Фторопласты потери прочности ТПП

Марка фторопласта-40 Вязкость расплава при 295 °С. П Показатель текучести расплава при нагрузке 10 кгс, г/10 мин Температура потери прочности при нагрузке 4 гс/мм2, =с Метод переработки [c.158]

Вследствие нерастворимости фторопласта-3 и ЗМ при комнатной температуре их молекулярный вес определяют косвенно по температуре потери прочности или показателю текучести расплава. [c.176]

Наличие разветвленности в цепях фторопласта-ЗМ удалось установить косвенным, но достаточно убедительным путем. Для опытов были взяты суспензии фторо-пласта-ЗМ, имевшего разный молекулярный вес, о котором можно было судить по температуре потери прочности (показатель ТПП). У полимеров аморфных, например полистирола, температура потери прочности прямо пропорциональна молекулярному весу. [c.9]

Температура литья зависит от температуры потери прочности (ТПП) фторопласта-З, т. е. от его молекулярного веса. Чем выше ТПП, тем, естественно, выше требующаяся для литья температура в тигле машины. В среднем, температура в тигле должна быть примерно на 20° выше, чем ТПП. Однако иногда можно подобрать условия, при которых литье удается и при меньшей температуре, поскольку температура литья зависит также и от конфигурации изделия, толщины его стенок и т. п. [c.142]

Следует учитывать, что при длительном нагревании в процессе переработки фторопласт-ЗМ может частично разложиться, что выражается в снижении молекулярного веса и температуры потери прочности (ТПП). Такое разложение идет очень медленно при 250—260° и значительно быстрей при температуре около 290—300°. При этом снижение молекулярного веса (или ТПП) при 300° идет значительно быстрее у фторопласта-ЗМ с высокой ТПП (от 280 до 300°), чем у того же полимера со средней или низкой ТПП (ниже 270°). Поэтому все операции по тепловой обработке фторопласта-ЗМ следует проводить как можно быстрее и, если возможно, при не очень высоких температурах (230—250°). [c.147]

Для изготовления суспензий применяется полимер, имеющий температуру потери прочности (ТПП) от 260 до 275°. Как указывалось выше, этот показатель имеет большое практическое значение, так как при температуре равной ТПП или немного большей (на 5—10°) и следует производить сплавление слоя суспензии фторопласта-З. [c.168]

Следует, однако, отметить трудности, возникающие при нанесении методом вихревого напыления полимеров с близкими температурами размягчения, плавления и деструкции. Так, температура размягчения поливинилхлорида несколько превышает температуру его разложения, которое начинается уже при 140° С и происходит интенсивно при 160—170° С. Для фторопласта-3 температура потери прочности составляет 265—275° С, а разложение начинается при температуре около 300° С. [c.62]

В зависимости от молекулярного веса или температуры потери прочности (ТПП) фторопласт-3 выпускается нескольких марок, которые могут перерабатываться разными методами [c.108]

В работе был использован фторопласт-4М с температурой потери прочности (ТПП) 255, 262, 280 °С. При переработке полимера необходимо учитывать температуру начала деструкции, которая определяет максимально допустимую температуру формования волокон. [c.45]

II, III. Фторопласт-3 марки I представляет собой низкомолекулярный полимер с температурой потери прочности не менее 240°. Предназначается в основном для производства высококачественных смазок, получаемых деполимеризацией полимера. Для фторопласта-3 марки II температура потери прочности 240—265°. Материал обладает пределом прочности не менее 350 кГ/см . Предназначается в основном для изготовления суспензий. Фторопласт-3 марки III—высокомолекулярный полимер с температурой потери прочности выше 265°. Предел прочности при растяжении—не менее 375 кГ/см . Предназначается для изготовления тонкостенных изделий прессованием. [c.149]

Суспензия наносится окунанием, кистью, пульверизацией. После нанесения каждого слоя покрытие сушится на воздухе или при 60—70° до полного побеления, после чего спекается при температуре на 5—10° выше температуры потери прочности данной партии полимера (для фторопласта-3— 250—270°, для фторопласта-ЗМ — 260—280°). Для получения надежного защитного покрытия нужно нанести не менее 10 слоев общей толщиной не менее 0,1 мм (лучше до 0,2 мм). После спекания последнего слоя покрытия из фторопласта-3 закаливаются погружением в холодную воду (чем быстрее это делается, тем надежнее покрытие). Покрытие из фторопласта-ЗМ не закаливается, а охлаждается на воздухе. [c.150]

Сравнительно недавно отечественной промышленностью освоен выпуск еще одного фторуглеродного пластика — фторопласта-30. Фторопласт-30 (Ф-30) обладает комплексом весьма ценных свойств прекрасными физико-механическими свойствами, химической стойкостью, хорошей тепло- и морозостойкостью. Ф-30 — кристаллический полимер, одна- ко небольшой размер кристаллических образований обусловливает хорошую эластичность (относительное удлинение до 400%) образцов, изготовленных как быстрым, так и медленными охлаждением из расплава. Эластичность сохраняется и после длительного прогрева образцов при 150—170°. Фторопласт-30 по внешнему виду представляет собой белый порошок, предназначаемый в основном для выпуска изделий, стойких к агрессивным средам труб, листов и пленок, флаконов и т. д. Выпускается двух марок. Полимер марки А с температурой потери прочности 230—250° оказался особо пригодным для изготовления и футеровки различной арматуры. Полимер марки Б с температурой потери прочности 250—270° применяется для изготовления изделий методом прессования. [c.151]

На практике для характеристики политрифторхлорэтилена определяют не молекулярный вес, так как этот метод весьма сложен и мало удобен, а температуру, при которой полимер течет под действием очень малых нагрузок или теряет прочность [249]. Фторопласт-3 имеет температуру потери прочности (ТПП) 240—315°, а фторопласт-ЗМ 230— 300° С. [c.307]

В зависимости от молекулярного веса политрифторхлорэтилен размягчается в пределах ПО—280° С [329, 330]. Для изготовления пластмасс применяется полимер с высоким молекулярным весом, следовательно, размягчающийся при повыщенных температурах. Существует ряд марок фторопласта-3, различающихся по температуре потери прочности (ТПП). Марка с ТПП 245—250°С наиболее пригодна для пресслитья, литья под давлением и экструзии. Марка с ТПП 260—275° С применяется для изготовления суспензий, а наиболее высокоплавкая марка с ТПП 285—300° С используется для изготовления тонкостенных изделий с последующей закалкой [249]. [c.308]

Из механических свойств фторопласта-4 следует отметить низкий коэффициент трения и ударную прочность при очень низких температурах. Нолностью фторированные полимеры относятся к категории отличных диэлектриков с низкими диэлектрическими потерями, которые практически не меняются при изменении температуры и частоты. [c.430]

Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическая проницаемость фто--ропласта-4М и особенно фторопласта-4МБ и 4МБ-2 очень высоки и мало изменяются в широком интервале температур и частот. Значения объемного и поверхностного электрического сопротивления этих полимеров также очень высоки и лишь незначительно уступают фторопласту-4 при 200 °С. Стойкость к вольтовой дуге фторопласта-4М высока, при дуговом разряде на его поверхности не образуются следы обугливания. Электрическая прочность фторопласта-4М понижается с увеличением толщины образца, но остается достаточно высокой в широком диапазоне толщин. [c.151]

Степень набухания полимера при выдержке в диэтиловом эфире и уксусной кислоте в тех же условиях равна 4—9% при потере 50% его первоначальной прочности. Водопоглощение фторопласта-4НА за 24 ч — 0,00%. [c.174]

Несимметричность основного звена в цепях молекул фторопласта-3 и ЗМ обусловливает большие диэлектрические потери, что ограничивает применение этих пластиков при высоких частотах. Для низких частот эти фторопласты являются весьма ценными диэлектриками, так как значения их удельного объемного электрического сопротивления, электрической прочности и дугостойкости очень высоки. Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь фторопласта-3 и ЗМ от температуры приведена на рис. 1 и 2. [c.179]

Фторопласт-3 обладает несколько худшими электрическими свойствами по сравнению с фторопластом-4, но превосходит многие материалы, применяемые в электропромышленности. Сравнительно высокие показатели диэлектрических потерь ограничивают применение фторо-пласта-3 в технике высоких частот, но он весьма пригоден в качестве изоляционного материала для сильноточного оборудования, так как его удельное сопротивление, электрическая прочность, дугостойкость и устойчивость к влаге очень высоки. [c.141]

Общим недостатком труб из пластмасс является потеря ими прочности при высоких температурах. Однако трубы, изготовленные из новых видов пластмасс (в частности, из фторопласта 4), можно использовать при давлении до 12 кГ/см и температуре до 180° С. [c.122]

Несимметричность основного звена в молекуле фторопласта-3 приводит к ухудшению некоторых диэлектрических свойств и к большим диэлектрическим потерям, что ограничивает применение его при высоких частотах. Наоборот, при низких частотах фторопласт-3 является весьма ценным диэлектриком, так как его объемное сопротивление, электрическая прочность и дугостойкость очень высоки. [c.161]

Пластмассы обладают высоким объемным и поверхностным электрическим сопротивлением и достаточной электрической прочностью. Кроме того, некоторые пластмассы имеют весьма малые диэлектрические потери (характеризуемые тангенсом угла диэлектрических потерь). Так, у полистирола и фторопласта-14 тангенс угла диэлектрических потерь равен 2 -=-4-10" . Этим объясняется широкое применение пластмасс в электро- и радиотехнической промышленности, а также в электронике. [c.4]

Несимметричность основного звена в молекуле политрифторхлорэтилена приводит к ухудшению некоторых диэлектрических свойств и к большим диэлектрическим потерям. Это ограничивает применение фторопласта-3 и ЗМ в технике высоких частот. Высокие показатели объемного сопротивления и электрическая прочность делают фторопласт-3 и ЗМ ценным диэлектриком, работающим в низкочастотной аппаратуре. [c.126]

Определение электрической прочности пластмасс при постоянном напряжении производится также по ГОСТ 6433—65. Как следует з работы электрическая прочность пластмасс при постоянном токе значительно выше, чем при переменном, ввиду характерного для переменного тока тепловыделения, происходящего вследствие диэлектрических потерь. Пробой при постоянном токе образцов толщиной 2—4 мм таких полимеров, как фторопласты, полиолефины, полистирол и т. п., затруднителен ввиду необходимости приложения больших напряжений (до 100—120 кв). При определении же электрической прочности полимерных пленок чаще применяется постоянный ток, так как пробой пленки из-за ее малой толщины наступает при сравнительно невысоком напряжении. [c.232]

Из трех образцов суспензии фторопласта-ЗМ с температурами потери прочности 245, 265 и 290° были изго-то влены пленкл, сплавлявшиеся при одной и той же температуре и в одинаковое время. Температура сплавления была принята в 290—300°, так как образец с ТПП = 290° при меньшей температуре не плавился. После сплавления пленок вновь была определена тeм пepaтypa потери прочности. Результаты опытов приводятся в табл. 1. [c.9]

Степень ристалличности при одинаковой скорости охлаждения образцов зависит от молекулярного веса полимера. Чем выше молекулярный вес, тем меньше скорость кристаллизации. Так как молекулярный вес фторопласта-3 нельзя определить прямым методом, то ччриходится пользоваться показателем температуры потери прочности (ТПП), который находится в прямой зависимости от молекулярного веса. [c.115]

Рис. 6 изображает зависимость gтlн фторопласта-4М от температуры потери прочности (ТПП), являющейся косвенной характеристикой молекулярного веса. Как видно из рисунка, эта зависимость выражается линейной функцией, т. е. [c.51]

Температура нагрева н термообработки изделия при нанесении фтороп.частовых покрытий зависит от температуры потери прочности (ТПП) партии материала и уточняется для каждой партии фторопласта по паспортным данным или зкспернментально. [c.333]

Литье под давлением фторопласта-3 может быть осуществлено с помощью литьевых мащин, у которых детали, соприкасающиеся с. фторопластом, изготовлены из нержавеющей стали, при да)злении литья 1500—3000 кгс/см и температуре нагревания материала на 20° превыщающей температуру потери прочности (ТПП), зависящую от молекулярного веса полимера. Температура прессформы поддерживается в пределах 130—160°С. Время заливки составляет 10—15, выдержки 10—30 и продолжительность цикла 30—90 сек [249]. [c.312]

Фторопласт-40ШБ отличается от фторопласта-40Ш более высокими электрическими показателями цвет изделий из фторопласта-40ШБ не изменяется при длительном прогреве до 200 °С. По своим электроизоляционным свойствам фторопласт-40 несколько уступает фторопласту-4 и фторопласту-4МБ. Диэлектрическая проницаемость фторопласта-40 не зависит от частоты и температуры. Тангенс угла диэлектрических потерь довольно низок и увеличивается с повышением частоты. Фторопласт-40 имеет высокую электрическую прочность и хорошее удельное электрическое сопротивление. [c.161]

Политетрафторэтилен в обычных условиях и при повышенных температурах является хорошим диэлектриком [1210—1212]. Так, Чантер [1213] указывает, что в области высоких напряжений из всех видов полимеров только фторопласты и кремнийорганические пластики обладают удовлетворительной стойкостью к образованию проводящих мостиков на поверхности полимерного материала. Как показал Ондрейчик [1240], при испытании в течение шести месяцев при 250° величина диэлектрических потерь (1 6), диэлектрическая проницаемость, сопротивление и электрическая прочность политетрафторэтилена практически не меняются. Результаты испытаний позволяют рекомендовать политетрафторэтилен для изготовления теплостойкой изоляции. проводников, использующихся в авиации, ракетной и электронной технике. [c.409]

НИИ — 600 кг см и относительное удлинение — 0%, удельное объемное электросопротивление—10 ом-см, тангенс угла диэлектрических потерь — 0,0008, диэлектрическую проницаемость — 2,3 и электрическую прочность—-100 кв мм (средние цифры). Таким образом, пролитка стеклоткани дает материал, ш диэлектрическим свойствам близкий к фторопласту-4, но иримерно в 3 раза более прочный и лишенный хладотекучести. [c.182]

Наилучшими диэлектриками считаются фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен, полистирол и полидихлорстирол. Удельное поверхностное и объемное сопротивление этих материалов находится в пределах 1 101 —-1.10 , тангенс угла диэлектрических потерь не превышает 0,0006, диэлектрическая постоянная —- менее 3,0 и электрическая прочность 19—60 ке1мм. [c.299]

Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь нри 50 гц, диэлектрическую проницаемость при 50 гц и электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433-52, а при частоте тока 10 гц — по ОСТ НКТП 3073. Диэлектрические свойства пластмасс так же, как и механические, зависят от условий испытания, а следовательно, и эксплуатации (за исключением фторопласта-4). [c.299]

Большинство полимеров относится к диэлектрикам. Однако их диэлектрические свойства лежат в широких пределах и зависят от состава и структуры макромолекул. Диэлектрические свойства в значительной степени определяются наличием, характером и концентрацией полярных групп в макромолекулах. Наличие у макромолекул галогенных, гидроксидных, карбоксидных и других полярных групп ухудшает диэлектрические свойства полимеров. Например, диэлектрическая проницаемость поливинилхлорида в 1,5 раза выше, удельное электрическое сопротивление и электрическая прочность на порядок ниже, а диэлектрические потери на два порядка выше, чем аналогичные показатели у полиэтилена. Поэтому хорошими диэлектриками являются полимеры, не имеющие полярных групп, такие, как фторопласт, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол. С увеличением молекулярной массы полимера улучшаются его диэлектрические свойства. При переходе от стеклообразного к высокоэластическому и вязкотекучему состояниям возрастает удельная электрическая проводимость полимеров. [c.464]

Жилы кабелей для геофизических работ в скважинах изолируют резиной РТИ-1. Ее основные физико-механические электроизоляционные свойства содержание каучука — 35%, предел прочности при разрыве —не менее 5 МПа относительное удлинение при разрыве — не менее 300% коэффициент старения по пределу прочности и относительному удлинению — не менее 0,5 удельное объемное сопротивление — не менее 5-10 з Ом См относительная диэлектрическая проницаемость е— не более 5,0 тангенс угла диэлектрических потерь — не более 0,1 электрическая прочность — не менее 20 кВ/мм. Эксплуатационные свойства резиновой изоляции сравнительно ниже, чем изоляции из полиэтилена или фторопласта. Резина эластична и может свободно удлиняться, вследствие чего на лчиле образуются выступы отдельных проволок или возникают обрывы, сопровождающиеся проколами изоляции. Довольно часто наблюдаются выходы резиновой изоляции между проволоками брони, являющиеся нарушением изоляции. Для предупреждения этого необходимо поверх изоляции наложить оплетку из пряжи или обмотку тканевой лентой. Жесткая изоляция из полиэтилена или фторопласта 40Ш таких предохранительных покрытий не требует. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология