Коллектор вихревой

Вихревая сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал (например, катализаторную суспензию) через циркуляционный трубопровод (13) при помощи сопел (14) подают в питающий коллектор (9), откуда его направляют на распылители (12), подключенные к коллектору сжатого воздуха (15). Распыленный материал в сушильных камерах высушивается в вихревом потоке теплоносителя, поступающего через тангенциальные продольные щели из кожуха (8), в который его подводят через патрубок (16). Окончательная сушка частиц материала происходит в диффузорно-цилиндрических приставках (3 и 4). [c.245]

Рис. 5.1. Многокамерная вихревая распылительная сушилка 1 — сушильные камеры 2 — крышка с патрубком 3 и 4 — диффузорно-цилиндрические приставки 5 — пылевая камера 6 — пылеуловители 7 — бункер 8 — кожух 9 — питающий коллектор 10 и 11 — перегородки 12 — распылитель 13 — циркуляционный трубопровод 14 — сопла 15 — коллектор сжатого воздуха 16 и 17 — патрубки 18 — газоотводящий короб

Рис. 5.22. Вихревой пылеуловитель 1 — корпус 2 — бункер 3,8 — входной и выходной патрубок 4 — лопаточный завихритель 5 — обтекатель 6 — раздаточный коллектор 7 — сопло 9 — шайба 10 — газопровод центральной струи 11 — отвод пыли

При разработке технологической схемы автоматической станции смешения необходимо, чтобы компоненты и присадки подавались на смешение насосами с равномерной подачей (центробежными, винтовыми, вихревыми) и чтобы в коллектор смешения все компоненты поступали одновременно. [c.86]

Уступ (вихревой коллектор) (рис. 3.34, й) [c.97]

Оптимальные размеры расширенного участка, в котором образуется вихревой коллектор , должны соответствовать размерам вихревой области до наиболее сжатого сечения [c.126]

Вихревые карбюраторы. Существующие системы холостого хода поршневых двигателей внутреннего сгорания имеют существенный недостаток. Непосредственно в смесеобразовании участвует только часть поступающего в двигатель воздуха (около 20% общего количества) эта часть проходит в1 зоне калиброванных отверстий. За дроссельной заслонкой течет струя воздуха, насыщенная топливом, которая плохо перемешивается с остальным воздухом из-за малой скорости потока во всасывающем коллекторе. Следствия такой организации процесса — неравномерная работа двигателя, повышенный расход топлива, увеличение токсичности отработанных газов. [c.236]

Оптимальные размеры расширенного участка, в котором образуется вихревой коллектор , должны соответствовать размерам вихревой области до наиболее сжатого сечения струи при входе в прямую трубу с острыми кромками и соот- стий, для которых принимается — = 0, а т к 2 , в этом ветственно в трубу, заделанную заподлицо со стенкой. И дей- Dr [c.126]

Уступ (вихревой коллектор) (е) [c.151]

Вихревые горелки разработаны ВНИИМТ и ПО Уралмаш для сжигания природного газа и мазута в горнах обжиговых конвейерных машин с переточным коллектором. Общий вид горелок показан на рис. 9.45, а технические и конструктивные характеристики приведены в табл. 9. П. [c.267]

При работе горелки воздух, подводимый в периферийный коллектор, омывая наружную поверхность корпуса горелочного камня, попадает через тангенциальный канал в камеру смешения, в которой образуется вихревой поток, движущийся вдоль ее внутренней поверхности. Газ подается в камеру смешения через газовый патрубок и газовое сопло диаметром 21 мм. [c.399]

Вихревой пылеуловитель был подключен по схеме разделения запыленного потока газа (см. рис. 13.4). Схема выгодна в экономическом отношении, поскольку не требует введения балластного газа-уловителя из рубашек охлаждения ПХР. Входной патрубок заканчивался завихрителем с вытеснителем, как это показано на том же рис. 13.4. Запыленный газ-уловитель по отводной трубе тангенциально попадал в кольцеобразный трубчатый коллектор и сопла. Диаметр коллектора рассчитан так, чтобы избежать оседания пыли на стенках. Настройку соотношения расходов вторичного потока V2 и первичного потока V газа производили набором дроссельных шайб. [c.646]

По данным ЦАГИ, минимальный коэффициент сопротивления такого вихревого коллектора = 0,1 можно получить для ребра при = 0,25 и di/do = 1,3 (рис. 1-11, а), а для уступа при l/da 0,2 и di/do = 1,2 (рис. 1-11, б). [c.24]

Открытая вихревая камера (рис. 3.7) представляет собой коллектор 5 переменного прямоугольного сечения с наклонным [c.71]

Поперечное сечение коллектора открытой вихревой камеры определяют из условия, что средняя осевая скорость потока в коллекторе равна скорости на входе в решетку. Длина вихревой камеры принимается в 5—8 раз больше ширины. [c.73]

Отвод воды из вихревой камеры оголовка может производиться через торец коллектора обязательно ниже водоприемных окон или через так называемый вихревой патрубок 4 (см. рис. 3.7), укладываемый на уровне или ниже дна коллектора. В первом случае отметка дна камеры определяется следующим образом [c.73]

При отводе воды вихревым патрубком на начальном участке самотечной линии формируется вращательное течение, способствующее выравниванию скорости потока по фронту решеток. При расположении вихревого патрубка под коллектором не требуется значительного заглубления оголовка в дно реки. Коэффициент сопротивления оголовка с вихревой камерой можно принять равным 2,5—4. [c.74]

Перед насосами должны быть установлены фильтры с продувочными свечами, после насосов на напорных трубопроводах — продувочные свечи, которые могут быть объединены со свечами от фильтров. Напорный коллектор от поршневых, а также вихревых насосов должен быть оборудован дифференциальными клапанами, соединенными с трубопроводом от резервуаров перепускной линией. [c.204]

Отличительной особенностью рассматриваемого теплообменника является то, что он выполнен из расположенных по кругу нескольких вихревых секций (не менее двух), помещенных в корпусе, имеющем входные и выходные коллекторы в виде пустотелого тора с патрубками в центре и на периферии (по числу вихревых секций). Каждая вихревая секция имеет по два вихревых элемента и представляет собой отдельную секцию вихревого теплообменника-насоса. [c.67]

Многосекционный теплообменник-насос (см. рис. 28) состоит из нескольких вихревых секций 1, размещенных в общем корпусе 3. Для входа и выхода теплоносителя предусмотрены входной 4 и выходной 5 коллекторы. Аналогичную конструкцию имеют и коллекторы 6, 7 для подвода и отвода охлаждающей среды. [c.68]

Теплообменник работает следующим образом. Электродвигатель 10 посредством шестерен 12 через систему шестерен 15 вращает внешние роторы 9 всех вихревых секций. При своем вращении каждый из роторов засасывает хладоноситель из общего коллектора 6, прокачивает его через кольцевую полость А и подает в общий выходной коллектор 7. [c.68]

Для входа и выхода теплоносителя (воды) предусмотрены входной 2 и выходной 3 кольцевые коллекторы с патрубками, соответствующими числу вихревых секций. Для входа и выхода хладоносителя (атмосферного воздуха) предусмотрены входной 4 и выходной 5 коллекторы, выполненные в виде цилиндрического диффузора с подводящими 6 и отводящими 7 патрубками по числу секций. Диффузор размещается по оси аппарата и имеет обтекатель 8. Подача воздуха в вихревые секции осуществляется вентилятором, колесо которого 9, расположенное во входном диффузоре, вращается по общепринятой схеме с помощью конических шестерен 10 и электродвигателя 11. [c.105]

Применение вихревых динамических теплообменников с увлажнением также предусмотрено в ГПА, разработанном во ВНИИГазе. Он состоит из газового двигателя 1, турбокомпрессора 2, нагнетателя 3 природного газа и динамического конденсатора 4 молекулярной воды, расположенного на выпускном коллекторе 5. На входе в нагнетатель установлен испаритель 6 холодильной машины, имеющей теплообменник-подогреватель 7 рабочего агента, охлаждающие устройства 8 я 9, насос 10, емкость 11 и дроссельный вентиль 12. Конденсатор 4 через фильтр 13 подключен к водосборнику 14. По- [c.152]

Якорь двигателя состоит из сердечника 3, коллектора I с щеткодержателем 2 и вала. Сердечник набран из листов электротехнической стали, покрытых перед сборкой изолирующим лаком для уменьшения вихревых потоков, возникающих в результате перемагничивания. В пазы якоря уложена обмотка 9, состоящая из секций, концы которой припаяны к пластинам коллектора 1. Для охлаждения двигателя служит вентилятор 8, закрепленный на валу якоря. Фиксация якоря обеспечивается подшипниковыми щитами 7 с подшипниками качения или скольжения. Лапы 10 служат для крепления корпуса двигателя [c.183]

На рис. 224 показана комбинированная эмульсионно-вихревая горелка ГЭВК-500 тепловой мощностью до 5,8МВт (производительность по мазуту 500 кг/ч). Горелка состоит из газовой части, включающей кольцевой газовый коллектор 1 и расположенные но окружности сопла 2, и жидкостной форсунки 3. Для регулирования первичного воздуха служит регистр 5. Вторичный воздух поступает через канал б для охлаждения стенок кратера горелки. [c.263]

На рис. 3 представлена схема обвязки технологического узла емкость — центробежный насос. Напорный бачок 1 работает при атмосферном давлении от него питаются три центробежных насоса, из которых два насоса должны работать постоянно, а третий — резервный. Всасывающий трубопровод является общим для всех яat oeoв, количество нагнетательных коллекторов зависит от числа точек, в которые необходимо направить перекачиваемую жидкость. Каждый насос имеет запорную арматуру на всасываю1щей и нагнетательной сторонах. При подобной обвязке (когда насосы работают на коллектор ) на каждом нагнетательном трубопроводе следует предусмотреть обратный клапан, предотвращающий вращение рабочего колеса насоса в обратном направлении при неожиданной остановке (напри- мер, вследствие выхода из строя электродвигателя). При использовании вихревых, центробежно-вихревых и [c.15]

Рис. 2.7а. Схема обвязки блоков вихревых теплообменников на одном из производств фенола и ацетона 1,2- первая и вторая ступени блока 3, 4, 5 — коллекторы соответственно неочищенного газа, газа после первых ступеней и предварительно очищенного газа 6 — шайба 7 — регулирующий клапан. Потоки 1 , I2, I3 — отходящий газ на очистку с технологических линий II12.3 — нагретый и П1 2,3 охлажденный потоки IV - предварительно очищенный газ на санитарную очистку V — конденсат с 1 и

Вихревой аппарат содержит корпус (1), крышку (2), теплообменные трубы (3), нижнюю трубную решетку (4), среднюю трубную решетку (5), верхнюю трубную решетку (6), поперечные перегородки (7), раздающий коллектор (8), собирающий коллектор (9), вихревую трубу (10), теплообменную вихревую трубу (11) с каплеотбойником (12), дополнительные решетки (13), плавильную камеру (14), сепарационную камеру (15), сепарационную тарелку (16), снабженную ниппелями (17), энергоразделители (18) и (19), патрубок (20) для отвода холодного газа, инжекционную трубу (21), снабженную соплами (22) и перфорацией (23) на уровне решеток [c.227]

В термокаталитических реакторах третьего исполнения размеры камеры смешения уменьшены за счет установки в ней вихревого смесителя, обеспечивающего создание температурной однородности газового потока пе ред слоем катализатора. В них, в отличие от ранее применявшихся горелок с раздельной подачей воздуха, используются струйные горелки, обеспечивающие повышение устойчивости горения топливного газа при коротком факеле. В реакторе ТКРВ-Ш-2,6-7,23- -(Ц1-9,32/25 ООО) горе-.почное устройство компонуется из семи горелок малой производительности. К шести периферийным горелкам топливо подводится через общий коллектор, а к центральной горелке - через отдельную трубу. [c.107]

СТЕТ пластины. Пластина в камере охлаждалась диспергированной., водой, подаваемой из центробежно-струйной форсунки реализовался стационарный режим теплообмена. Рабочий участок нагревался электрическим током от понижающего трансформатора, вода в форсунке (диаметр сопла 4 мм) подавалась из расходной емкости вихревым насосом через коллектор и расходомерную диафрагму. Отсекающая диафрагма ограничивала факел распыливаемой жидкости до пределов рабочего участка. [c.151]

После выбора размеров газовых коллекторов рекомендуем перейти к расчету распределения газовых струй в объеме воздушного потока [7.1]. Исходные положения для расчета, обеспечиваюшие наилучшие условия для перемешивания газа и воздуха, можно сформулировать следующим образом газовые струи должны быть распределены как можно равномернее в объеме воздушного потока глубина проникновения газовой струи должна обеспечивать попадание газа в зону максимальных скоростей. Первое из указанных требований выполняется простым подбором определенного числа отверстий с равным шагом. Правильный расчет глубины проникновения позволяет получить хорошие результаты при выборе одного ряда отверстий с одинаковым диаметром. Второе требование удовлетворяется, если известно расположение зоны максимальных скоростей КЧЯ и интегральное значение скорости поперечно движущегося потока X на участке развития струи. В табл. 7.8-7.12 показаны значения КЧК для вихревых горелок разных типов как с периферийной, так и с центральной подачей газа (/ — расстояние от оси горелки до зоны максимальных скоростей воздушного потока Л — радиус цилинщзического канала горелки). [c.44]

Рис. 14,46. Вихревая газовая горелка ЮМАС I — воздушный корпус 2 — газовый коллектор 3 — завихритель 4 — жиклер 5 — направляющая труба

Система охлаждения двигателей может быть замкнутой, двухконтурной или проточной в зависимости от назначения двигателя. При проточной системе охлаждения двигатели снабжаются одним циркуляционным водяным насосом вихревого тина, с шестеренчатым приводом от коленчатого вала, установленным на крышке крепления агрегатов. При замкнутой системе охлаждения двигатели снабжаются дополнительным центробежным насосом забортной воды, который прокачивает воду через теплообменник. Этот насос устанавливается на крышке крепления агрегатов и приводится в действие от валика паразитной шестерней, с которой входит в зацепление хвостовик валика водяного насоса. Циркуляционный водяной насос нагнетает воду в центральную магистраль блок-кар-тера, откуда вода поступает в зарубашечное пространство цилиндров и перетекает в полость крышки цилиндров, а затем в сливной трубопровод. У четырех- и шестицилиндровых двигателей охлаждается выпускной коллектор. В торце холодильника установлен термостат. [c.30]

Система охлаждения замкнутая, двухконтурная. Насосы циркзгляционный и забортной воды вихревого типа, приводятся от одной шестерни и крепятся к одному съемному корпусу с двух сторон. Насос забортной воды обеспечивает подсос воды на высоту 3—4 м и прокачивает ее через масляный холодильник, водяной холодильник, выхлопной коллектор и холодильник реверс-редуктора. [c.112]

По данным ЦАГИ, минимальный коэффициент сопротивления такого вихревого коллектора =0,1 можно получить для ребра при 110о=0,2Б и )1/йо=1,3 (см. рис. 12, а), а для ус- б) тупа при // )о = 0,2 и = 1,2 [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология