Стеклянные ткани характеристики

Высокими физико-механическими и фрикционными характеристиками обладает ленточный материал, рабочий слой которого сформирован из волокон политетрафторэтилена, углерода и стальной проволоки [43]. Ткань пропитывают фенолоформальдегидной смолой и приклеивают к стеклянной ткани. Полученный материал используют для облицовки поверхностей металлических деталей узлов трения. [c.94]

Стеклотекстолит изготовляют из стеклянных тканей различных переплетений (гарнитуров е. сатин вое и др.), основные характеристики которых приведены в табл. 2. [c.48]

Характеристика стеклянных тканей [c.48]

Свойства стеклотекстолитов изменяются в широких пределах в зависимости от свойств смолы, степени ее полимеризации и текстильной характеристики и химического состава стеклянной ткани. [c.196]

Пластики, в которых армирующим материалом являются стеклянные ткани, принято называть стеклотекстолитами. Для изготовления конструкционных стеклотекстолитов с хорошими электроизоляционными характеристиками применяют ткани, выработанные из алюмоборосиликатных волокон. [c.35]

Слюда — диэлектрик, исключительный по своим электрическим и тепловым свойствам. Свойства ее не ухудшаются при температуре 500—600°, а для некоторых разновидностей — и при более высокой. Однако ограниченные размеры кристаллов слюды не позволяют использовать ее в чистом виде для изоляции электрических машин и аппаратов. Для получения листовых электроизоляционных материалов пластинки слюды склеивают связующими составами, а иногда для повышения механических характеристик оклеивают с одной или двух сторон бумагой, шелковой, хлопчатобумажной или стеклянной тканью или стеклошпоном. [c.61]

В таблице на стр. 500 приведены марки и характеристики стеклотекстолитов различных марок на основе стеклянных тканей и нетканых вязально-прошивных материалов. Стеклотекстолиты на основе нетканых армирующих материалов имеют те же показатели, что и стеклотекстолиты на основе тканей, или превышают их, а себестоимость их на 20% ниже. Повышенная толщина стекловолокнистого армирующего материала типа ВПР-10 ограничивает возможность получения тонких стеклотекстолитов (менее 2,5 3,0 мм) и несколько затрудняет резку полотна пресс-материала. [c.497]

Наиболее исследованной и, по-видимому, одной из самых широких является область использования термостойких волокон для изготовления фильтровальных материалов. В таких отраслях народного хозяйства, как цветная металлургия, производство сажи и цемента,, выбрасываемые технологические газы уносят с собой ценные пылевидные компоненты, причем температура их превышает 250—300 °С. Для извлечения пылевидных компонентов газы подвергают фильтрации, предварительно охлаждая их до более низких температур. Применяемые в настоящее время фильтры из полиакрилонитрильных, полиэфирных нитей и стеклянные ткани имеют очень малый срок эксплуатации из-за низких характеристик исходных волокон.Сообщается [1],что при применении вместо стеклянных тканей материалов из термостойких волокон срок эксплуатации фильтров увеличивается в несколько раз. [c.206]

Для изготовления стеклотекстолита применяются ткани следующих типов а) ткани, основа и уток которых изготовлены из стекла б) ткани со стеклянной основой и хлопчатобумажным утком в) ткани с хлопчатобумажной основой и уточными нитями из стеклянного волокна. Удельная ударная вязкость оказывается выше, если стеклотекстолит изготовлен из толстой ткани. Характеристика стеклянных тканей, применяемых для электротехнических и конструкционных сортов стеклотекстолита приведена в табл. 13. [c.49]

Характеристика стеклянных тканей, применяемых для электротехнического и конструкционного стеклотекстолита [c.50]

ХАРАКТЕРИСТИКА СТЕКЛЯННОЙ ТКАНИ, ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ НА СТАНКЕ АТ-ЮО-С [c.242]

Среди конструкционных композитных материалов важное место принадлежит стеклопластикам, представляющим собой композитный материал на основе различного типа стеклянных наполнителей (стеклянной ткани, стеклянного волокна, стеклянных шариков и т. д.) и полимерных связующих. При создании этих материалов перед исследователями встала проблема совместимости компонентов. Казалось бы, чем более высокими упруго-прочностными свойствами обладает связующее, тем выше аналогичные характеристики композита. Действительно, свойства исходных компонентов играют решающую роль в формировании высокопрочного композита. Однако вопрос о взаимосвязи этих свойств и связи их со свойствами композитного материала достаточно сложен и до конца еще не исследован. [c.5]

Техническая характеристика стеклянных тканей и сеток [c.58]

Техническая характеристика синтетических и стеклянных тканей [c.458]

М Условия изготовления фильтровальной перегородки также влияют на средний размер пор и их форму. Например, характеристика пор изменяется при предварительном прессовании волокнистых слоев, зависит от свойств нитей в тканях, от способов спекания керамических, стеклянных и металлических порошков. [c.12]

Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

Существуют два основных типа пленочных клеев с подложкой (ткань или сетка главным образом из полиамидного или стеклянного волокна) или без подложки. Прочностные характеристики жидких и пленочных клеев (без подложки) различны (см. таблицу на стр. 285). [c.285]

Матерчатые пылеуловители снаряжаются тканями из хлопчатобумажного, шерстяного, стеклянного и химического волокон, а также из смеси волокон указанных видов. Технические характеристики тканей должны соответствовать данным табл. 7. [c.427]

В качестве наполнителей, снижающих стоимость композиций, улучшающих их технические свойства (вязкость, тиксотропность, и др.) и повышающих эксплуатационные характеристики (прочность, адгезию, непроницаемость, химическую стойкость и т. п.), используют различные порошки (кварцевая мука, графит, тальк и пр.), волокна (асбестовые, стеклянные, углеграфитовые, борные, полипропиленовые и др.), ткани (стеклянные, синтетические, из угольных волокон) и листы (асбестовые). [c.225]

Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

Успехи, достигнутые при переработке углеродных волокон в тканые материалы, позволили получить гибридные ткани. Филлипс и Ловелл [26] сообщили о получении лент из углеродных жгутиков, скрепленных стеклянным волокном, а также тканей из углеродных и стеклянных волокон. Содержание углеродных волокон в ткани составляло 10, 25, 35, 45% (масс.). Для пластика, полученного из ленты, в которой основой служило углеродное, а утком — стеклянное волокно, а также для контрольного образца стеклопластика приводятся следующие характеристики [c.325]

Технические характеристики тканей из стеклянного волокна [c.18]

Из других физич, характеристик С. и изделий из него следует отметить их светотехнич. и акустич. свойства. В зависимости от толщины, плотности и переплетения стеклянные ткани могут обладать высокими значениями коэфф, пропускания (до 64%), отражения (до 80%) н звукопоглощения (до 90%, при частотах 500—2000 герц). [c.522]

Основные требования, предъявляемые к электроизоляционному стеклошпону высокие электрические характеристики, теплостойкость, водостойкость, отсутствие науглероживания и малая толщина. Ни один из применяемых в настоящее время электроизоляционных материалов, кроме электроизоляционного стеклошпона, не удовлетворяет полностью всем этим требованиям японская бумага, обладая малой толщиной, не обеспечивает материалу необходимой теплостойкости, водостойкости и отсутствия науглероживания стеклянная ткань, обладающая высокой теплостойкостью, имеет слишком большую толщину (около 60 1) получение более тонких стеклотканей (толщино 40 р) связано с большими технологическими трудностями и обходится очень дорого. [c.56]

Разнопрочные сатиновые стеклянные ткани различной толщины имеют следующую характеристику [c.51]

Одним из основных методов повышения стабильности электрических характеристик стеклопластиков является снижение их пористости путем применения прямых замасливателей, гадрофобно-адгезионной обработки стеклянных тканей, введения гидрофобизи-рующих добавок в состав связующих, а также использованием таких методов изготовления стеклопластиков, как пропитка связующими пакета армирующих материалов под вакуумом и давлением. Влияние термохимической обработки стеклянной ткани на стабильность- электрического сопротивления фенольного стеклотекстолита марки ВФТ показано на рис. 4.42. [c.239]

Для удаления образующейся в результате реакции соляной кислоты стеклянную ткань или маты подвергают термической обработке при 110— 120°. Обычно для получения на поверхности волокна стойкой гидрофобной пленки применяют смесь ди- и трифункциональных мономеров. Гидрофобность полученного слоя обусловлена наличием в нем метильного или этиль-ного радикала. В результате обработки стеклянных волокон мономерными продуктами, содержащими у атома Si метильный или этильный радикалы, не способные взаимодействовать со связующими, улучшаются некоторые свойства стеклопластика при шровышенной влажности, но в ряде случаев еоняжаются его механические характеристики в нормальных условиях. Это явление связано с тем, что у большинства применяемых связующих, являющихся до момента отверждения гадрофильными (кроме кремнийорганических смол), ухудшается адгезия к стеклянному волокну после его обработки. Наилучшие результа-Tb 28 29 были получены при использовании силанов типа [c.30]

На стеклянную ткань можно наносить рисунок или окрашивать ее и таким образом получать изделия необходимой расцветки. Материал АСПМ обладает хорошими диэлектрическими характеристиками, которые в сочетании с высокой прочностью и низкой газопроницаемостью позволяют использовать его в конструкциях высокочастотных устройств различного назначения. Этот материал может использоваться для изготовления высокопрочных герметизирующих диафрагм, работающих под постоянным, пульсирующим или периодически изменяющимся избыточным давлением, гибких изоляционных оснований, изделий, подвергающихся воздействию высоких уровней мощности СВЧ-энергии, антикоррозионной и ва- [c.140]

В качестве наполнителей для производства пластмасс применяются материалы органического или неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные хкани, ткани на основе синтетических волокон. Из неорганических наполнителей—асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стеклянную ткань или стеклянный войлок, а при изготовлении прессовочных порошков вводят минеральные добавки, играющие роль наполнителя. К наиболее употребительным минеральным добавкам относятся коротковолокнистый асбест, мумия, известь пушонка, тальк, кизельгур, каолин, литопон, слюда, кварцевая мука и др. Для получения на основе данной смолы пластической массы с требуемыми свойствами необходимо выбрать соответствующий наполнитель. От свойства наполнителя зависит механическая прочность изделий, так как наполнитель играет роль своеобразного механического каркаса. Он обуславливает, главным образом, предел прочности при растяжении и статическом изгибе, удельную ударную вязкость, теплостойкость, а в известной степени и электроизоляционные характеристики материала. [c.21]

Материал волокон, из которых изготовлена ткань, сушественно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Натуральные ткани (из хлопка) имеют недостаточно высокие гидравлические характеристики и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять масла. Тем не менее такие широко распространенные хлопчатобумажные фильтровальные ткани, как фильтросванбой и фильтродиагональ, благодаря относительно невысокой стоимости можно в соответствующих условиях применять для очистки нефтяных масел. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость фильтрования, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньше склонны к вымыванию волокон, химически стабильны и стойки к действию микроорганизмов, однако их стоимость несколько выше. Ткани из стеклянного волокна имеют малую стойкость к многократным изгибам, что ограничивает их применение в существующих конструкциях фильтров, хотя такие ткани способны удовлетворить требования, предъявляемые при очистке нефтяных масел, а гидрофобность этих тканей позволяет удалять из масла не только твердые частицы, но частично и эмульсионную воду. [c.214]

NaOH нормальности N, пошедшего на титрование соотв. в холостом опыте и в опыте с пробой, а — навеска в-ва (в г). Использ. для характеристики эпоксидных смол (Э. ч. для них варьирует от 0,03 до 0,5) и др. оксиранов. ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, ЗЮг, АЬОз, ТЮз и др., синт. и стеклянные волокна, ткани), эластификаторы (каучуки, олигоэфиракрилаты, термопласты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), р-рители (спирты, кетоны, эфиры, ксилол, толуол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Выпускаются в виде пленок, прутков, порошков или приготовляются непосредственно перед использ. в виде паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. св-вами в отверл<денном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. [c.712]

Характеристика стеклянных волокон, нитей и тканей. Волокно стеклянное однонаправленное [c.221]

Характеристика жгутовых тканей, разработанных Всесоюзным научно-исследовательским институтом стеклянного вoлoкнa [c.22]

Гидрофоб ность. Гидрофобность обычно измеряется величиной контактного угла между каплей воды и поверхностью чем больще угол, тем меньше работы затрачивается на единицу- площади для отделения воды от поверхности. Контактный угол парафина и капли воды составляет 105°. Контактный угол воды на стеклянной пластинке, обработанной диметилполисилоксаном, равен приблизительно 103° при применении других силиконов он равен от 90 до 110°. В данном случае интерес представляют водоотталкивающие свойства обработанного материала, например стекла, цемента или ткани, а не самого силикона. Эти свойства зависят не только от свойств силикона, но и от гладкости, пористости и других характеристик поверхности материала. Наблюдается также гистерезис только что смоченная поверхность менее гидро-фобна, нем сухая. Силиконы, образуя большой контактный угол с капельно-жидкой водой, эффективно закрывают маленькие поры в каменной кладке или тканях и предупреждают таким образом проникновение капель воды. Силиконы ие образуют сплошной пленки на поверхностп открытых концов пор и не могут преградить путь воде через более крупные поры. Силиконовая пленка проницаема для паров воды. [c.34]

Для изготовления стеклопластиков конструкционного назначения на основе ФФС наибольшее применение нашли ткани марки Т из бесщелочного алюмоборсиликатного стеклянного волокна переплетения сатин 8/3 (или 5/3) со следующими характеристиками [c.195]

В табл. 28 даны характеристики стеклянных фильтровальных тканей, выпускаемых промышленностью, и некоторых опытных тканей, выработанных по ВНИИСВе [33—36]. [c.82]

При двустороннем боковом освещении, а иногда еще и верхнем, как, например, в некоторых стеклянных галереях типовых зданий, уровень освещенности резко возрастает. В этой ситуации световые параметры определяют только с помощью люксметра и, сообразуясь с границами допустимого уровня для светолюбивых и теневыносливых видов, указанных в главе П, подбирают растения. В таких интерьерах нередко приходится прибегать к солнцезащите, например прозрачному занавесу из синтетической ткани, так как растениям одинаково вредны как недостаток, так и избыток света. Таблицы включают четыре группы, или категории видов, соответственно их применению в озеленении. Первая категория содержит виды, рекомендуемые для одиночной культуры в контейнере. Вторая — вечнозеленые вьющиеся и лазящие растения. Третья — ампельные растения, в нее входят природные эпифиты, растения с полегающими и поникающими побегами и частично лианы, которые в молодом возрасте можно культивировать как ампельные. Четвертую группу составляют почвопокровные, куда вошли низкорослые растения, образующие в природе подушковидной формы группы, и более или менее плотные куртины и дернины. Эстетическая характеристика растений обозначена в графах — красивоцветущие и декоративно-лиственные. Особую ценность представляют виды с широкой экологической амплитудой — индифферентные к свету и температуре, рекомендуемьте для экстремальных условий интерьера. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология