Вла.га в материале адсорбционна

Различная интенсивность адсорбционных процессов на различных участках поверхности данного адсорбента объясняется неоднородностью поверхности. Каталитическая активность материала обычно связана с адсорбцией реагирующих веществ на активных для данного процесса участках его поверхности, поэтому решающее значение имеет наличие именно этих активных участков (активных центров). Поэтому имеет значение не только адсорбция молекул исходных веществ, но и десорбция образующихся молекул п одуктов реакции. Существенно развитие поверхности, однако даже при значительной поверхности материал не будет активным катализатором, если структура и состояние ее таковы, что на ней нет необходимых активных центров. Вследствие этого для активности катализатора имеет значение не только химический его состав, но, не в меньшей степени, и способ изготовления, от которого зависят состав, структура и состояние поверхности катализатора. Так, специально приготовляемая активная окись алюминия служит хорошим катализатором реакции получения этилена путем дегидратации этилового спирта. Но для получения такой активной окиси алюминия необходимо тщательно соблюдать определенные условия, без чего она при том же химическом составе может не обладать активностью или быть мало активной. [c.495]

Потенциал характеризует работу перемещения единицы массы компонента из объемной газовой фазы в поле действия сил материала мембраны градиент этой величины определяет движущую силу массопереноса. В пористых сорбционно-диффузионных мембранах заметное влияние оказывают адсорбционный и капиллярный потенциалы, в непористых — парциальный химический потенциал и химическое сродство. [c.14]

Физико-химически связанная влага удерживается на внутренней поверхности пор материала адсорбционными силами. Количество адсорбционной влаги для одного и того же материала может быть различным в зависимости от внешних условий температуры и влажности окружающей среды. [c.267]

Содержание в изоляционном материале летучих веществ, в частности влаги, резко замедляет вакуумирование. Например, при влажности изоляционного порошка в 1 % количество выделяющегося при откачке водяного пара приблизительно равно количеству воздуха, содержащегося в изоляционном пространстве. К этому следует добавить, что вода, удерживаемая в порах материала адсорбционными силами, удаляется при вакуумировании значительно медленнее, чем воздух. Влияние влажности аэрогеля на скорость откачки заполненного им объема в 1 дмР видно из рис. 95. Для предотвращения увлажнения изоляционные [c.215]

Теплота, выделяющаяся при сжигании газообразных продуктов и твердых остатков, используется, как правило, для обогрева той же установки пиролиза. В некоторых случаях твердые продукты могут найти самостоятельное применение. Так, из твердых остатков пиролиза отходов ПВХ можно получить углеродистый материал, адсорбционная емкость которого намного выше, чем у обычно применяемых активных углей. При сульфировании этого материала образуются ионообменные смолы с высокой эффективностью. Известно также применение твердого остатка пиролиза в качестве наполнителя при получении резинотехнических изделий. [c.231]

При транспортировании в открытой таре и при длительном хранении в сырых помещениях в пресс-материалах и полимерах может увеличиваться содержание влаги в основном за счет гигроскопичности материала (адсорбционная влага) или конденсации ее на поверхности полимера (внешняя влага). На содержание влаги влияет гидрофильность полимера и наполнителя, степень измельчения (дисперсность), а также условия и продолжительность хранения. Чем выше дисперсность материала, тем более развитой поверхностью он обладает и, следовательно, выше его адсорбционная способность. [c.80]

Процесс удаления влаги сопровождается нарушением ее связи со скелетом материала, на что затрачивается энергия. По величине энергии таких связей построена классификация [1] различных форм связи влаги с твердым веществом. Химически связанная влага удерживается наиболее прочно и не удаляется из влажных тел при нагревании до 100—120 °С. Физико-химически связанная влага удерживается на внутренней поверхности пор материала адсорбционными силами. В отличие от химически связанной, количество адсорбционной влаги для одного и того же материала может быть существенно различным в зависимости от внешних условий — температуры и влажности окружающей среды. Физико-механически связанная влага находится в крупных капиллярах и на наружной поверхности материала (влага смачивания) [c.4]

При вакуумировании из теплоизоляционных материалов и полимерных материалов для опор выделяются пары воды и органических веществ. При влажности изоляционного порошка в 1 % количество выделяющегося при откачке водяного пара приблизительно равно количеству воздуха, содержащегося в изоляционном пространстве. При этом вода, удерживаемая в порах материала адсорбционными силами, удаляется при вакуумировании значительно медленнее, чем воздух. При содержании влаги более 0,5% изоляционный порошок следует просушить в потоке горячего воздуха непосредственно перед загрузкой в изоляционное пространство. Для более полного и быстрого удаления паров из изоляции и адсорбента резервуар желательно прогревать при вакуумировании. Небольшие сосуды прогревают при откачке до..370 °К, в крупных резервуарах большей частью ограничиваются прогревом внутреннего сосуда с помощью горячего воздуха. Для ускорения откачки следует устанавливать ловушку, охлаждаемую жидким азотом, и служащую насосом для откачки конденсируемых паров с большой быстротой действия. [c.421]

Если изготовить смесительную камеру из материала, адсорбционные. эффекты на поверхности которого меньше, чем на поверхности стекла, то влияние замедленной десорбции может снизиться настолько, что прибор можно будет использовать для калибровки детектора по самым малым концентрациям. [c.102]

Адсорбционно связанная влага. Влажность обусловлена адсорбцией воды на наружной поверхности материала и на поверхности его пор. Осмотически связанная влага находится внутри структур-ного скелета материала и удерживается осмотическими силами. [c.406]

Для удаления адсорбционной влаги и интенсификации процесса переработки материал может подаваться в машину предварительно нагретым до = 50ч-70°С. [c.340]

В современной химической технологии роль сорбционных процессов непрерывно расширяется. В связи с этим особенно остро встают вопросы, связанные с выбором адсорбента. Экспериментальный поиск высокоселективных адсорбентов крайне затруднителен вследствие огромного разнообразия веществ, подлежащих улавливанию, очистке или разделению. На первый план выдвигается всестороннее развитие теоретических исследований в области адсорбционного равновесия, выбор изотермы адсорбции, которая по минимуму экспериментального материала позволяла бы рассчитать адсорбционные равновесия различных веществ. [c.20]

При проектировании переточных устройств следует учитывать возможность захлебывания тарелок и зависания сыпучего материала при слишком узких переточных трубках. В адсорбционных процессах наибольшее применение нашли саморегулирующиеся перетоки. Варианты конструкций таких перетоков приведены на рис. IX.24. Переток в виде трубок с подпорным диском (отражателем) используется при малых скоростях воздуха. Саморегулирующийся переток с пружиной (рис. IX.25) аналогичен отражательному, но наличие пружины, сжимающейся под тяжестью столба адсорбента, позволяет перекрывать переток и не допускать проскока газа в случае его опорожнения. [c.162]

Это допущение требует специального обоснования. Даже если согласиться с тем, что перемешивание газа обусловлено исключительно движением твердых частиц, указанные коэффициенты для газа и твердых частиц вряд ли будут совпадать. Дело в том, что интенсивность перемешивания газа, помимо прочих факторов, зависит еще п от физических свойств рабочих тел, определяющих адсорбционную способность твердого материала, толщину пограничной пленки газа около твердых частиц, долю гидродинамического следа в пузырях и тому подобные свойства системы. — Прим. ред. [c.266]

Уже эти немногие примеры показывают, что для решения трудных проблем разделения все возрастающее значение приобретают селективные методы перегонки систематические исследования позволяют открыть новые области их применения. Сочетание процессов перегонки с адсорбционными эффектами привело к разработке адсорбционной перегонки . Фукс и Рот [93 ] исследовали влияние материала насадки на процесс разделения смеси вода— уксусная кислота. [c.323]

Следует отметить, что основным методом оценки надежности любого адсорбционного аппарата является использование вероятностно-статистических методов. Количественная оценка при исследовании надежности — основной вопрос проблемы надежности. Количественные критерии надежности, например запасы прочности и устойчивой конструкции, запасы по предельно допустимым значениям температур различных материалов (материала аппарата и слоя адсорбента) при нагреве и охлаждении, скорости абразивного износа адсорбента, характеризуют какую-то одну из сторон надежности. На практике эти запасы часто выбираются интуитивно-эмпирическим методом и носят характер не столько коэффициентов надежности, сколько коэффициентов незнания. Количественные показатели общей надежности аппарата могут быть определены в том случае, если имеется достаточная информация о работе аппарата в реальных условиях или условиях, близких к ним. Такая информация необходима в первую очередь для выявления слабых мест, т. е. систематических источников отказов. Это особенно существенно для адсорбционных аппаратов новой конструкции на этапе опытной эксплуатации, когда требуется постоянная обратная связь, с помощью которой аппарат можно непрерывно улучшать. Для того чтобы информация об отказах и неисправностях аппаратов позволяла точно оценивать его фактическую надежность (и надежность его элементов), служила действенным инструментом в работах по повышению надежности аппаратов, необходимо, чтобы она отвечала следующим требованиям. [c.211]

Сущность метода [118] заключается в том, что систему капилляров одного радиуса помещают в исследуемую углеводородную жидкость. По истечении времени, необходимого для завершения адсорбционных процессов и формирования граничного слоя, капилляры извлекают и приводят в контакт с другой системой капилляров, не бывшей в жидкости. Из-за разности капиллярных давлений происходит переток, т. е. отсос жидкости из первой системы во вторую. При этом необходимо, чтобы материал капиллярных систем был одним и тем же, а также смачиваемость их была одинакова. [c.86]

Таким образом, свойства адсорбционно-сольватной оболочки, влияющие на устойчивость дисперсий с неполярной средой, помимо сорбционной способности материала частицы и ее заряда, зависят от химической природы неполярного растворителя и, главным образом, от присутствия в нем ионов и полярных молекул. Последние способны образовывать [c.28]

Твердым носителем является инертное пористое вещество, которое сохраняет неподвижность жидкой фазы. В качестве носителей чаще всего применяют кизельгур и огнеупорный кирпич. Предварительно материал должен быть измельчен до 30—60 меш, просушен и специально обработан. Применение окиси алюминия, силикагеля и других материалов, характеризуемых весьма высокой адсорбционной способностью, невозможно, так как при этом снижается чистота разделения продуктов. [c.843]

На основании имеющихся опытных данных по составу и свойствам асфальтенов можно с достаточной уверенностью прогнозировать эффективное применение асфальтенов в производстве высокопористого адсорбционного материала (активированного угля) с однородными порами для использования в качестве новых типов адсорбентов типа молекулярных сит, как носителей для катализаторов гидрирования и дегидрирования, в качестве адсорбентов в процессах очистки от загрязнений воды и атмосферного воздуха. Об одном из приемов приготовления активных адсорбентов из асфальтенов упоминалось выше. Приготовление активных ионообменных материалов, матрицей в которых служат смолисто-асфальтеновые вещества нефти,— весьма перспективное направление исследований [23, 24]. [c.262]

В нефтегазопереработке аппараты с неподвижным или движущимся плотным слоем зернистого материала используют в процессах адсорбционного разделения газов, каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки кипящий слой применяют в реакционных аппаратах установок каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга, каталитического дегидрирования н-бутана и др. [c.457]

Измельчение — процесс механического разрушения твердого материала с целью получения фракций с меньшим размером частиц (кусков). Измельчение в нефтегазоперерабатывающей промышленности применяют при дроблении кокса, производстве молотой серы, катализаторов и отбеливающих глин для адсорбционной очистки масел и др. [c.479]

Теория применима, если на поверхности носителя находится очень небольшое число атомов металла, обычно меньше 0,01 того количества, которое требуется для заполнения всей поверхности мономолекулярным слоем этого материала (так называемые адсорбционные катализаторы). [c.449]

Сернистый ново-уфимский кокс после прокаливания при 1000— 1500°С обладает более высокой адсорбционной способностью, чем прокаленный при этих же температурах малосернистый ферганский кокс [42]. В работе [41] указывается, что расход связующего на поверхности одного и того же углеродистого материала зависит от природы пеков — соотношения в них структурных составляющих. Более достоверные результаты можно получить при комплексном рассмотрении пары (углеродистый материал — связующее) в одинаковых условиях. В соответствии с современными представлениями, на поверхности частиц углеродистых материалов образуется два слоя пека, отличающихся друг от друга физикохимическими свойствами. [c.74]

Умеренные температуры коксования (500—505°С) в толстом слое (по всей пластической массе) способствуют слипанию ассоциатов в сплошную прочную массу. При температурах выше 505 °С толщина адсорбционного слоя мала, вследствие чего связывающего материала недостаточно для сшивания ассоциатов в сплошную массу, и коксование может завершиться на поверхности разрозненных частиц (автономное коксование). По мере подачи сырья на [c.185]

Особенностью используемой технологии приготовления адсорбентов является также низкотемпературный кратковременный отжиг (Т=400С, 1=10минут). В результате получается высокопористый углеродный материал, адсорбционная способность которого по бензолу составляет более 1000мг/г и около 17 массовых процентов по водороду. [c.83]

Изучение адсорбции, например, на глинах, обладающих большой поверхностью, усложняется многими факторами, которые сильно сказываются на величинах сорбционной емкости. К ним следует отнести способность некоторых глинистых минералов увеличивать параметр вдоль оси С, т. е. изменять структуру в процессе сорбции эффект ультрапористости у структур, состоящих из высокодисперсных глинистых частичек, который ограничивает проникновение вещества с молекулами, превышающими размеры тонких пор, к участкам внутренней поверхности насыщение глин разными обменными ионами, вследствие чего они обладают неодинаковыми адсорбционными свойствами влияние кислотной обработки, термического воздействия, электродиализа, диспергирования и др. Поэтому, прежде чем изучать явление адсорбции на глинах, необходимо подробно исследовать структуру данного материала адсорбционными методами, что позволит учесть структурные и кристаллохимические особенности дисперсного минерала и исключить те случайные помехи , которые встречаются в процессе сорбции. [c.123]

Сушка — процесс удаления влаги из продукта, связанный с затратами теплоты на фазовое превращение воды в пар. Процесс удаления влаги сопровождается удалением ее связи со скелетом продукта, на что затрачивается энергия. По величине энергии таких связей различают химически связанную влагу (не удаляется из влажных тел при нагревании до 100... 120 °С) физико-химически связанную влагу (удерживается на внутренней поверхности пор материала адсорбционными силами) и физикомеханически связанную влагу (находится в крупных капиллярах, на наружной поверхности продукта и удерживается капиллярным давлением). [c.792]

Влага в материалах может находиться в крупных капиллярах и на наружной поверхности материала (фи-зико-механичсски связанная влага). Физико-химически связанная влага удерживается на внутренней поверхности пор материала адсорбционными силами. Химически связанная влага удерживается материалом наиболее прочно и удаляется в процессе термической сушки лищь по достижении материалом определенного температурного уровня, соответствующего отделению (распаду) кристаллогидратов. [c.210]

Снижение адгезии какого-либо пластичного материала к какому-либо твердому телу может быть достигнуто путем значительного снижения его свободной поверхностной энергии (или у . Однако часто по тем или иным причинам для этой цели оказывается невозможным использовать ни один из перечисленных в табл. 6 пленкообразующих абгезивов, поскольку присадка, образующая покрытие, должна стать составной частью формуемого объекта. Успешное решение этой задачи может быть найдено при добавлении небольшого количества поверхностно-активных веществ в полимер, когда он находится еще в жидком состоянии, при этом добавка должна быть способна образовывать на поверхности материала адсорбционную пленку. Молекулярная структура добавки должна обеспечивать надлежащий органофобно-органофильный баланс между свойствами функциональных групп, расположенных на противоположных концах молекулы. Соответственно органофобными группами, как это видно из табл. 6, являются перфторированные или парафиновые цепи и диметилсиликоновые структуры. Общие проблемы поверхностной активности в неводных средах рассмотрены Джарвисом и Зисманом " . [c.305]

Влияние смазочного материала на параметры трения в условиях граничной смазки оценивается, как правило, по величине адсорбции масла (среды) и по его химической активности. Адсорбционная способность учитывается преимущественно для случая использования химически инактивной смазочной среды. Так, Б. В. Дерягин предложил оценивать эффективность масляной пленки по критерию маслянистости, представляющему собой соотношение шероховатостей смазанной и несмазанной поверхностей. Другой критерий маслянистости характеризуется отношением разности работ сил трения несмазанных и смазанных поверхностей за время, ншбходимое для истирания пленки толщиной /г, к толщине этой пленки. Критерии маслянистости в основном определяются продолжительностью пребывания молекул масла (смазки) на поверхности трения и активностью смазки. [c.242]

Наиболее сильно адсорбируемые пары находятся в первых слоях пористого материала, пересекаемого газо БОй смесью другие комдо-пенты паров конденсируются в следующих слоях в порядке падающего значения их адсорбционной способности. Таким образом для бензина мы встречаемся снача-ла с пентаном, ге(ксаном и гептаном, затем с бутаном, пропаном и этаном. [c.143]

Процесс Грея состоит в том, что пары пресс-дистиллята при температурах порядка 250 С и давлениях, близких к атмосферному ((1,3—0,5 МПа), пропускаются через банши, заполненные крункой отбеливающей глины. Последняя мол ет применяться в виде природного материала, обладаюн(его достаточной адсорбционной и каталитической активностью, либо после предварительного химического активирования первоначально активного или неактивного природного материала. [c.76]

Последней стадией приготовленпя алюмосиликатного катализатора являются процессы термической обработки — с шка и прокаливание. После процессов мокрой обработки влажные" шарики содержат 90—92% воды (9 — 12 кг воды на 1 кг сухого материала), заполняющей все норы геля. Основную массу этой влаги удаляют при сушке, после которой катализатор приобретет твердую пористую структуру. При высушивании катализатора вначале удаляется гигроскопическая, затем капиллярная (адсорбционная) вода и, наконец, начинается переход гидроокисей в безводные окислы. Наибольшее значение имеет процесс разложения гидроокисей, т. е. конец термической обработки катализатора — процесс прокаливания. [c.64]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

Одним из неполярных адсорбентов, применяемых при разделении компонентов масляных фракций с целью исследования их структуры, является а1ктивированный уголь. В настоящее время выпускается несколько марок активированных углей, однако для промышленных установок и при исследовании химического состава масляных фракций нефти наибольшее распространение получил активированный уголь маржи БАУ. Этот уголь получают из древесного березового или букового угля-сырца, обрабатывая его водяным паром при высокой температуре. Еще в 40-х годах И. Л. Гуревичем была обнаружена опособность активированного угля адсорбировать парафиновые углеводоро ды нормального строения. Обзор литературного материала, посвященного адсорбционной способности активированного угля [3—б], позволяет сделать заключение о том, что на активированном угле углеводороды разделяются не по гомологическим рядам, а по структуре молекул, причем решающее значение имеет длина >и структура парафиновых цепей. Поверхность активиро ванного угля как нелоляр- [c.260]

Как видно из материала, изложенного выше, уровень изученности соединений микроэлементов в нефтях очень низок. Практически нефтяные соединения микроэлементов систематически не исследовались на молекулярном уровне с применением современных физико-химических методов. Большинство исследователей ограничиваются определением общего элементного состава сырых нефтей или их отдельных фракций, не ставя задачу выделить микроэлементные соединения в чистом виде. Очень мало с этой целью применяются также мягкие, недеструктирующие методы, как адсорбционная или гель-хроматография. Практически не исследована судьба микроэлементных соединений в процессе нефтепереработки. [c.181]

Рис. 7.8. Влияние частоты электромагнитного поля на коэффищ1ент потерь для материа- ла ( ) с преобладающей капиллярной формой связи влаги и для материала (2) с основной формой связи — адсорбционной

Под химической конденсацией влаги надо понимать дальнейшее развитие адсорбционной конденсации в том случае, если материал, на котором происходит этот процесс, в той или иной мере химически взаимодействует с водой или дает гидратш ге соединения (хемосорбция воды). Наиболее характерным примером химической конденсации влаги является образование кристаллогидратов. Очевидно, что возможность конденсации с образованием кристаллогидратов будет значительно облегчена вслед- [c.175]

Различную эффективность сетчатых насадок, изготовленных из разных сплавов, Фухс [133] объясняет, основываясь на работах Форсайта с сотр. [134 ], неодинаковой смачиваемостью поверхности насадок и возможностью возникновения неодинаковых адсорбционных эффектов в зависимости от химической активности этих сплавов. Вольф и Гюнтер [135] разделяли эталонные смеси с различной полярностью веществ для определения влияния последней на эффективность насадок из различных металлов. В результате опытов было найдено, что в зависимости от материала насадки эффективность разделения изменяется на 10—12%. [c.415]

Более нрочно связана с материалом влага, которая поглощается поверхностью мелких капилляров (адсорбционная вдага или проникает вследствие диффузии внутрь клеток материала [c.733]