Производительность вакуумной

Современная вакуумная техника позволяет непрерывно испарять большие количества металла, и производительность таких устройств довольно высока. Так, производительность вакуумного алюминирования стальной [c.82]

Количество воздуха, засасываемого через неплотности соединений, зависит от типа установки, качества ремонта и состояния оборудования. С некоторым приближением количество засасываемого в час воздуха можно принять равным 0,01—0,02% от часовой производительности вакуумной установки. [c.271]

Подчеркнем, что проведенный выше анализ показал, что основные параметры, определяющие конструкцию и производительность вакуумной дуговой печи тепловая мощность, выделяющаяся на катоде, Рк.т, тепловая мощность, выделяющаяся на аноде. Рт а, весовая скорость плавки О и мощность дуги Рд, пропорциональны рабочему току печи. [c.194]

Из схемы на рис. 9-1 ясно, что здесь можно прекратить плавление металла и использовать всю мощность печи для нагрева поверхности жидкой ванны, причем эта поверхность не экранируется расходуемым электродом. По этим причинам при достаточных мощности электронной пушки и производительности вакуумной системы электронная плавильная печь является весьма эффективным рафинировочным агрегатом, позволяющим применять практически все средства очистки металла от примесей в условиях высокого вакуума. Последнее обусловлено тем, что нормальное прохождение электронного луча в рабочей камере печи и эффективное осуществление электронной бомбардировки (электронного нагрева) возможны только тогда, когда в рабочей камере поддерживается вакуум не ниже 1 10 мм рт. ст. [c.235]

Производительность вакуумного насоса, л/мин 32 Напряжение 220.,.240 В (50 Гц) [c.114]

Если скорость откачки соединительной трубки равна скорости откачки насоса, то результирующая скорость эвакуирования вакуумной камеры равна половине скорости откачки насоса. Если соединительная трубка допускает скорость откачки, даже в девять раз большую, чем скорость, с которой откачивает насос, то и тогда производительность вакуумного насоса будет снижена на 10%. Из этого следует вывод, что увеличение размера насоса даст очень малый результат в отношении скорости откачки, если проводимость Р соединительной трубки недостаточно велика по [c.457]

Из формул (179)—(182) можно определять производительность вакуумной системы или допустимые размеры трубопроводов для заданной потери давления Ар. [c.222]

Другим важным вопросом при выборе вакуумных систем является определение времени откачки от начального давления до необходимого вакуума. Общее выражение для времени откачки т следует из материального баланса вакуумной системы. Пусть V — объем откачиваемой системы, — количество натекающего газа, производительность вакуумной системы = 5 р, тогда изменение объема за время т [c.222]

Одновременно с этим Сквайре рассмотрел условия работы червяка с частично заполненным каналом. В вакуумной зоне (зоне дегазации) канал глубже, чем в предшествующей зоне, ц поэтому витки заполнены лишь частично. Материал находится у задней стенки канала, в промежутке же между материалом и передней стенкой образуется свободное пространство. По мере того как материал все более и более плотно заполняет канал, производительность, как и следует ожидать, возрастает. Однако как только канал заполнится и материал достигнет передней стенки, производительность резко уменьшается, что приводит к нестабильному режиму работы машины. Максимальная производительность соответствует почти целиком заполненному каналу. Если объем материала продолжает возрастать, что может произойти или в случае увеличения подачи материала из предшествующей зоны или при уменьшении количества материала, поступающего в зону выдавливания, то канал переполняется и производительность вакуумной зоны уменьшается. Это сразу же вызывает голодание зоны выдавливания, что приводит к уменьшению количества материала в вакуумной зоне и к увеличению ее производительности, продолжающемуся до тех пор, пока зона выдавливания не заполнится. Как только потребность в материале этой зоны будет удовлетворена, канал в вакуумной зоне вновь начнет заполняться и весь цикл повторится. [c.127]

Таблица 11.5. Производительность вакуумных фильтров при предварительной химической обработке исходных осадков

Производительность вакуумных насосов, а следовательно, материальные затраты на поддержание разрежения гГри эксплуатации установки в большой степени определяются ее техническим состоянием, так как помимо технологического инертного газа, присущего конкретному процессу, вакуум-насос должен удалять и воздух, попадающий в систему через неплотности аппаратуры, трубопроводов и арматуры. Подсос воздуха не только увеличивает нагрузку на оборудование для создания и поддержания вакуума, но часто вызывает другие нежелательные последствия — потери целевых продуктов, ухудшение их качества и др. Поэтому чрезвычайно важное значение имеет обеспечение герметичности аппаратуры. Это требует специальных мер по уплотнению фланцевых соединений, валов, деталей, арматуры и др. Естественно, для создания и поддержания вакуума необходимо располагать надежными средствами измерения малых давлений. Все эти вопросы подробно рассматриваются в специальной литературе (например, [67]). Поэтому в настоящей книге приводятся лишь важнейшие сведения, необходимые при работе на установках, работающих под вакуумом, не нашедшие достаточного отражения в литературе. [c.354]

Определить расход охлаждающей воды, высоту барометрической трубы, диаметр барометрического конденсатора, производительность отсасывающего эжектора. Исходные данные производительность вакуумной установки 2400 т сутки мазута, расход технологического пара 6% (на сырье), начальная температура охлаждения воды 25 °С, температура отходящей воды 30 °С, температура паров и газов, поступающих в барометрический конденсатор, 90 °С и остаточное давление 50 мм рт. ст. Допустимая скорость в конденсаторе 40 м/сек, скорость потока в барометрической трубе 0,5 м/сек. [c.115]

Производительность вакуумной системы в л сек полость пушки (нагревателя). .... 500 10- 5000 10 5000 2000 [c.222]

Совершенно очевидно, что получение лития непосредственно из сподумена и тем более его концентратов представляет больший интерес, чем восстановление лития из соединений, получаемых в результате гидрометаллургической переработки минерального сырья. Но весьма низкое содержание лития в шихте (обычно брикетируемой) повышает расход восстановителя и снижает производительность вакуумной печи . Не меньшим недостатком является и то обстоятельство, что черновой металл, получаемый непосредственно из сподумена, сильно загрязнен натрием, калием и особенно магнием (магний поступает в конденсат из извести при отгонке лития), и его необходимо очищать сложной фракционированной разгонкой. Поэтому представляется более рациональным, по крайней мере в настоящее время, использовать вакуум-термическое восстановление лития из сподумена для получения сплавов лития и магния. Отечественные исследователи [34] разработали режим и аппаратурное оформление подобного процесса, который вполне возможно использовать для получения лигатур, применяемых в производстве сплавов магния с литием. [c.96]

Производительность вакуумного деаэратора определяется по формуле (8) [c.38]

Давление в ионном источнике определяется прежде всего объемной скоростью напуска исследуемого соединения и производительностью вакуумного насоса. Для большинства масс-спектрометров допустимы скорости напуска до 0,2 мл/мин. Поэтому в приборах ГХ — МС, использующих колонки с насадкой, в масс-спектрометр напускают обычно лишь около 1% потока, выходящего из газового хроматографа, хотя в некоторых случаях выходящий из газового хроматографа поток почти целиком поступает в масс-спектрометр и при этом не происходит искажения спектра, связанного с повышенным давлением. [c.174]

Производительность вакуумной установки по сырью (отработанному маслу) 250 кг/цикл (4 часа). Расход земли 5—7% от сырья. Расход электроэнергии на обогрев 18 квт-час. [c.254]

Получение лития непосредственно из сподумена проще, чем восстановление его окиси, полученной путем химической переработки сподумена. Однако для получения чистого лития необходима сложная дробная разгонка чернового металла в вакууме. Кроме того, весьма малое содержание лития в брикетах требует избытка восстановителя и снижает производительность вакуумной печи на единицу объема рабочего пространства. Даже при чистом сподумене для получения 1 кг лития нужно загрузить в реторту не менее 100—120 кг сподуменовых брикетов [31 ]. [c.189]

Производительностью вакуумного насоса называют количество газа, удаляемого насосом в единицу времени при данном давлении всасывания. Обычно производительность О измеряют в л мк рт. ст./с, л мм рт. ст./с, м мм рт. ст./с и т. д. при предельном вакууме эффективная производительность равна нулю. [c.68]

Одним из существенных недостатков резиновых уплотнений по сравнению с металлическими является их высокая газо- и паропроницаемость. Проницаемость является технической характеристикой, определяющей поток газа или пара через уплотнитель. Эта характеристика необходима для выбора производительности вакуумных насосов, способных обеспечить требуемую глубину вакуума в уплотняемом объеме, определить в процессе хранения и эксплуатации изменение давления уплотняемой среды, а также изменение ее состава, если среда не однокомпонентна. [c.212]

Производительность вакуумных ректификационных колонн может быть увеличена за счет применения конструкций внутренних устройств, обеспечивающих меньшее гидравлическое сопротивление паровому потоку и создающих небольшой унос жидкости. [c.199]

Если производительность вакуумного насоса или компрессора незначительно превышает потребление, а продолжительность цикла невелика, то предусматривать циклические остановки насоса и компрессора не следу- [c.268]

Вакуумные, или всасывающие, в которых за счет создания вакуума в конце тракта материал засасывается в линию вместе с воздухом. Такие системы применяют для подачи материалов из нескольких точек питания в одну точку загрузки. При длине тракта транспортирования, равном 300 м, и перепаде уровней до 10 м производительность вакуумных линий составляет в зависимости от свойств материала 50—7500 кг/ч. Следует отметить также, что вакуумные системы не могут работать на инертном газе. [c.161]

Для уменьшения потерь выделяюш,ихся газов иа возгонах используют метод вакуумной плавки в специальных ваннах, а также вводят добавки, пассивирующие возгоны. Для создания ванн используют никель, железо и в некоторых случаях платину. Эти элементы служат для уменьщения концентрации, а следовательно, и скорости испарения легколетучих компонентов. В качестве пассивирующих добавок чаще всего используют олово. Олово испаряется, его возгоны покрывают образовавшийся ранее осадок и таким образом предотвращается поглощение газов, выделяющихся из стали. При прочих равных условиях ошибка из-за образования возгонов тем меньше, чем больше скорость эвакуации газов из пространства печи, поэтому производительность вакуумных насосов имеет большое значение для точности анализа. [c.27]

М—производительность вакуумной установки, т/ч. [c.132]

Поток газа в данном месте трубопровода иногда называют производительностью вакуумной системы, относящейся к этому месту трубопровода. [c.51]

Например, если — давление в откачиваемом объекте, а —быстрота откачки объекта, то произведение является потоком газа у входа в трубопровод или производительностью вакуумной системы в том же месте. [c.51]

Пример 13. 4. Исходные данныр производительность вакуумной установки 1200 т/еупки мазута расход водяного пара, поступающего в колонну, 6% от сырья начальная температура охлаждающей воды 25° С. Температура смеси паров и газов, поступающих в барометрический конденсатор, 90° С абсолютное давление в конденсаторе 50 мм рт. ст. [c.283]

Если увеличение производительности вакуумных колонн и повышение отбора в них дистиллята сравнительно просто решается на существуюших установках АВТ, то висбрекинг утяжеленного гудрона с получением котельного топлива марки 100 требует лабораторной проработки. [c.78]

Для создания вакуума в ректификационных агрегатах обычно применяются паро-эжекциониые и масляные насосы, обеспечивающие в промышленных установках остаточное давление до 1 мм рт. ст. Остаточное давление в колонне устанавливают в зависимости от содержания летучих примесей, герметичности системы, производительности вакуумного насоса и гидравлического сопротивления колонны. [c.11]

Производительность вакуумного устройства для отсоса парогазовой смеси V, м /ч, вычисляют, испольауя следующие зависимости при удалении из воды кислорода 0,(273 +О 377р при удалении из воды углекислоты Оу(273 + <) [c.973]

От расхода растворителя на холодную щ)омывку и равномерного расхфеделения его по поверхности лепешки зависит и производительность вакуумного фильтра (в местах недостаточной подачи вакуум в фильтре падает). [c.47]

Нормальная работа вакуум-фильтра обеспечивается при поддержании в барабане фш>тра необходимого вакуума. Регулируют ват ум плавно. При снижении вакуума снижается и производительность фильтра, так как уменьшается скорость фильтрования. Вакуум может понизиться.из-за избытка инертного газа в систй е, из-за недостатка растворителя, подаваемого на холодную цромывку, низкого уровня раствора сырья в корыте фильтра и низкой производительности вакуумного комцрессора. [c.49]

Производительность вакуумного блока щш работе по фактипеской схеме составляет 124 от проекта.Отбор сумиарното вакуумного газойля (смесь трех боковых погонов вакуумной колонны) составляет 19,5-20,5 на нефть, что не обеспечивает необходимого количества сарья для цроектноЙ загрузки установки Г-43-107. [c.46]

Схема типичной газозаборной трубки показана на фиг. 5. Газозаборная трубка изготовлялась из медицинских игл из нержавеющей стали, которые спаивались серебряным припоем в местах, где сходились внутренняя и внешняя трубочки. Охлаждающая вода пропускалась внутри, обеспечивая максимальное охлаждение газозаборной трубки. Внещний диаметр газозаборника вверху делался по возможности малым, но он должен был обеспечить расход необходимого количества воды, благодаря чему обеспечивалась минимальная площадь поверхности для аккумуляции тепла. Это необходимо было делать не только для того, чтобы предохранить газозаборную трубку от разрущения при высоких температурах печи, но также и для того, чтобы свести к минимуму влияние холодного газозаборника на распределение температур в углеродной трубке. Чтобы предохранить газозаборную трубку от разрущения при самых высоких температурах печи, охлаждающую воду необходимо было подавать под давлением 7 атм. Скорость потока газа через газозаборную трубку определялась по производительности вакуумного насоса, к которому присоединялся газозаборник. [c.312]

Пример 1. Производительность вакуумной установки 2400 т1сутки (100 ООО кг/ч) по мазуту. В барометрический конденсатор поступает 3000 /сг/ч водяного пара и 227 ООО кг/ч охлаждающей воды с температурой 25 °С. Остаточное давление в конденсаторе 50 мм рт. ст. Определить производительность эжектора. [c.114]

Степень обезуглероживания можно увеличить, если использовать пароэжекторный насос, одна из ступеней которого способна развивать высокую производительность при невысоком разрежении. Например, для уменьшения содержания углерода на 0,3% при производительности установки 300 т стали в час, производительность вакуумного насоса при давлении 100 мм рт. ст. должна составлять около 2000 кг1ч (по сухому воздуху). [c.133]