Агрессивные среды фторкаучука

При выборе типа термостойкого каучука всегда следует исходить из того, что акрилатный каучук, уступая силоксановым по теплостойкости, а фторкаучукам по теплостойкости и стойкости к агрессивным средам, значительно дешевле их. Он занял прочное положение в автомобильной промышленности как в США, так и в СССР. [c.394]

В настоящее время резины из фторкаучуков используются для изготовления резинотехнических деталей — электроизоляции манжет для насосов, сальников, клапанов, прокладок, кольцевых уплотнений, мембран, которые длительно сохраняют свои свойства в контакте с маслами, топливами, окислителями и другими агрессивными средами. Резины на основе фторэластомеров широко используются в авиации, ракетной и космической технике, химической промышленности и др. Ожидаемое расширение температурного интервала эксплуатации резин от —60-ь70°С до 300—350 °С позволит решить еще ряд важных технических задач. В то же время следует отметить, что очень высокая стоимость фторкаучуков сильно ограничивает их применение. [c.521]

Теплостойкие и стойкие в агрессивных средах резины на основе фторкаучука отличаются сочетанием теплостойкости и высокой стойкости в агрессивных средах, за исключением кетонов. Недостаточно морозостойкие. [c.11]

Герметики на основе фторкаучуков (сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом) содержат наполнители, вулканизующие агенты и орг. р-рители (кетоны, сложные эфиры). Нанесенный состав сушат и вулканизуют, ступенчато нагревая его до 60-70 °С, с послед, выдержкой при этой т-ре в течение 12-24 ч. Нек-рые Г. этого типа можно вулканизовать при комнатной т-ре. Вулканизов. Г. характеризуются высокими мех. св-вами, водо-и атмосферостойкостью, исключительной устойчивостью к действию масел, топлив и др. агрессивных сред при т-рах до 250°С их недостаток-низкая морозостойкость (не ниже -ЗОХ). [c.535]

Отечественные фторкаучуки СКФ-26 и СКФ-32 обладают термостойкостью при температурах до 250 °С в сочетании с бензо- и маслостойкостью и стойкостью к некоторым агрессивным средам, но их морозостойкость неудовлетворительна при охлаждении до —20 °С они теряют свои эластические свойства. Температура хрупкости, в зависимости от состава и толщины резин, находится в пределах от —35 до —55 °С. [c.294]

Фторкаучуки стойки к действиям озона, концентрированной азотной кислоты и других агрессивных сред. Они обладают высокой теплостойкостью, а некоторые из них и морозостойкостью. Как и силоксановые каучуки, фторкаучуки пока дороги, но незаменимы для производства ряда изделий специального назначения. [c.493]

Фторкаучуки являются непревзойденным материалом по химической стойкости и теплостойкости. Изделия на их основе можно эксплуатировать в сильно агрессивных средах и окислителях до температуры 200 °С. Недостатком этого вида каучука является его высокая усадка, что затрудняет его применение для защиты химической аппаратуры. [c.253]

Фторкаучуки используют для изготовления емкостей для хранения горючего, уплотнителей, колец, диафрагм, клапанов и других изделий, работающих в контакте с маслами, окислителями и другими агрессивными средами при 200 С и выше. [c.424]

Наиболее термостойки силиконовые резины и резины на основе фторкаучуков. Последние в ряде агрессивных сред могут использоваться при 140—180 °С, а силиконовые на воздухе даже при более высоких (до 300 С) температурах. [c.212]

Из всех применяемых в автомобилестроении эластомеров самой высокой теплостойкостью и стойкостью к действию топлива, а также агрессивных сред обладает фторкаучук. Потребление его в автомобилестроении в конце 70-х годов ежегодно увеличивалось в США на 15—20%, странах Западной Европы —на 11% в США на долю автомобилестроения приходилось около 30%, а в ФРГ — более половины общего потребления этого каучука. Фторкаучуки в основном идут на изготовление [c.96]

Применение. В химической, электрохимической, радиоэлектронной, легкой, медицинской промышленности. Для производства фторопластов, фторкаучуков, для изготовления химической аппаратуры, электроизоляции, проводов, кабелей, подшипников, не требующих смазки, термостойких смазок, красок, лаков, химически стойких труб, листов, пленок, волокон, уплотнителей, устойчивых в агрессивных средах. Используются как низкотемпературные хладагенты, теплоносители, растворители, диэлектрики. [c.276]

Разработанные в последние годы резины на основе бутилкаучука и фторкаучука обладают стойкостью по отношению к целому ряду химически агрессивных сред — как кислотных, так и щелочных. [c.342]

Важной областью применения фторкаучуков является антикоррозионная защита аппаратуры и деталей от действия агрессивных сред, в том числе 90%-ной перекиси водорода, азотной кислоты и др. [c.160]

Фторсодержащие эластомеры являются перспективными антикоррозионными материалами они производятся еще в небольшом объеме, и технология их применения для защитных покрытий полностью не разработана. С увеличением масштаба их производства а также после разработки надежных способов крепления эластомеров к металлам и усовершенствования технологии скоростной вулканизации полученные на основе фторкаучуков резины найдут преимущественное применение для покрытий, используемых в среде сильных окислителей и других агрессивных сред при высоких, температурах. [c.41]

Наиболее существен этот вопрос для эластомеров, которые обычно используются в виде резин, т. е. пространственно структурированных полимеров. Применение разных вулканизующих агентов (или способов вулканизации) приводит к образованию в резине различных типов пространственных связей, что, в свою очередь, отражается на химической стойкости резин Препятствуя набуханию, которым часто сопровождается химическое взаимодействие среды с полимером, пространственные связи способствуют увеличению стойкости полимера к агрессивным средам, если сами эти связи не оказываются слабее связей основной цепи. В частности, последнее наблюдается у фторкаучуков, которые после вулканизации становятся более чувствительными к химическому воздействию вследствие введения в них связей С—С =N и др. В настоящее время наиболее химически стойкими являются пространственные связи С—С, образующиеся при вулканизации каучуков перекисями (например, перекисью бензоила) или радиационным облучением Резины из СКФ с указанными связями в азотной кислоте набухают минимально и физико-механические свойства их снижаются незначительно, а после [c.45]

Рис. IV.15. Зависимость долговечности т от напряжения а для резин из фторкаучука и наирита в воздухе и агрессивных средах

СКС-30-1 в соляной кислоте (по данным рис. 1.6) 2 — СКС-30-1 в озоне (в газовой фазе) з — бутилкаучук в азотной кислоте 4 — фторкаучук в азотной кислоте. (Крестиками помечены значения т и 1/8 в отсутствие агрессивной среды.) [c.143]

Название фторэластомеры объединяет высокоэластичные полимерные материалы, получаемые из фторсодержащих мономеров различного строения (олефинов, оксидов, нитрилов, нитро-зосоединений и пр.). Работы по синтезу новых фторэластомеров имеют целью прежде всего получение материалов с улучшенным комплексом эксплуатационных характеристик для удовлетворения ужесточающихся требований современной техники (сочетания морозо- и теплостойкости, повышенной стойкости к разнообразным агрессивным средам) и совершенствование технологических свойств фторэластомеров. К расширению ассортимента фторкаучуков приводит также использование при их синтезе вновь разрабатываемых и осваиваемых промышленностью фторорганических продуктов и стремление потребителей использовать более дешевые фторэластомеры для эксплуатации в экстремальных условиях. [c.6]

Современные тенденции разработки фторкаучуков связаны с возрастающим использованием в качестве основного мономера тетрафторэтилена. Это объясняется стремлением получить каучуки с наибольшим содержанием связанного фтора и соответственно с повышенной стойкостью к агрессивным средам. [c.13]

Фторкаучуки характеризуются высокой стойкостью к очень многим жидким химически агрессивным средам (минеральным кислотам, водным растворам солей и щелочей, окислительным средам), а также к озону и атмосферным воздействиям. Фторэластомеры — сополимеры и терполимеры ВФ — не рекомендуется применять в альдегидах, аминах и аммиаке (которые вызывают охрупчивание эластомеров вследствие их сшивания), неко- [c.47]

Резины из фторкаучуков с ФАП в соотношении 80 20 характеризуются высокой теплостойкостью и стойкостью к воздействию агрессивных сред (табл. 3.6). По накоплению относительной остаточной деформации сжатия при 150—200°С они не уступают резинам из фторкаучуков без добавок. Повышение температуры испытания резин из СКФ-26 и СКФ-32 до 250 и 200°С несколько снижает их теплостойкость в напряженном состоянии. [c.121]

Резины на основе фторкаучуков могут длительно работать при высоких температурах СКФ-32 при температуре 150 °С — длительно, при 250 °С — несколько часов СКФ-26 при 200-250 °С — длительно, при 300 °С — деся тки часов. Хорошо сопротивляются абразивному истиранию и раздиру, обладают малой газопроницаемостью и хорошей стойкостью к действию сильных окислителей и агрессивных сред (концентрированных H2SO4, HNO3, НС1, Н2О2 [c.20]

Высокая стойкость к тепловому старению, исключительная стойкость к действию разнообразных растворителей, гугасел и топлив при повышенных температурах являются характерной особенностью фторсодержащих каучуков. Вулканизаты фторкаучуков обладают высоким сопротивлением истиранию и стойкостью к агрессивным средам —щелочам, сильным окислителям (дымящей серной кислоте, азотной кислоте, концентрированной перекиси водорода, озону). [c.115]

ФТОРКАУЧУКЙ (фторорг.-каучуки, фторэластомеры), синтетич. каучуки, получаемые сополимеризацией фторсод пка-щих мономеров. Отличит, особенность Ф,- сочетание высокой теплостойкости с хим. стойкостью к разл. агрессивным средам в широком интервале т-р характеризуются также хорошими физ.-мех. св-вами, в т. ч. сопротивлением истиранию, газонепроницаемостью, невоспламеняемостью, удовлетворит, диэлектрич. св-вами, умеренной радиационной стойкостью. Раств. в гексафторбензоле, кетонах, сложных эфирах, не раств. в углеводородах, спиртах, не набухают в воде. [c.203]

Резина является многокомпонентной системой, состоящей из каучука, природных и синтетических смол, антиоксидантов, ускорителей, серы, сажи, минеральных наполнителей, спецдобавок (например, антипиренов) и др. Резиновые изделия, эксплуатирующиеся в определенных условиях, должны обладать комплексом специфических физико-химических и механических характеристик. Это достигается подбором соответствующей рецептуры и условий технологического процесса (подготовительного, вулканизации и т. п.). Основу резины, определяющую ее свойства, составляет каучук (эластомер). Например, для изготавления изделий с высокой эластичностью, работающих при обычной температуре, применяют полиизопреновый каучук (натуральный и синтетический), для изготовления изделий, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют резины на основе фторкаучуков. [c.9]

Рис. 163, Зависимость ё" —1 адля резин из фторкаучука и наирита в воздухе и агрессивных средах /—фторкаумук н 54%-НОЙ азотной кислоте яри 50 - О, 2—то же в воздухе наирит в озоне (0,0006%) при 40 °С то же в воздухе.

При исследовании разрушения резин в присутствии агрессивной среды удалось четко показать, что разрыв носит более хрупкий характер у наполненных резин сравнительно с ненаполнен-ными, а также при действии больших напряжений. При испытании резин в химически агрессивной среде величина Ь уменьшается по сравнению с результатами в воздухе, так как относительная роль ползучести уменьшается вследствие резкого ускорения процесса разрушения. Это наглядно видно по результатам испытаний резин из наирита в озоне и резин из фторкаучука типа кель-Ф в азотной кислоте (рис. 163). Аналогичные данные получены по уменьшению величины а при действии воды на необработанные [c.290]

Принципиальный и практический интерес с точки зрения зави симости долговечности резин от концентрации агрессивной средь представляет переход от разрущения, сопровождающегося растре скиванием, к разрушению в агрессивной среде без растрескива ния В последнем случае всегда меньше 1, так как ири разру щении в отсутствие макротрещин величину [П можно считать постоянной. Так, для вулканизованной серой резины нз СКС-30-1 в соляной кислоте n =0,63, для резины нз фторкаучука типа кель-Ф в азотной кислоте з=0,31, для резины из бутилкаучука в разбавленной азотной кислоте, когда трещины не образуются, .—0,3, в то время как при больших концентрациях НЫОд при наличии трещин Пз = 5,7. [c.348]

Наиболее химически стойкими, работающими в контакте с агрессивными средами, являются уплотнительные нитрильные резины, отличающиеся повышенной мас-лобензостойкостью, на основе каучуков СКН-18, СКН-26 и СКН-40 (ИРП-1068, ИРП -]078, ИРП-1294 и др.), резины на основе наирита (2542-П, 3508 П и др.), бутилкаучука (ИРП-1309), фторкаучуков (ИРП-1225, ИРП-1287, ИРП-1313) [88, 89]. [c.214]

Применение. В производстве поливинилиденфторида и сополимеров с тетрафторэтиленом, трифторэтиленом и гексафторпропи-леном. На основе сополимеров Д. с трифторхлорэтиленом получают термо-, морозоустойчивые фторопластовые лаки, на основе сополимеров Д. с гексафторпропиленом получают фторкаучуки (СКР-26), уплотнители, устойчивые в агрессивных средах (вайтон, флуорел). Применяется в качестве хладагента. [c.287]

Высокая теплостойкость фторкаучуков в сочетании с достаточно хорощей механической прочностью, сопротивлением действию ряда агрессивных сред — масел, органических жидкостей, сильных окислителей — определяет их применение в производстве различных резиновых технических изделий. Из фторкаучуков изготовляются уплотнительные и герметизирующие детали, предназначенные для работы в маслах и топливах при температурах 200° С и выше, в том числе манжеты для насосов акселераторов и карбюраторов клапаны для работы в контакте с толуолом, ксилолом, углеводородными газами прокладки и уплотнения, работающие в контакте с кремннйорганическими смазками, кольцевые уплотнители для центрифуг, применяемых для обработки хлорированных углеводородов уплотнители топливных систем, работающие при высоких температурах уплотнительные кольца на ниппелях установок для глубинного бурения прокладки для паропроводов высокого давления уплотнители в насосах, перекачивающих концентрированные соляную и серную кислоты, расплавленную серу и ряд других веществ. [c.153]

Исследовались новые териокоррозионно-стойкие эластомерные материалы БС-41 я БС-42 на основе хлорпонииеров в ряде агрессивных сред хлорной промышленности. Показано, что новые эластомерные материалы значительно превосходят по химической стойкости, стойкости к набуханию дефицитную резину 1345, разработанную на основе фторкаучука. [c.31]

Следует отметить, что, пользуясь современными физико-ме-ханичесмими методами измельчения твердых веществ (ультразвук, гидроэлектрический эффект, размол на вихревых или коллоидных мельницах и др.), можно получать концентрированные дисперсии самых различных каучукоподобных полимеров, в том числе фторкаучуков, стойких во многих агрессивных средах. [c.70]

Появились принципиально новые фторкаучуки — сополимеры перфторалкоксиалкилвиниловых эфиров нижний температурный предел работоспособности резин на их основе —40 °С и ниже, верхний — около 300°С резины стойки к воздействию различных агрессивных сред. [c.5]

Для фторкаучуков практически не разработаны наполнители, которые значительно улучшали бы комплекс их эксплуатационных свойств. Для их наполнения используются обычные наполнители, которые улучшают технологические свойства резиновых смесей и уменьшают стоимость резиновых изделий из фторэластомеров. С помощью наполнителей можно в заметных пределах регулировать твердость и модуль резин, хотя возможности существенного изменения физико-механических свойств резин при переходе от одного наполнителя к другому ограничены. Введение наполнителей не должно приводить к уменьшению стойкости к агрессивным средам, к тепловому старению в напряженном состоянии. В результате степень наполнения резин из фторкаучуков невелика, а применяемые наполнители относятся к неактивным или малоусиливающим. [c.86]

Немаловажное значение имеет правильный выбор наполнителей при радиационной вулканизации фторкаучуков, основным назначением которой является, как известно [1], получение резин с повышенной тепло- и химической стойкостью. В целом закономерности действия углеродных и минеральных наполнителей на свойства химических и радиационных вулканизатов одинаковы. В качестве наиболее эффективных наполнителей для радиационных резин на основе СКФ-26 и СКФ-260 рекомендуется технический углерод Т900, П701 и П514 [129]. Усиливающее действие минеральных наполнителей — диоксида кремния У-333, аэросила А-175, фторида кальция, сульфата бария, определяемое по условной прочности, относительно невелико. Кроме того, радиационные вулканизаты с техническим углеродом значительно более химически стойки к ряду агрессивных сред, чем, например, такие же вулканизаты с диоксидом кремния У-333 (по изменению массы в % за 25 сут пребывания в 30%-ной азотной кислоте при 70°С, 36%-ной соляной при 100°С и 70%-ной серной при 100° С соответственно) [c.111]

Расширение областей применения фторкаучуков и вследствие этого ужесточение требований к надежности и ресурсу работоспособности резиновых технических деталей при высоких температурах и агрессивных средах привели к тому, что в последние годы работы по изысканию пластификаторов — эффективных технологических добавок для фторэластомеров — заметно активизировались. Анализ литературных данных показывает, что поиски ведутся в двух основных направлениях среди продуктов (олигомеров и низкомолекулярных соединений), хорошо совместимых с фторкаучуками (низкомолекулярные фторполимеры и фторорганические соединения различных типов) и среди продуктов, не совместимых с фторкаучуками и действующих по механизму структурной пластификации. Так, в последние годы зарубежные фирмы практически во все рецептуры резин на основе фторкаучуков рекомендуют вводить либо низкомолекулярный полиэтилен (НМПЭ), либо воска, например каранубский воск ( aranuba wax) в количестве 0,5—2,0, но не более 3,0—5,0 масс. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология