакц. способности и физ. св-в хим. соединений планирования сложных физ.-хим. экспериментов и автоматизир. разработки моделей сложных химико-технол. процессов по опытным данным автоматизир. техн. диагностики предаварийных состояний оборудования с целью обеспечения надежности и безопасности хим. произ-в автоматизир. разработки сложных пакетов прикладных программ поиска решений нек-рых творческих задач проектирования хим. произ-в (напр., выбор целесообразных комбинаций типовых процессов, позволяющих проводить желаемые фнз.-хим. преобразования в-в и энергии) создания оптим. конструкций аппаратов и структуры технол. связей между ними оптимальной компоновки оборудования распознавания расположения геом. фигур и образов при создании роботов и управлении ими (напр., в произ-ве шин и при переработке пластмасс) планирования работы в сложных ситуациях, напр, составления графиков функционирования и циклограмм гибких химико-технол. систем и сборочно-конвейерных линий разработки систем управления многофункциональными объектами (отдельные предприятия, отрасли народного хозяйства, территориально-пром. комплексы и регионы, магистральные газопроводы) в условиях неполной информации и т.д. Наиб, важный класс интеллектуальных систем-т. наз. экспертные системы. [c.274]

Значительное повышение качества изделий достигается путем использования принципа агрегатирования и рациональной узловой компоновки оборудования. Аморфные, размытые конструкции уступают аг-регатированным по многим показателям. Разделение конструкции на автономные, по возможности взаимозаменяемые и самостоятельные в функциональном отношении узлы и агрегаты упрощает процессы разборки - сборки, сокращает затраты труда и времени на ремонтновосстановительные работы, облегчает техническое обслуживание оборудования. Применительно к таким конструкциям проще решаются проблемы модернизации, сокращаются сроки проектирования и объем конструкторской документации при разработке новой техники. [c.21]

Решение отмеченных задач позволит связать воедино все подсистемы внутри САПР-Трубопровод расчеты гидравлики, расчеты на прочность, получение спецификаций и чертежей. Кроме того, появится возможность связать САПР-Трубопроводх подсистемами автоматизации других этапов прЬектирования химических производств — расчетами материально-тепловых балансов, выбором и компоновкой оборудования, проектированием АСУ ТП, строительной частью и т. д. [c.101]

Дипломное проектирование сочетает в себе элементы эскизного проекта, технического проекта и рабочей документации. Так, эскизное проектирование осуществляется при выполнении пред аритель-ных подсчетов, принципиальной схемы установки, эоиизов основного оборудования, начальной части пояснительной записки. Элементы технического проекта отрабатываются в процессе выполнения чертежей общих видов основного технологического оборудования, расчетов, описаний разрабатываемых сборочных единиц, в процессе разработки компоновки оборудования проектируемого отделения или участка прои3)водства. Правила выполнения рабочей документации используются при выполнении чертежей сборочных единиц и деталей, а та1кже монтажного чертежа комплексов, при составлении спецификаций к сборочным и монтажным чертежам. [c.11]

Проектирование нового нестандартизованного оборудования (ректификационных колонн, сборников и т. п.) часто ведется одновременно с разработкой объемно-пла-нировочного решения цеха. Однако материалы эскизного конструирования дают достаточно сведений (тип аппарата, ориентировочные габаритные размеры и нагрузки) для продолжения компоновки. Имея основные данные о запроектированном оборудовании, можно приступить к определению состава производственных помещений и их размеров. [c.140]

При проектировании участка химического производства, заключающегося в разработке основного аппарата или машины и их расположения в установке, агрегате или отделении, расчетнопояснительная записка должна содержать следующее введение к дипломному проекту краткое описание технологического процесса установки, в состав которой входит разрабатываемый аппарат или машина выбор и технологический расчет оборудования участка, агрегата или отделения обоснование принятой конструкции разрабатываемого аппарата и его описание тепловой или гидравлический расчет аппарата или машины (в зависимости от темы проекта) механический расчет деталей и узлов вопросы контроля и автоматизации описание компоновки и монтажа оборудования технику безопасности и противопожарные мероприятия эксплуатацию и ремонт аппарата или машины и технико-экономическую часть. При этом графическая часть проекта должна включать следующие чертежи общий вид аппарата или машины, его узлы детали (для машин, а также аппаратов при наличии в них внутренних устройств или механизмов — форсунок, сальников, перемешивающих устройств и др.) и компоновку оборудования установки или участка производства, в состав которого входит разрабатываемый аппарат или машина. [c.10]

Уринцев Я. С. и др. Улучшение ремонтопригодности и компоновки оборудования АЭС на стадии проектирования.— Электрические станции, 1979, № 4. [c.428]

При макетном проектировании можно выбрать наи-эолее целесообразный вариант компоновки оборудования, не прибегая к вычерчиванию всех вариантов на бумаге. Это экономит время и позволяет глубоко анализировать достоинства и недостатки различных вариантов размещения оборудования. Фиксацию расположения оборудования осуществляют фотографированием модели, после чего модель разбирают для создания очередного варианта компоновки и монтажа. [c.15]

Необходимо отметить, что по сравнению с открытым вариантом закрытый вариант имеет ряд существенных недостатков более высокую стоимость строительных сооружений, наличие громоздких вентиляционных систем, более сложный монтаж, и особено демонтаж оборудования. Поэтому при проектировании большую часть аппаратов следует вынести из зданий, оставив в них только наиболее сложное (в основном машинное) оборудование. требующее непрерывного наблюдения (насосы, компрессоры). Такой цех имеет в своем составе закрытые производственые здания и открытые строительные сооружения и площадки. Это наиболее распространенный, смешанный вариант компоновки. [c.130]

При разработке единичного образца оборудования пли малой серии машин применение ЭВМ для выполнения компоновки нерационально. Компоновку выполняют с использованием блочноиерархического принципа с переходом от общего к частному. Первоначально, иа этапе эскизного проектирования, компонуют основную схем , общую конструкцию агрегата. Разрабатывают несколько коми эновочных вариантов, т. е. выбирают и вычерчивают кинематическую схему, определяют взаимное положение рабочих органов, оценивают схему нагружения, правильность размещения и форм основных элементов системы. Одновременно выполняют основные технслогические, тепловые, механические и другие расчеты, которые связаны с выбором форм и размеров компонуемых элементов машины. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология