Способы экстрактивной перегонки

О получении бутена и бутадиена способом экстрактивной перегонки, а также о принципах, лежащих в основе этого метода, уже говорилось выше (см. стр. 80). [c.89]

Аммиачно-ацетатный раствор одновалентной меди является наилучшим средством выделения бутадиена из смеси других углеводородов фракции С4. Способ экстрактивной перегонки особенно пригоден, если концентрация бутадиена очень мала. Аммиачно-ацетатный раствор свободен от недостатков, присущих аммиачному раствору хлористой меди, который обладает чрезмерной коррозийной агрессивностью и муравьинокислому раствору, выделяющему со временем карбонат [c.89]

В. СПОСОБЫ ЭКСТРАКТИВНОЙ ПЕРЕГОНКИ [9] [c.108]

Главным источником изопрена является фракция s высокотемпературного пиролиза нефтяных фракций, подобно тому как это показано выше для бутадиена. Фракция s чрезвычайно сложна но составу и в зависимости от условий пиролиза (650—760°) содержит 15—25% изопрена. Другими главными составными частями являются пиперилин (нентадиен-1,3,), циклопентадиен и пентен-1. Чистый изопрен mohiho выделить экстрактивной перегонкой — способом, описанным выше для бутадиена. В качестве экстракционной среды здесь применяется, например, ацетон с 5% воды. Перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции отделяют обычной перегонкой от нипериленовой фракции . Температуры кипения отдельных представителей -фракции s следующие. [c.91]

Существуют следующие способы выделения моноцикличе-ских ароматических углеводородов из смеси с другими углеводородами ректификация азеотропная и экстрактивная перегонка селективная экстракция адсорбция выделение с помощью клатратов фракционная (или дробная) кристаллизация. На практике широкое применение находят второй и третий способы. Адсорбционный метод экономически оправдан лишь для выделения ароматических углеводородов из бедных смесей. Способ фракционной кристаллизации применяется только для разделения смеси ксилолов. [c.60]

Этот метод может быть использован для извлечения фосфорорганических пестицидов из экстрактов объектов с низким содержанием жиров [412]. Однако способ экстрактивной перегонки оказался эффективным для очистки экстрактов нри определении хлорсодержащих пестицидов в пищевых жирах и маслах [330]. [c.103]

Аммиачно-ацетатный раствор меди применяется при экстрактивной перегонке аналогично фурфуролу. Экстракция бутадиена может производиться из смеси, находящейся в жидком или газообразном состоянии. Чаще всего процесс ведется в жидкой фазе способом, разработанным Стандард Ойл Компани. Преимущество этого способа связано с повышенной растворимостью бутадиена при низкой температуре [c.89]

Описан [179] способ получения концентрированного цикло-. гексана из 76%-ного концентрата по этому способу исходное сырье подвергается экстрактивной перегонке с безводным фенолом затем осуществляют разделение фенола и циклогексана и его вторичную ректификацию в колонне, имеющей более 110 теоретических тарелок. [c.203]

Одним из источников получения бензотиофена мог бы служить каменноугольный нафталин, в котором содержится до 2—3% бензотиофена [12], однако в настоящее время не найдены способы его выделения из нафталина. Способ экстрактивной кристаллизации очень сложен и пока не дает возможности добиться получения бензотиофена с чистотой выше 60—70%, несмотря на многоступенчатую кристаллизацию в сочетании с азеотропной перегонкой [7]. В связи с этим представляет интерес разработка прямого синтеза бензотиофена. [c.25]

Для того чтобы осуществить циркуляцию непрореагировавшего бутана, необходимо его отделить от образовавшихся бутиленов, водорода и продуктов побочных реакций. Газ сжил ают до 13 ат и охлаждают водой выделившуюся при этом тяжелую фракцию (углеводороды С.5 и выше) используют для извлечения из газа проти-воточной абсорбцией в колонне -фракции затем ее выделяют из раствора ректификацией и конденсацией паров. Отделить бутан от бутиленов непосредственно ректификацией не удается вследствие близости температур кипения. Но при введении в смесь водного ацетона (80% ацетона+20% воды) летучесть бутиленов уменьшается вследствие их лучшей растворимости в ацетоне по отношению к летучести бутана и последний отделяется ректификацией под давлением 7 ат. Этот способ разделения веществ называется экстрактивной перегонкой. Раствор бутиленов в ацетоне из первой ректификационной колонны поступает во вторую отгонную колонну, в которой ректификацией пары бутиленов отделяются от ацетона. Выход бутиленов на прореагировавший бутан составляет 70% от теоретического количества. [c.267]

Наиболее важным исходным сырьем для получения бензола и его гомологов из нефти являются фракции, образующиеся при тер-, мическом или каталитическом риформинге дистиллятов прямой перегонки нефти, кипящих в интервале 60—200 °С [112, 113]. Ароматические углеводороды из этих фракций могут быть выделены экстрактивной перегонкой или адсорбцией на силикагеле, однако первому способу обычно отдается предпочтение. Из получающихся смесей бензол выделяют фракционной перегонкой. [c.1734]

Основным фактором, определяющим экономичность того или иного способа выделения ароматических углеводородов, является их концентрация в исходном сырье. Так, азеотропная перегонка нерентабельна, если концентрация ароматических углеводородов в исходной смеси менее 40% экстрактивная перегонка неэкономична при содержании их в сырье менее 20 и более 80%-Технико-экономические расчеты показывают, что процесс извлечения ароматических углеводородов селективной экстракцией [c.60]

Методика определения. Основные положения. Принцип метода. Идентификация ртутьорганических пестицидов основана на реакции их йодистых солей с дитизоном с образованием окрашенных в оранжевый цвет дитизонатов, алкил- и арилртути, которые определяют в тонком слое окиси алюминия. Для извлечения соединений ртути из биологических материалов применяют два способа. Первый — это экстрактивная перегонка алкилртути из солянокислой среды с последующей экстракцией веществ толуолом. В другом варианте применяют жидкость жидкостное распределение и ртутьорганические пестициды извлекают смесью 1 н. соляной кислоты и этанола, а из вытяжки вещества экстрагируют бензолом. [c.238]

Основной фактор, определяющий экономичность способа выделения ароматических углеводородов,— их концентрация в исходном сырье. Так, азеотропная перегонка не рентабельна, если концентрация ароматических углеводородов в исходной смеси невелика (менее 40 вес. %) экстрактивная перегонка не экономична при содержании их в сырье менее 20 и более 80 вес. % извлечение ароматических углеводородов при помощи твердого адсорбента целесообразно для сырья, в котором их содержится до 5 вес. %. Чаще всего ароматические углеводороды Се—Се выделяют селективной экстракцией. Сущность ее состоит в контактировании противотоком ароматизированного бензина и селективного растворителя. При этом ароматические углеводороды переходят в раствор, а прочие соединения остаются нерастворенными. [c.183]

Почти все процессы разделения двухфазны жидкость — пар (перегонки обычные, экстрактивная и азеотропные, абсорбция), жидкость — жидкость (экстракция растворителями), жидкость — твердое тело (адсорбция жидкофазная, экстрактивная кристаллизация), твердое тело — пар (адсорбция парофазная). Один из новейших способов разделения — термодиффузия — является однофазным. [c.143]

В последнее время начали применять новые способы — азеотроп-ной и экстрактивной дистилляции, более экономичные, чем жидкостная экстракция, совмещаемая с перегонкой или дистилляцией. Однако они не являются универсальными, а жидкостная экстракция как метод разделения смесей приобретает все большее значение в промышленности. Экстракция применяется также для промывки органических соединений (чаще всего водой) от небольших количеств загрязнений. [c.235]

Основной фактор, определяющий экономичность того или иного способа выделения ароматических углеводородов, — концентрация их в исходном сырье. Так, азеотропная перегонка не целесообразна, если концентрация ароматических углеводородов в исходной смеси менее 40% (масс.), а экстрактивная пере- [c.211]

Метод кристаллизации применяют в тех случаях, когда другие способы не эффективны. Например, азеотропной перегонкой и экстрактивной дистилляцией из дистиллятов каталитического риформинга получают бензол, толуол, а также фракцию Се, состоящую из этилбензола и смеси ксилолов. Разделить фракцию Сз трудно, так как температуры кипения углеводородов Св очень близки [c.74]

Бутадиен, полученный приводепными выше способами, содержит бутены и другие газообразные углеводороды, от которых его необходимо отделить до полимеризации. В промышленных масштабах для очистки бутадиена применяется способ экстрактивной перегонки с фурфуролом, насыщенным водой или другими растворителями. Этот способ состоит в непрерывном введении в колонну достаточного количества растворителя, который, селективно растворяя бутадиен, сильно снижает летучесть последнего по сравнешгю с летучестью остальных менее растворимых комнонентов. Другой способ состоит в селективном растворении бутадиена в водном растворе аммиачной уксуснокислой меди (I). После первой фазы растворения на холоду следует фаза выделения бутадиена из раствора при нагревании. [c.946]

Разделение газа производится примерно следующим образом (рис. 40). После компримирования и отделения водорода абсорбционным способом фракция С4 стабилизируется. При этом отгоняются кипящие при —23° метилацетилен и пропан, образующие азеотропную смесь. Смесь углеводородов С4 затем ректифицируется в колонне, имеющей 100 тарелок. Здесь отделяется смесь из бутена-1 и бутадиена с некоторым количеством изобутана, изобутена и к-бутана (бутадиеновый концентрат), причем к-бутан частично уходит с дистиллятом, а частью остается в остатке. В остатке остаются оба бутена-2, часть к-бутана и гомологи ацетилена (С4). В этой связи интересно сопоставить температуры кипения отдельных изомеров в нормальных условиях (см. стр. 11 и 36) с летучестью в условиях экстрактивной перегонки (см. стр. 78). Остаток поступает в депента-низатор, где от него отделяются высшие углеводороды, а головной продукт, состоящий из бутена-2, [c.81]

Извлечение толуола из риформипг-бепзинов, содернгащих 50% аромати- ческих комнонентов, осуществляется в промышленном масштабе различными способами, как, папример, экстрактивной перегонкой, азеотропной перегонкой, экстракцией растворителями и избирательной адсорбцией. При последнем методе в качестве адсорбента применяется силикагель. Для экстрактивной перегонки можно применять многочисленные растворители фенол, крезолы, фурфурол, анилин и алкилфталаты. Наилучшим растворителем для процессов этого типа является фенол, который и применяется чаще всего 124]. Работы начального периода по извлечению толуола из продуктов риформинга способствовали разработке современных экстракционных процессов жидким сернистым ангидридом и гликолями. Эти процессы нашли [c.251]

Известно семь способов выделения моноциклических ароматических углеводородов из их смеси с насыщенными углеводородами ректификация, азеотропная перегонка, экстрактивная перегонка, селективная экстракция, адсорбция, клатрация, фракционная кристаллизация. [c.183]

Нефтяные битумы широко применяются в народном. чозяйсгве. Сырьем для их производства служат остатки первичной перегонки нефти, а также продукты деасфальтизации и экстрактивной очистки масел. По способу производства битумы разделяются иа остаточные и окисленные. Окислению подвергаются гудроны и в некоторых случаях — мягкие битумы процессов очистки масел. При окислении [c.180]

Для всех видов процесса разделения, как бы они ни отличались друг от друга, принципы и теории, в сущности, остаются одними и теми же [19]. Обычно для решения любой проблемы разделения смесей применяют несколько способов разделения. Так, если относительная летучесть близка к единице, то следует рассмотреть возможность разделения с помощью видоизмененной перегонки, какими являются экстрактивная или азеотропная перегонки, описанные в гл. П1, или с помощью других методов, отличных от перегонки. Однако перегонка часто является наилучшим средством, благодаря простоте аппаратов и операций. Абсолютная чистота не может быть достигнута ни при каком способе перегонки. Но во всех случаях, за исключением разделения азеотропных смесей (раздел II), можно близко подойти к достижению весьма высокой степени чистоты, если только пользоваться достаточно сложными и тщательно разработанными методами и йриборами. [c.13]

Экстрактивная ректификация может рассматриваться как процесс, сочетающий особенности обычной перегонки и абсорбции с использованием селективного растворителя. Рис. 10 представляет собой упрощенную схему потока, показывающую обычную осуществляемую на практике экстрактивную ректификацию. Применяемый растворитель является менее летучим, чем разделяемые компоненты смеси он загружается в верхней части колонны экстрактивной ректификации с такой скоростью, чтобы концентрация растворителя в жидком потоке вниз от каждой тарелки была достаточно высока для увеличения относительной летучести компонентов, которые должны быть разделены до требуемой степени. Поток пара вверх обеспечивается таким же способом, как и при обычной ректификации, подводом тепла Qg к кипятильнику у основания экстракционной колонны. Жидкий поток вниз обеспечивается частично конденсацие флегмы легких дестиллатов в конденсаторе вверху экстрак+ ционной колонны, а частично — загрузкой растворителя, охлажденного ниже его точки кипения, в верхнюю часть абсорбционной секции экстракционной колонны. Растворитель отделяется от донного продукта обычной ректификацией в десорбционной колонне. [c.38]

Для фракций коксохимического происхол<дения после сернокислотной очистки от олефинов следует заключительная ректификация с получением товарных продуктов. Однако во фракциях продуктов пиролиза и риформинга имеется еще много парафинов, первоначально содержавшихся в них или образовавшихся при гидрировании олефинов. Поскольку они по летучести близки к целевым ароматическим углеводородам, концентрирование последних возможно лишь при помощи специальных методов. Для этого применяют экстрактивную (с фенолом) или азеотропную перегонку (с метанолом, метилэтилкетоном), но наибольшее применение нашел способ экстракции при помощи агентов, селективно растворяющих ароматические вещества. Для этой цели первоначально использовали жидкий сернистый ангидрид, который позже заменили диэтиленгликолем (с 8—10% воды), пропиленкарбонатом, сульфоланом и другими экстрагентами. Экстракция чаще всего осуществляется в колоннах с противоточным движением фаз нижняя и верхняя части колонн служат сепараторами. С верха отводятся непоглощенные парафины, а раствор с низа колонны поступает на отпаривание ароматических углеводородов. Регенерированный экстрагент возвращают на экстракцию. Степень извлечения ароматических углеводородов достигает 93—99%. В заключение их подвергают четкой ректификации. [c.87]

Этот способ предъявляет высокие требования к материалу в отношении коррозии и связан с большими расходами, вызываемыми потерями экстрактивного вещества в воде и необходимостью выделения некаля из экстрактивного вещества перегонкой. [c.78]