Очистка поверхностей теплообмена

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером. [c.221]

Пространство для движения теплоносителей в теплообменнике любого типа выбирают так, чтобы улучшить теплоотдачу того потока, коэффициент теплоотдачи которого меньше. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше или которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в трубное пространство. Через него пропускают также более загрязненные потоки, чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена, тепло-носители, находящиеся под избыточным давлением, а также химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса аппарата не требуется дорогого коррозионно-стойкого материала. [c.113]

В последнее время появилось значительное число теоретических и экспериментальных работ, из которых следует, что для большого класса процессов можно создавать нестационарные режимы, значительно превосходящие по эффективности стационарные. К таким процессам относятся массо- и теплообмен, адсорбция, ректификация, сепарация твердых частиц на фракции, разделение смесей жидкости или газа на основании принципа динамической сепарации. Искусственно создаваемое пульсирующее горение твердого топлива приводит к интенсификации процесса окисления, улучшению теплообмена, уменьшению расхода энергии на тягу и дутье, позволяет работать при малых избытках воздуха или кислорода, снижает концентрацию оксидов азота, способствует хорошей очистке поверхности теплообмена. [c.302]

Современные теплообменные аппараты должны обеспечивать необходимый теплосъем на единицу площади теплообменника, высокую пропускную способность по теплоносителям при допустимых перепадах давлений, высокую коррозионную стойкость в афессивных средах, надежную работу в течение длительного периода эксплуатации, стабильность тепловых и гидромеханических характеристик за счет механической или химической очистки поверхности теплообмена, удобство в эксплуатации. При серийном производстве теплообменников их узлы и детали должны быть максимально унифицированы. [c.333]

Большое затруднение при расчете теплообменной аппаратуры вызывает учет влияния загрязнений. Характер грязевых отложений, их толщина, а следовательно, и их термическое сопротивление (бД)гр, зависят от факторов, трудно поддающихся учету характера сырья, температурных условий, скорости потока, конструктивных особенностей аппарата, условий коррозии поверхности теплообмена, условий эксплуатации — применение периодической продувки теплообменной аппаратуры паром, своевременность и качество очистки поверхности теплообмена от грязевых отложений и т. п. [c.467]

Например, для очистки поверхностей теплообмена технологических агрегатов (конденсаторы и др.) от накипи широко используют препарат ВК, получаемый из кислых стоков производства синтетических жирных кислот. Этот препарат позволяет отказаться от удаления накипи механическим путем или с применением концентрированных кислот (соляной, серной и др.), обладающих сильным коррозийным действием. Внедрение препарата позволит дополнительно экономить около 50 тыс. руб. в год. [c.57]

Рабочие колеса турбокомпрессоров часто секционируют, размещая их в двух или трех корпусах. В связи со значительной степенью сжатия газа в турбокомпрессорах и соответствующим увеличением температуры газа возникает необходимость в охлаждении сжимаемого газа, которое осуществляют либо путем подачи воды в специальные каналы внутри корпуса, либо в выносных промежуточных холодильниках. Охлаждение газа в холодильниках, установленных между группами неохлаждаемых колес, более эффективно и облегчает очистку поверхности теплообмена. [c.170]

Области применения и выбор выпарных аппаратов. Конструкция выпарного аппарата должна удовлетворять ряду общих требований, к числу которых относятся высокая производительность и интенсивность теплопередачи при возможно меньших объеме аппарата и расходе металла на его изготовление, простота устройства, надежность в эксплуатации, легкость очистки поверхности теплообмена, удобство осмотра, ремонта и замены отдельных частей. [c.376]

Пластинчатые теплообменники. Благодаря высоким техникоэкономическим и эксплуатационным показателям плас-У тинчатые теплообменники получают распространение они менее металлоемкие, имеют более высокий коэффициент теплопередачи, меньшие гидравлические со- противления, легко разбираются для очистки поверхностей теплообмена и др. Однако пластинчатые теплообменники работают при ограниченных давлениях несложны в сборке из-за множества прокладок между собираемыми элементами. Для работы в средах, агрессивных по отношению к прокладке, и температурах выше 200 °С применяют неразборные пластинчатые теплообменники, элементы которых собраны на сварке. [c.60]

Механическая энергия, подводимая извне, обеспечивает высокую удельную производительность при переработке высоковязких продуктов при этом конструкцией ротора обеспечивается непрерывная очистка поверхности теплообмена от различных отложений и загрязнений. [c.764]

В случаях, когда межтрубное пространство, а иногда и трубы, недоступны для очистки указанными выше способами, применяют химическую очистку. В качестве реактивов для химической очистки поверхностей теплообмена применяют растворы соляной кислоты, едкого натра и хлорной извести, а также газообразный хлор (табл. 6-4). [c.221]

Внешние трубы соединяются посредством патрубков с фланцами, чем создается длинный путь теплоносителя в кольцевом пространстве. Благодаря такому способу соединения отдельных элементов аппарат может быть легко демонтирован для очистки поверхности теплообмена и ремонта. [c.325]

Стремление к компактности и уменьшению металлоемкости в сочетании с созданием благоприятных условий для проведения теплообмена характерно для всех новых конструкций теплообменных аппаратов. В спиральных теплообменниках (рис. IV. 26) обеспечивается возможность движения жидкости с высокими скоростями и создания чистого противотока. Это позволяет достичь высоких коэффициентов теплопередачи при максимально возможной средней разности температур. Недостаток этих аппаратов — сложность очистки поверхностей теплообмена от загрязнений. Этот недостаток исключается в конструкции пластинчатых теплообменников (рис. IV. 27), представляющих собой пакет тонких гофрированных пластин, снабженных промежуточными прокладками. Последние с помощью стяжного устройства обеспечивают герметичное соединение пластин. На каждой пластине имеются три прокладки. Большая прокладка ограничивает пространство, в котором движется первая жидкость, а малые прокладки герметизируют отверстия, через которые проходит вторая жидкость. Путь, проходимый обеими жидкостями показан на рис. IV. 27. Благодаря малому расстоянию между пластинами (3—6 мм) достигаются значительные скорости движения и высокие коэффициенты теплопередачи [до 4000 Вт/(м2-К)] при сравнительно низком гидравлическом сопротивлении. Недостаток этих аппаратов состоит в том, что диапазон рабочих температур и сред ограничен термиче- [c.358]

В настоящее время с целью предотвращения попадания металлической стружки в сливочное масло металлические ножи в пластинчатых аппаратах заменены пластмассовыми, что, вероятно, ухудшило очистку поверхности теплообмена пластин ввиду меньшей жесткости пластмассовых ножей и худшего прижатия их к очищаемой поверхности. [c.155]

Дефлегматор, предназначенный для конденсации паров и подачи орошения (флегмы) в колонну, представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубном пространстве которого обычно конденсируются пары, а в трубах движется охлаждающий агент (вода). Однако вопрос о направлении конденсирующихся паров и охлаждающего агента внутрь или снаружи труб следует решать в каждом конкретном случае, учитывая желательность повышения коэффициента теплопередачи и удобство очистки поверхности теплообмена. [c.497]

Очистка поверхностей теплообмена от загрязнений. Проверка на герметичность и устранение неплотностей. Проведение кольцевых вырезов (через 5 лет после включения аппарата в эксплуатацию) для проверки толщины стенок. Проверка предохранительных клапанов. Испытание на газонепроницаемость и прочность. Проведение антикоррозийных мероприятий. Ревизия арматуры [c.546]

Выгодные особенности разборных пластинчатых теплообменников — высокое значение коэффициента теплопередачи при относительно невысоком сопротивлении, небольшой расход материала на единицу поверхности теплообмена, большая компактность, простота разборки для очистки поверхности теплообмена, возможность осуществления разнообразных вариантов поточности теплоносителей— делают этот тип теплообменных аппаратов, пока еще сравнительно мало распространенный в технологии основного органического синтеза, наиболее пригодным для осуществления ряда новых процессов. [c.260]

При проведении непрерывных процессов находят применение горизонтально расположенные кристаллизаторы, мешалка которых служит для очистки поверхности теплообмена и перемещения кристаллов вдоль оси аппарата, [c.485]

Требования к теплообменному аппарату не только разнообразны, но отчасти п противоречивы. Например, теплообменник всегда желательно эксплуатировать с возможно большим коэффициентом теплопередачи. Это влечет за собой повышение скорости движения рабочей среды или введение турбулизаторов в поток среды, омывающей рабочую поверхность при этом часто недопустимо увеличение гидравлических потерь в теплообменниках. Кроме того, желательна возможность разборки рабочей части аппарата для осмотра и очистки поверхности теплообмена от загрязнений, но при этом остается требование надежной герметичности системы каналов, не допускающей даже незначительную утечку рабочей среды из аппарата или проникновение одной среды в другую. Можно привести примеры и других противоречивых требований к теплообменнику. [c.6]

Наименьшие затраты труда и средств на очистку поверхностей теплообмена от загрязнений и наилучшие условия поддер- [c.7]

Выбор наиболее подходящей для тех или иных условий конструкции теплообменного аппарата является задачей, решаемой в каждом конкретном случае в соответствии с указанными ранее требованиями, которым должен удовлетворять рациональный теплообменный аппарат. При этом необходимо, как уже выше отмечалось, учитывать ряд важных факторов, к числу которых относятся тепловая нагрузка аппарата, температурные условия процесса, физико-химические параметры рабочих сред, условия теплообмена, характер гидравлических сопротивлений, род материала и его защита от коррозии, расположение аппарата, взаимное направление движения рабочих сред, возможность очистки поверхности теплообмена от загрязнений, простота и компактность устройства и т. п. [c.208]

При обслуживании теплообменных аппаратов кроме повседневных операций по включению их в работу, установлению заданного режима и выключению необходимо следующее очистка поверхностей теплообмена от загрязнений, уменьшающих коэффициент теплопередачи проведение мероприятий по снижению коррозии выявление и устранение неплотностей в самом аппарате и трубопроводах проведение профилактического ремонта и испытаний на прочность и плотность. [c.533]

Теплообменники типа труба в трубе используются в основном для нагрева или охлаждения теплоносителя в тех случаях, когда требуются небольшие поверхности геплообмена (обычно до 50 м"). Они также могут использоваться в процессах, сопровождающихся частичным кипением или конденсацией теплоносителя. Преимущество теплообменника труба в трубе заключается в разнообразии компоновок, и, кроме того, они могут быть быстро собраны из стандартных элементов на месте монтажа. При необходимости поверхность теплообмена может быть увеличена за счет установки догюлпительиых секций. Подходящим выбором конструкции входных и выходных патрубков можно обеспечить эффективную очистку поверхностей теплообмена по обеим сторонам. Можно просто выполнять контроль распределения потоков теплоносителя по каждому каналу теплообменника, что особенно важно при охлаждении вязких жидкостей, когда в случае необходимости один насос может быть устаповлеп для группы теплообменников. Главными недостатками теплообменников труба в трубе являются большой объем и стоимость на единицу поверхности теплообмена. Расчеты теплообменников труба в трубе изложены в разд. 3.2. [c.5]

До проведения собственно расчета трубчатых теплообменников следует установить целесообразность направления одного из теплоносителей в трубное, а другого—в межтрубное пространство аппарата. Выбор пространства для движения теплоносителя в поверхностном теплообменнике любого типа производят, исходя из необходимости улучшить условия теплоотдачи со стороны теплоносителя с ббльшим термическим сопротивлением. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше нли которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в то пространство, где ее скорость будет выше, например в трубное, а не в межтрубное пространство одноходового кожухотрубчатого теплообменника. В трубное пространство целесообразно направлять также теплоносители, содержащие твердые взвеси и загрязнения, с тем чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена теплоносители, находящиеся под избыточным давлением (по соображениям механической прочности аппарата), и, наконец, химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса теплообменника не требуется дорогого коррозионностойкого материала. Следует учитывать также, что при направлении нагревающего теплоносителя в трубы уменьшаются потери тепла в окружающую среду. [c.340]

Для очень вязких жидкостей и сосудов больших объемов применяют ленточные мешалки (рис. IV.11, б) при Ввц < 80. Если растворение ведут при повышенных температурах, то для очистки поверхности теплообмена и увеличения коэффициента теплоотдачи применяют ленточные мешалки со скребками (рис. IV.И, в) [166]. Они могут работать как в вертикальных, так и горизонтальных сосудах при Кец с ЗОО. В вертикальных сосудах ленточные и шнековые мешалки создают циркуляционный контур с восходяш,им потоком по оси сосуда и нисходящим у стенок, поэтому их моншо успешно использовать для процессов растворения в жидкостях, вязкость которых изменяется в широких пределах. [c.187]

Рецептура и порядок использования моющих средств зависит от вида нагреваемой или охлаждаемой среды, ее склонностей к образованию отложений на поверхностях теплообмена и режимных параметров работы аппарата. Так, для очистки трубок маслоохладителей и подогревателей жидкого топлива используют подогретую до 60—80°С моющую присадку ВНИИП-102 и 3—5%-ный раствор тринатрийфосфата, а также трихлорэтилен. В последнем случае предъявляются повышенные требования к соблюдению правил охраны труда и техники безопасности из-за токсичности этого препарата. Очистка поверхностей теплообмена, омываемых водой или водяным паром, производится 1—2 раза в год, однако, если применяется очень жесткая вода, то очистка поверхностей осуществляется по мере необходимости. Для этого могут быть использо- [c.198]

Так, еще в 1939 г. Рамэн в Швеции предложил оригинальную конструкцию теплообменника, у которого гладкие пластины попарно сваривались, образуя плоские трубы. Эти плоские трубы закреплялись в сварных трубных решетках и вставлялись в кожух с квадратным поперечным сечением. Такой теплообменник назвали ламельным (lamelle — пластина). Эта конструкция теплообменника является переходной от кожухотрубчатого к пластинчатому. Ламельные теплообменники нашли применение в целлюлозной промышленности и в последние годы их все шире применяют в химической и нефтехимической промышленности. Характерной особенностью этой конструкции теплообменника является возможность механической очистки поверхности теплообмена только с наружной стороны пластин, для чего пучок пластин вынимают из кожуха. [c.17]

При тепловой обработке многих рабочих сред на теплопередающих стенках остаются различные отложения, которые препятствуют процессу теплопередачи. Кроме того, при тепловой обработке термически нестойких продуктов на стенках образуется пригар. В этих случаях необходимо часто разбирать аппарат для очистки поверхности теплообмена от слоя прпгара, осадка нлп остатков продукта под надежным визуальным контролем. [c.20]

Одним из наиболее эффективных методов очистки поверхности теплообмена без разборок пластин является химическая промывка. На рис. 29 показана простая установка для хилтчес-кой промывки теплообменников. Такая установка обычно обслуживает группу теплообменников. Установка состоит из сосуда 1 с перегородкой для загрязненного и свежего промывающего [c.45]

Поскольку тепло компрессии в ротационных машинах передается циркулирующей через водяной холодильник серной кислоте, при эксплуатации компрессоров важно обеспечить требуемое охлаждение и скорость циркуляции кислоты. Бесперебойная циркуляция необходимого количества кислоты между компрессором, кислотоотделителем и холодильником достигается при соответствующих уровне расположения кислотоотделителя и величине давления хлора в нем, так как эти факторы определяют надежность циркуляции. Количество циркулирующей кислоты зависит также от уровня ее в отделителе, для поддержания которого требуется своевременное пополнение этого аппарата кислотой. Необходима также периодическая очистка поверхности теплообмена в кислотном холодильнике. [c.63]

Наконец, при выборе пространства для движения рабоч их сред (в трубках или межтрубном пространстве) необходимо учитыв ать условия теплообмена, возможность очистки поверхности теплообмена от загрязнений, давление и температуру рабочих сред и их корродирующее действие на материал стенок аппаратов. При этом следует иметь в виду такие рекомендации [c.210]

Пластинчатые теплообменные аппараты являются одним из перспективных типов аппаратов отечественного аппаратостроения. К основным преимуществам пластинчатых теплообменных аппаратов по сравнению с кожухотрубными можно отнести простоту кон-струкиии, позволяющую создавать разнообразные компоновки для широкого диапазона параметров рабочих сред, возможность проведения простой механической очистки поверхностей теплообмена со стороны обеих сред при несложной сборке и разборке аппарата (в разборных пластинчатых аппаратах), компактность и уменьшение весогабаритных характеристик. [c.122]