Капролактам регенерация

В связи с этим в различных странах, в том числе и в СССР, ведутся поиски иных путей превращения циклогексаноноксима в капролактам Таким путем может явиться изомеризация в паровой фазе с применением гетерогенного катализатора Уже в настоящее время имеются обнадеживающие результаты, позволяющие рассчитывать на реализацию процесса в будущем Помимо технологических и аппаратурных трудностей, а также сложностей. связанных с подбором и регенерацией катализатора, наиболее сложной задачей для внедрения указанного метода в промышленность является обеспечение полноты превращения циклогексаноноксима в капролактам, по крайней мере не меньшей, нежели при изомеризации в присутствии серной кислоты. [c.165]

Кубовые продукты ректификационных колонн регенерации экстрагента содержат значительные количества капролактама В действующих производствах их, как правило, сжигают По данным [29], остаток после регенерации бензола содержит 20—30% капролактама. Предполагается экстрагировать капролактам из кубового остатка водой В связи с тем, что полученный экстракт сильно окрашен смолистыми веществами и имеет высокую перманганатную потребность (1000—1200 мг на 1 кг продукта), рекомендуется перед возвратом его в производственный процесс обрабатывать 30%-ной перекисью водорода При этом, однако, у лактамного масла, куда добавляли обработанный таким образом экстракт, несколько ухудшались показатели оптической плотности и перманганатной потребности [c.172]

Регенерация осуществляется следующим образом Подачу водного раствора капролактама переводят на резервный агрегат, а на остановленные колонны подают деминерализованную воду, которая вымывает из ионообменной смолы капролактам Полученный раствор вначале возвращают в сборник водного раствора капролактама, а затем, когда его концентрация существенно уменьшается, в сборник конденсата [c.185]

Регенерации [ Капролактам 1 Кислоты 1 Щелочи Следы [c.158]

Стадия очистки сырого капролактама (или, как его называют, лактамного масла) является очень ответственной, так как только из достаточно чистого сырья получается волокно хорошего качества. Сырой лактам содержит 60—65% целевого вешества, 30—35% воды, до 2% сульфата аммония и примеси непревращенных циклогексанона и оксима, а также высококипящих побочных продуктов. Раньше его очищали путем испарения воды и ва-куум-ректификацией. Теперь реализован способ экстрактивной очистки органическими растворителями (трихлорэтиленом и др.). Вначале лактам продувают в колонне горячим воздухом при 100°С, в результате чего улетучивается большая часть воды. Затем лактам экстрагируют органическим растворителем в противоточной колонне (или в непрерывном аппарате другого типа). В следующей колонне производится реэкстракция капролактама из органического растворителя водным дистиллятом. При этом лактам очищается от циклогексанона, оксима и смолистых примесей, лучше растворимых в органических средах, чем капролактам. В результате получается 20%-ный водный раствор лактама, направляемый на ректификацию. Растворитель циркулирует в системе экстракция — реэкстракция, но часть его непрерывно выводится на регенерацию для очистки от накапливающихся примесей. [c.789]

Регенерированный капролактам, полученный описанным выше методом, вполне может быть использован в производстве поликапроамидного штапельного волокна. В табл. 36 приведены данные, характеризующие степень чистоты регенерированного капролактама на различных стадиях процесса регенерации. [c.621]

Описанный метод регенерации был разработан для выделения капролактама из кубового остатка, который образуется после перегонки регенерированного лактама в производстве поликапроамидного шелка с формованием волокна на машинах с плавильной решеткой. Капролактам регенерируют, упаривая воду, применяемую для экстракции мономера из полиамидной крошки. Кубовый остаток, полученный после регенерации капролактама, в этом случае имеет сравнительно высокую степень чистоты, в то время как кубовый остаток, остающийся после отгонки капролактама [c.623]

Технологическое оформление описанных методов деполимеризации и других аналогичных методов сравнительно несложно. Как правило, процессы деполимеризации проводятся по периодической схеме, причем аппаратура выполняется из легированной стали. Производительность установки, применяемой для регенерации капролактама, должна быть выбрана в зависимости от типа отходов, направляемых на переработку. При переработке волокнистых отходов необходимо предусмотреть большие рабочие емкости аппаратов для деполимеризации, чем при переработке отходов полимера, не сформованного в виде волокна. Основным критерием при выборе метода регенерации и оценке его пригодности является степень чистоты получаемого капролактама. В зависимости от степени загрязненности отходов, направляемых на переработку, получаемый капролактам приходится подвергать многократной перегонке. Этим определяется возможность практического использования описанных методов. [c.631]

Часто обсуждается вопрос о том, где правильнее осуществлять регенерацию — на заводах, производящих полиамидное волокно, или на заводах, на которых получают капролактам. Если говорить о получении поликапроамидного шелка, то вполне понятно, что именно на заводе, производящем волокно, упаривают экстракционную воду и сухой остаток передают для перегонки на завод, производящий лактам. На заводах, выпускающих поликапроамидное штапельное волокно, нельзя осуществлять такую схему технологического процесса из-за значительного содержания препарирующих веществ на волокне. В то же время на заводах по производству капролактама нельзя использовать перегонные установки для переработки сырого регенерированного лактама без предварительной его очистки. В этой связи следует затронуть вопрос о дальнейшей переработке кубового остатка после перегонки капролактама. [c.636]

Суммируя изложенные выше соображения, можно сделать вывод, что централизованную переработку отходов производства поликапроамидного волокна химическими методами целесообразно проводить на заводах, вырабатывающих сырье для этой промышленности (капролактам). Что касается регенерации отходов, используемых текстильной промышленностью и промышленностью пластических масс, то ее надо организовать на предприятиях, потребляющих эту продукцию. [c.637]

Отделка волокна. Нити и штапельное волокно капрон после вытягивания обрабатывают горячей водой для извлечения 2— 3% мономера (капролактама), который затрудняет переработку волокна в текстильной промышленности. Волокно анид не нуждается в подобной обработке, так как оно не содержит мономера. Капролактам извлекают на отделочных агрегатах, предназначенных для мокрой обработки нитей или штапельного волокна. Воду, содержащую капролактам, после отделки волокна очищают от замасливающих препаратов и иногда направляют на вакуумное выпаривание для регенерации капролактама. [c.135]

Особенно вредное влияние на процесс получения волокна оказывает присутствие в полимере капролактама, так как формование, волокна из крошки, как правило, осуществляется при температурах, значительно превышающих (на 15—30 °С) температуру кипения капролактама (262°С). В расплавленном полимере капролактам находится частично в растворенном и частично в парообразном состоянии в виде мельчайших пузырьков. С повышением количества моно.мера полимер все больше насыщается пузырьками, вследствие чего при этом значительно ухудшаются его прядомость и качество волокна. С другой стороны, в результате удаления капролактама из полимера и его регенерации из промывных вод снижается расход мономера и уменьшается себестоимость вырабатываемого волокна. Поэтому во всех случаях целесообразно по воз.можности наиболее полно удалять низкомолекулярные соединения из полимера. [c.405]

Для конденсации паров капролактама предназначен конденсатор смешения 12, орошаемый жидким капролактамом, стекающим в барометрический бак 18. Погружные насосы 19 подают капролактам из бака под давлением 1,5-10 Па в форсунки конденсатора смешения. По мере накопления капролактам перекачивается насосом 17 из барометрического бака на регенерацию. Подпитка системы капролактамом. может осуществляться через барометрический бак или непосредственно через конденсатор смешения. Конденсатор и барометрический бак обогреваются горячей водой с температурой 75—80 °С. [c.112]

Другим направлением сокращения расхода минеральных веществ в толуольной схеме является усовершенствование узла выделения капролактама из сернокислого раствора после перегруппировки. Обычным приемом является нейтрализация реакционной массы аммиаком, что позволяет выделить капролактам селективной экстракцией. Фирма Sma Vis osa предложила извлекать капролактам из сернокислого раствора без нейтрализации с последующей термической переработкой разбавленного раствора серной кислоты и регенерацией серы [3]. [c.226]

Например, адсорбировавшийся нитроциклогексанол десорбируют метанолом, а капролактам — кипящим метиленхлоридом или этанолом. Сорбированные ПАВ на 95 % отмываются 88%-м изопропиловым спиртом в три ступени по 0,5 ч (75 °С). От ОП-7 уголь регенерируют горячим (68 °С) этанолом, при этом регенерация проходит почти полностью. Стандартный эмульгатор десорбируется 7 5%-м раствором ацетона на 96 % за 12 ч при затратах ацетона — 0,08 м /м в расчете на 1 % регенерации. Ацетон фильтруют через слой активного угля с линейной скоростью 0,25 м/ч. Элюат ректифицируют, а остатки ацетона отдувают 2-3 ч водяным паром (0,5-1 кг/кг АУ). Свойства сорбента сохраняются после проведения десятков циклов сорбция— десорбция. [c.580]

В Дзержинском производственном объединении "Капролакта л" расход ртути находится в пределах плановой нормы, что обеспечивается стабильной работой производства и отделения тершческой регенерации ртути из шламов. [c.47]

В работе Шлака [192] обобщены способы регенерации капролактама из линейных полиамидов, построенных полностью или преимущественно из остатков е-аминокапроновой кислоты. Полимеры, как правило, нагревают в присутствии жидкостей, растворяющих лактам, при 270—320° до установления равновесия, затем из образовавшегося раствора или расплава выделяют капролактам. Для этой цели можно использовать вещества, которые при температуре реакции растворяют не только капролактам, но и полиамид и которые могут быть отогнаны с водяным паром. В большинстве случаев применяют фракционированную перегонку, после чего из дистиллята отгоняют капролактам с водяным паром. В качестве реагентов для расщепления полиамида можно применять нерастворимые в воде соединения, не имеющие фенольного характера. Капролактам, растворенный в таких веществах, может быть извлечен из раствора водой. Расщепление полиамида может быть проведено действием неполимеризующегося лактама (например, N-ме- [c.630]

Процесс регенерации капролактама из отходов производства капрона основан на превращении олигомеров и поликапроамида в капролактам путем деполиамидирования поликапроамида. [c.287]

Так как на стадии подготовки ПКА к формованию удаляется до 8—9% НМС, то это резко увеличивает суммарные потери в производстве. Однако бёльшая их часть из этой стадии относится к возвратным. Капролактам, удаляемый при экстракции, направляется на регенерацию, которая состоит в концентрировании капролактамной воды после экстракции и дистилляции капролактама. Потери капролактама при регенерации составляют около 10%. Регенерированный капролактам возвращается в производство. [c.85]

ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ — реакция отрыва мономерных единиц от цепи макромолекулы. Д. — свободно-радикальный процесс, обратный реакции роста цепи при полимеризации, является одним из видов деструкции полимеров. В отличио от других случаев деструкции, когда конечные продукты представляют собой обычно полидисперсную смесь молекул раз.аич-ной длины (разного мол. веса), при Д. образуется большое количество мономера. Так, напр., при сухой перех онке капрона, полистирола, полиизобутилена, полиметилметакрилата с хорошими выходами образуются соответственно капролактам, стирол, изобу-т11лен, метилметакрилат. Д. часто служит методом получения этих мономеров в лабораторной практике. Д. используется также для регенерации отходов механич. обработки нек-рых полимерных материалов (напр., полиметилметакрилатов) с целью получения исходных мономеров. Деполимеризоваться с образованием заметного количества мономера может только ограниченное число полимеров. Возможность образования мономера с высоким выходом при распаде данного полимера проявляется при таких реакциях Д., при к-рых образующийся в результате процесса иници- [c.532]

Химический цех Цех регенерации Прядильно-отделочный цех 230—250 140—150 120—130 90—100 230—250 20—25 2-3 100—110 35—40 2—3 120—130 Капролактам Сяеды капролактама, кислот и щелочей Капролактам, замасли-ватели 130-140 190—200 120—130 280—300 140—150 300—320 5—10 3—5 10—20 [c.30]

На Черниговском заводе синтетического волокна установлено оборудование для регенерации капролакта-ма, поставленное в 1961-1962 гг. итальянской фирмой " Сниа-Вискоза. [c.1]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология