Сушки процесс

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Основы кинетики процесса сушки. Процесс переноса влаги из внутренних зон влажного материала в поток сушильного агента обычно рассматривают как состоящий из двух основных стадий 1) переноса из внутренних слоев к наружной поверхности материала в виде жидкой и паровой фаз 2) переноса паров от наружной поверхности в основной поток сушильного агента. Подвод теплоты в процессах термической сушки может лимитироваться скоростью его переноса от сушильного агента к наружной поверхности материала и скоростью переноса теплоты внутри влажного материала. [c.143]

Сушка — процесс удаления влаги из твердого материала путем ее испарения. В химической и родственных ей отраслях промышленности приходится иметь дело с сушкой разнообразных материалов, различающихся по химической природе и физико-механическим свойствам — коллоидных веществ (клеев, желатины и т. д.), порошкообразных и кусковых материалов (различных солей, полимерных материалов и т. д.), а также материалов, имеющих форму полотна (тканые материалы, бумага, картон и т. д.). Разнообразие химических и физикомеханических свойств материалов предопределяет разнообразие форм связи с ними влаги. Поэтому рассмотренные выше отдельные механизмы [c.522]

Сушка — процесс удаления жидкости (в частности, влаги) из твердых материалов в результате ее испарения. В этом процессе присутствуют пропитанный жидкостью твердый материал и паровая фаза. [c.217]

При сушке процесс передачи вещества нз одной фазы в другую (испарение жидкости) сопровождается процессом теплопередачи, при этом температуры фаз не одинаковы. Количество тепла, передаваемое от газообразного сушильного агента к жидкости путем конвекции при температуре газа (, превышающей температуру О материала (жидкости), составит [c.732]

При иаличии в материале гигроскопической влаги Р <Рп происходит обратный сушке процесс перемещения влаги из окружающей среды к гигроскопическому материалу, т. е. процесс увлажнения материала или поглощения (сорбции) влаги из окружающего воздуха. [c.676]

Для того чтобы создать более мягкие условия сушки, процесс проводят при более низких температурах и достаточно влажном воздухе. К таким видам организации сушильного процесса относятся сушка с многократным промежуточным нагреванием воздуха, сушка с частичным возвратом отработанного воздуха и др. [c.230]

Подразумевая под сушкой процесс массообмена с твердой фазой, концентрация влаги в которой больше равновесной, можно констатировать, что испаряющаяся влага в соответствии с законами равновесия перемещается из твердой фазы в газовую. В начальный момент времени влагосодержание постоянно во всем объеме, а в дальнейшем, вследствие испарения, влагосодержание материала у поверхности понижается, т.е. в теле возникают градиенты влагосодержания. Под их действием влага перемещается от центра тела к поверхности, испаряется и в виде пара диффундирует в ядро газовой фазы. [c.234]

О = см час. Известно, что при данных условиях сушки процесс протекает за период постоянной скорости сушки со скоростью [c.332]

Процесс производства фенолофурфурольных смол состоит из двух стадий конденсации и сушки. Процесс проводят в такой же аппаратуре, что и получение фенолоформальдегидных смол, но при более высокой температуре. [c.165]

Скорость и периоды сушки. Процесс сушки протекает со скоростью, зависящей от формы связи влаги е материалом и механизма перемещения в нем влаги. Кинетика сущки характеризуется изменением во времени средней влажности материала, отнесенной к количеству абсолютно сухого материала ш . Зависимость между влажностью материала и временем т изображается кривой с у ш к и (рис. ХУ 14), которую строят по опытным, данным. [c.608]

Многие технологические процессы химической и нефтеперерабатывающей промышленности связаны с получением или переработкой пылящих материалов. Сюда относятся процессы измельчения, работы с пылящими материалами (транспортирование, хранение, перемешивание, укупорка), сушка, процессы в кипящем слое и связанные с движением твердых катализаторов, химические процессы (образование золы, дыма), унос с отходящими газами пылевидных частиц и др. [c.89]

Б. может содержаться в любой пище при контакте с горячими продуктами сгорания топлива (например, шашлык) или даже без контакта, но при подгорании (поджаривание кофе, сушка сухарей). Иногда причиной появления в пищевых продуктах существенных количеств Б. является горячая сушка. Процесс получения растительных масел, например, не связан с образованием Б., но в некоторых партиях масла обнаруживают довольно значительные его количества — до 25—30 мкг/кг (обычное же количество 1—5 мкг/кг). Содержание Б. в масле определяется его присутствием в семенах, когда их сушат продуктами сгорания топлива. При использовании мощных стационарных зерносушилок, как правило, концентрация Б. в зерне остается на том же уровне, что и в контрольных образцах, высушенных без контакта с продуктами сгорания. Но сушка в маломощных передвижных зерносушилках, при использовании жидкого топлива нередко, а -при твердом топливе практически постоянно, увеличивает содержание канцерогена в зерне (Каткова и др.). [c.245]

Преципитат получают осаждением (преципитированием) продукта из фосфорнокислых растворов известковым молоком или водной суспензией измельченного известняка и последующей сушкой. Процесс получения преципитата является многостадийным. Вначале происходит растворение извести (или известняка) в кислоте и образование монокальцийфосфата [c.232]

После окончания сушки процесс повторяют до получения необходимой толщины покрытия. Для обеспечения качественного покрытия наносят обычно шесть слоев раствора резины. [c.75]

В этих ваннах молекулы едкого натра и сероуглерода отщепляются, и образуются тончайшие целлюлозные нити. После многократной промывки и сушки процесс получения шелка для химика закончен, дальнейшей переработкой его занимаются текстильщики. [c.208]

В периоде падающей скорости сушки процесс сушки зависит главным образом от скорости, с которой влага диффундирует к поверхности материала, т. е. обусловливается внутренней Диффузией . Скорость внутренней диффузии зависит от структуры материала и его температуры и мало зависит от внешних условий процесса. [c.153]

В периоде падающей скорости сушки процесс определяется интенсивностью подвода влаги из микрокапилляров к поверхности. Решающим в этом периоде является сопротивление внутренней диффузии. [c.164]

При холодной сушке процессы охлаждения и сушки соли совмещаются, что является некоторым усовершенствованием производства аммиачной селитры, так как при этом получается готовый продукт с хорошими физическими свойствами, не требующий дополнительного охлаждения перед загрузкой в тару (стр. 25). [c.439]

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы практически высыхают при комнатной температуре в течение 2—3 ч, но полное высыхание покрытия происходит только через 7 суток вследствие удерживания им остаточного растворителя. При горячей сушке процесс высыхания покрытия ускоряется, улучшается его адгезия к подложке. Во избежание деструкции пленкообразующего температура сушки не должна превышать 80 °С. Чаще всего перхлорвиниловые покрытия сушат при 60 °С продолжительность высыхания в этом случае составляет 1 ч, но для полного высыхания требуется [c.221]

Определение продолжительности сушки. Процесс сушки материала протекает неравномерно. В первый период удаляется поверхностная влага из материала — скорость сушки постоянна. По достижении критической влажности материала наступает второй период сушки — период падающей скорости, которая продолжается до достижения равновесной влажности материала. При равновесной влажности температура материала равна температуре сушильного агента, а скорость сушки — нулю, так как влажности материала и сушильного агента равны. [c.160]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эти сушилки являются одним из прогрессивных типов аппарата для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжитель-мость сушки. Сушилки с кипящим слоем в настоящее время успешно применяются в химической технологии не только для сушки сильносыпучих [c.620]

Пример. Плоская керамиковая плита толщиной 4,0 см подвергается сушке с двух сторон. Начальное содержание равномерно распределенной влаги (с,) составляет 0,500 г/сл . Распределение влаги внутри массы происходит за счет диффузии коэффициент диффузии О = 0,25 см Ы. Известно, что при данных условиях сушки процесс протекает за период постоянной скорости сушки со скоростью [c.494]

Обработанные семена подвергают томлению в течение 4 часов и сушке. Процесс сушки протекает быстро при простом перелопачивании. Высушенные семена можно, как и после мокрого протравливания перед посевом обработать 12%-ным дустом гексахлорана для предохранения их от повреждения почвообитающими насекомыми. [c.242]

Если действующее вещество является минеральным слаборастворимым соединением или почти нерастворимой органической солью, но не слеживается, то наполнитель может и не потребоваться. Примером служат медьсодержащие фунгициды в упаковках для разового применения. Хлорокись меди, ее основной сульфат или закись— это очень тонкие порошки, которые получают при реакциях осаждения и размалывают только для разрушения крупных агрегатов, образовавшихся в процессе сушки. Процесс завершается добавлением в порошки небольшого процента смачивающего и диспергирующего агентов. Смачивающаяся сера, дитиокарбаматы цинка и марганца также можно получать в высоких концентрациях, но здесь возникает иная проблема. Эти соединения образуют в воздухе взрывчатые смеси, поэтому их размол проводится в инертном газе или с добавлением веществ, подавляющих образование статического электричества, вызывающего взрыв. [c.260]

Сушка —процесс удаления летучего компонента (чаще всего влаги) из твердых материалов путем его испарения и отвода образующегося пара. Условием сушки является обеспечение неравенства Р >Рс, где —давление пара во влажном материале, Рс —парциальноедавление пара в окружающей среде. Давле- ние пара Р зависит от температу- ры, влажности высушиваемого материала, типа связи влаги с материалом (абсорбционная, конституционная, гигроскопическая влага). [c.117]

Практика показала, что при вводе в керамическую смесь тяжелых металлов происходит не только их надежное обезвреживание и захоронение, но и улучшаются некоторые свойства черепицы. Осадки, содержащие тяжелые металлы, обладают отощающими свойствами. Добавка этих осадков уменьшает пластичность формовой смеси и чувствительность к сушке. Процесс сушки можно вести более интенсивно, так как воздушная усадка уменьшается. Пористость и водопоглощение обожженных изделий незначительно утеличиваются, хотя механическая прочность на 5—10 % выше контрольной. Черепица, содержащая тяжелые металлы, в обожженном виде обладает более яркой окраской. Уменьшается брак черепицы по внешнему виду [45]. [c.212]

Сушка — процесс удаления влаги из продукта, связанный с затратами теплоты на фазовое превращение воды в пар. Процесс удаления влаги сопровождается удалением ее связи со скелетом продукта, на что затрачивается энергия. По величине энергии таких связей различают химически связанную влагу (не удаляется из влажных тел при нагревании до 100... 120 °С) физико-химически связанную влагу (удерживается на внутренней поверхности пор материала адсорбционными силами) и физикомеханически связанную влагу (находится в крупных капиллярах, на наружной поверхности продукта и удерживается капиллярным давлением). [c.792]

В рассматриваемой установке применена система регулирована нуль-давление в сушильной камере и осуществлена связь системы питания с подачей суспензии ПВХ на центрифугу, что упрощает авто матическое регулирование процесса сушки и оптимизирует работу всего узла выделения и сушки. Процесс сушки ведется при температу ре воздуха на выходе 45 - 50 °С, что очень близко к насыщению обеспечивает высокую степень использования тепла. Циклоны н( изолированы и у стенок отработанный воздух охлаждается до точк росы. Сконденсировавшаяся влага стекает в виде пленки и эффектив но улавливает пыль ПВХ, которая через гибкие тканевые рукав возвращается в кипящий слой высушиваемого материала. Рукав играют роль обратных клапанов, не допуская обратного проскок воздуха в циклоны. [c.106]

При сушке термоизлучеиием возрастает коэффициент теплообмена, поэтому на единицу поверхности материала в единицу времени приходится значительно больше тепла, чем при сушке нагретыми газами или при контактной сушке. Процесс сушки значительно ускоряется. Так, продолжительность сушки инфракрасными лучами текстильных материалов уменьшается в 30—100 раз то же самое отмечается при сушке других тонкослойных материалов. Сушилки рассматриваемого типа получили распространение для сушки различных металлических окрашенных изделий, изделий из картона, дерева и пластмасс. [c.426]

После формирования в глубинах зерен положительной активной массы остается от 4 до 12% не прореагировавшей окиси свинца. Обычно, чем форсированнее режим формирования, тем больше окиси свинца сохраняется в активной массе к концу заряда. Для полной нейтрализации кислоты, находящейся в порах непромытой положительной пластины, отформированной в электролите с начальной плотностью 1,07 г см , достаточно, чтобы в активной массе имелось 2,5—3,0% окиси свинца. При нагревании во время сушки процесс нейтрализации кислоты происходит быстро и заканчивается обычно несколько раньше конца высушивания пластин. Сушка положительных пластин при температуре воздуха 150—160° С приводит к нейтрализации кислоты в активной массе в течение 15 мин. [c.261]

При горячей сушке процесс поликонденсации возобновляется и образуется покрытие, представляющее собой при полном отверждении полиметиленфенол (резит). [c.73]

Водорастворимые связующие используются исключительно для получения лаков горячей сушки. Процесс сушки до сих пор не может считаться окончательно изученным. Наиболее вероятными следует считать предположения о протекании реакции этерификации гидроксильных групп отверждающихся компонентов гидро- [c.176]

Сушка — процесс не только теплофизический, но и технологический. Особенностью керамической суспензии является ее повышенная абразивность и высокая вязкость. Для полусухого прессования керамических изделий требуется сравнительно грубодисперсный порошок со средней влажностью 6—8%. При этом наиболее крупные гранулы имеют большую влажность и могут прилипать к внутренним поверхностям сушилки. Специфические свойства керамической суспензии и требования к качеству пресспорошка не позволили использовать для его получения конструкции распылительных сушилок, широко распространенные в химической, пищевой и других отраслях промышленности. С целью разработки новых конструкций распылительных сушилок в НИИСтрой-керамике и на Минском комбинате строительных материалов (МКСМ) были проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса сушки керамических суспензий. В результате были получены необходимые данные для конструирования опытно-промышленных образцов распылительных сушилок. Первая сушилка конструкции НИИСтройкерамики была освоена в 1964 г. на Львовском керамическом заводе. Первая сушилка МКСМ была пущена в эксплуатацию в 1965 г. в Минске. [c.5]

Уменьшение величины поверхности силикагеля при увеличении содержания катионов ранее было объяснено тем, что замена гидроксильных групп на поверхности частиц золя или геля катионами снижает их гидрофиль-ность, что ведет к потере устойчивости и в итоге к коа-лесценции. Однако на основании работы [47] более вероятным представляется, что уменьшение размера поверхности происходит в результате зарастания мест контакта между глобулами Ог. Этот процесс обусловлен переносом вещества с выпуклой части поверхности глобулярных частиц в места контакта между ними, возникающие при сближении частиц под действием капиллярных сил при сушке. Процесс зарастания будет протекать тем быстрее, чем больше растворимость 8102 в интермицеллярной жидкости. Так как растворимость ЗЮг с увеличением содержания продуктов неполного гидролиза возрастает, то естественно, что скорость и глубина зарастания с увеличением содержания катионов повышаются. [c.25]

В условиях контактной сушки процесс протекает очень быстро при не-ярерывном изменении температуры материала. Поэтому -измерения производились шестью зеркаль.чы.ми гальвано.метра.ми и непрерывно фиксировались на фотографической бу.маге при помощи специально сконструированного длл ЭТИХ целен самозаписывающего "уСгриисгьа. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология