Режимы формирования

Максимальная эффективность формирования достигается при использовании раствора серной кислоты плотностью от 1,07 до 1,15 г/см , в зависимости от толщины пластины, в интервале температур 30—60 °С. Плотность тока порядка 20 А/м является наилучшей, но она неприемлема для производственных условий из-за малой скорости процесса. Поэтому чаще всего применяют ступенчатый режим формирования. На первой ступени плотность тока составляет 200 А/м и выше, затем ее снижают вдвое. Разработаны трех- и четырехступенчатые режимы формирования. Эффективность формирования повышается при введении одной-двух пауз, позволяющих выравнять за счет диффузии концентрацию электролита в порах пластин. [c.214]

Для интенсификации процесса хлопьеобразования воду в камерах перемешивают, однако интенсивность перемешивания должна быть такова, чтобы образующиеся хлопья ие разрушались. Чаще всего применяют гидравлическое перемешивание и гораздо реже — механическое. Время пребывания воды в камерах хлопьеобразования колеблется от 6 до 30 мин. Чтобы предотвратить разрушение образовавшихся хлопьев гидроксидов металлов при переходе суспензии из камер хлопьеобразования в отстойники, камеры обычно изготавливают примыкающими к отстойникам или встроенными в них, т. е. чтобы камеры и отстойники представляли собой одно сооружение. Камеры хлопьеобразования различаются способом перемешивания воды, режимом формирования хлопьев и способом сочетания с различными типами отстойников. При использовании вертикальных отстойников камеры хлопьеобразования водоворотного типа размещают в центральной трубе. В горизонтальных отстойниках применяют перегородчатые камеры с горизонтальным ила вертикальным движением потока воды, а также вихревые камеры со взвешенным слоем осадка [51]. [c.46]

Режимы формирования пластин автомобильных аккумуляторов [c.238]

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В РЕЖИМЕ ФОРМИРОВАНИЯ И ДВИЖЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ВОЛНЫ [c.146]

Этот вариант отличается от предыдущего технологией изготовления положительной пластины и режимами формирования и разряда. Снижение скорости формирования по сравнению с вариантом 1 приводит к заметному повышению коэффициента использования активных масс [c.220]

Таблица 71 Режимы формирования пластин для стартерных

Большое внимание в рамках выполняемой НИР уделяется вспомогательным материалам для микроэлектроники, в частности диэлектрическим защитным покрытиям. Предложены составы таких покрытий, наносимых с использованием кремнийорганических соединений, особенностью которых являются низкие температуры нанесения (не выше 200°С). Разработаны режимы формирования защитных покрытий, изучены их свойства и [c.158]

При гидродинамическом расчете этого узла прежде всего возникает вопрос о том, в какой степени трение в ЦПГ отвечает жидкостному режиму. Формирование масляной пленки на стенке цилиндра двигателя осложняется переменным характером нагрузки и скорости поршня, падающей до нуля в верхней и нижней мертвых точках. Тем не менее, учитывая невысокие удельные нагрузки, считают, что трение между поршневым кольцом и цилиндром носит гидродинамический характер. Косвенными аргументами жидкостного трения являются [c.148]

Внутренние напряжения могут быть уменьшены рациональным режимам формирования пленки. По мере испарения растворителя из нанесенной пленки молекулы некоторых полимеров стремятся свернуться клубком. Так ведет себя, например, нитроцеллюлоза, входящая в состав нитроэмали. Если скорость испарения растворителя больше, чем скорость релаксации (сворачивания) молекул, то при последующем отверждении в пленке сохранятся внутренние механические напряжения. Если эти напряжения окажутся в дальнейшем больше сил когезии, то возможно растрескивание эмали. [c.168]

В табл. 2.1 приведена классификация отвердителей, типичные температурные условия отверждения и основные области применения. Эти сведения даются индивидуально для каждого класса отвердителей, а не для смесей представителей различных классов. Следует, однако, отметить, что смеси отвердителей используют достаточно часто, так как это позволяет выбирать оптимальные режимы формирования и регулировать эксплуатационные характеристики полимеров. Примеры составления смесей сшивающих агентов и влияние их состава на свойства эпоксидных полимеров приведены в [2, с. 88, 150]. В обзоре [I] широко представлен марочный ассортимент отвердителей, выпускаемых в СССР и за рубежом.. [c.35]

В зависимости от строения молекул амина и исходной эпоксидной смолы, а также режима формирования полимера, значение его ТТД колеблется в интервале от 60 до 120°С. Полимеры, полученные с помощью алифатических полиаминов, отличаются высокой адгезионной способностью, механической прочностью, стойкостью к воздействию растворов солей и щелочей. [c.36]

При получении пленок высокополимерных веществ из растворов путем испарения растворителя в них обычно возникают механические напряжения, величина которых зависит от состава растворителя и режима формирования пленки. Возникшие напряжения приводят к сокращению пленки или непосредственно после ее образования, или же вследствие замедленных релаксационных процессов через длительное время, особенно при повыше- [c.225]

Эмульсионный полипропилен (средний диаметр частиц 142 мкм) при скорости входа 25 м/с и расходе твердой фазы Ств = 10,9 г/с приобретает заряд в улитке и верхней цилиндрической части циклона в режиме формирования жгута. Уплотнение потока в жгуте приводит к потере заряда. Этот процесс продолжается до перехода жгута из цилиндрической части в коническую, где увеличение скорости потока приводит к уменьшению темпа сжатия ряда. [c.29]

Рассматриваемые нами системы металлополимеров представляют собой многокомпонентные композиции, поэтому при изучении их износостойкости следует учитывать влияние состава полимерной основы, процентного содержания металла, режима формирования надмолекулярного структурообразования на другие более простые механические свойства, определяющие износ. [c.102]

Следовательно, необходимо стабильное обеспечение развития энергетики и экономики в режиме формирования обратных отрицательных связей (п. 19.5.1). [c.571]

Для полипропиленовых порошковых покрытий, так же как и для полиэтиленовых, характерна зависимость их защитных свойств от режима формирования. [c.102]

К факторам, связанным с процессом формирования металлополимерных соединений, помимо температурно-временного режима формирования, в том числе режима отжига, давления и т. д., следует отнести также изменение в процессе формирования соединения химического состава и строения макромолекул, надмолекулярной структуры полимеров, изменение физико-химических свойств поверхностного слоя металла, площади молекулярного контакта, образование и разрушение слабых граничных слоев и т.д. [c.33]

Интервал температурно-временны режимов формирования покрытий из полиэтилена (а) и фторопласта (6). [c.155]

Долговечность полимерных покрытий на металлах определяется надмолекулярной структурой полимерной составляющей. Оптимальная надмолекулярная структура достигается путем выбора температурно-временных режимов формирования [17—19] и введением добавок, стабилизирующих ориентацию структурных элементов в процессе формирования покрытий [20—22]. [c.249]

Режимы формирования и физико-механические свойства покрытий [c.252]

Покрытия ИЗ фторопласта 2 обладают большей долговечностью в атмосферных условиях, чем покрытия из фторопластов 3 и ЗМ, и имеют сравнительно высокую микротвердость — около 1,0— 10 —1,2-10 Па. В табл. УШ.З приведены параметры температурно-временных режимов формирования и атмосферостойкость покрытий из фторопласта 2 [29]. [c.252]

Зависимость атмосферостойкости покрытий из фторопласта 2 от температурно-временных режимов формирования [c.252]

Режимы формирования Температура формирования покрытий, К Число слоев Продолжительность формирования 1-го слоя, мин продолжительность формирования 2-го слоя, мин Атмосферостойкость покрытий, ч [c.252]

Процесс формирования ведется при определенной плотности тока, температуре и концентрации электролита и в течение определенного времени. Совокупность этих данных составляет режим формирования. Качество аккумуляторов во многом зависит от соблюдения режима формирования пластин, поэтому принятые в производство режимы формирования должны точно соблюдаться. [c.234]

Выбор режима формирования (концентрация кислоты, температура и плотность тока) основан на следующем использование тока при формировании выше в более слабом электролите, формирование заканчивается раньше. При более концентрированном электролите начальная емкость полученных пластин несколько выше. Отрицательные пластины, отформированные при более низких температурах, имеют более развитую поверхность свинцовой губки и, поэтому, большую емкость, особенно при разрядах с высокой плотностью тока. Положительные пластины получаются более прочными, если формирование производится при более высокой температуре. Влияние температуры и плотности тока взаимосвязаны — чем в )1ше плотность тока, тем большую температуру можно допустить при формировании. В табл. 71 приведены примеры режимов, принятых при формировании пластин для стартерных аккумуляторов. [c.506]

Принцип таких опытов заключается в следующем. Два кристаллика приводятся в соприкосновение в пер всыщенном по отношеп.ию (К тм растворе и выдерживаются в заданном режиме формирования контакта между ними, при варьировании в широких пределах пересыщения среды, времени контакта, усилия, с которым один кристаллик прижимается к другому, добавок различных ПАВ и т. д. После этого к частицам [c.319]

Принцип ташх опытов заключается в следующем. Два кристалла приводятся в соприкосновение в пересыщенном по отнощению к ним растворе и выдерживаются в заданном режиме формирования контакта между ниьш (при варьировании в широких пределах пересыщения среды, шэемени контакта, усилия, с которым один кристалл прижимается к друтому, добавок различных ПАВ и т. д.). После этого к частицам прикладывается усилие, разводящее их в стороны, и измеряется прочность контакта р. [c.380]

A. А. Иванько). В результате проведенных в этом направлении работ была создана конфигурационная модель вещества, сущность которой заключается в использовании экспериментально установленного факта разделения валентных электронов атомов при образовании ими конденсированного состояния на локализованные у остовов атомов и не-локализованные, причем локализованные электроны образуют спектр конфигураций, в котором превалируют наиболее энергетически устойчивые, стабильные конфигурации. Обмен между локализованными и нелокализованными электронами обеспечивает силы притяжения мел<-ду атомами, а электрон-электронное взаимодействие нелокализова-нных электронов — отталкивание атомов устанавливаемое в каждом данном случае равновесие между этими взаимодействиями обеспечивает существование конденсированного состояния вещества и формирует все его свойства. Поэтому использование корреляций между степенью локализации и свойствами веществ позволяет не только достаточно однозначно интерпретировать природу свойств, но и сознательно регулировать свойства простых и сложных веществ, соединений, сплавов, композиций, а изменение типа и степени локализации с температурой и давлением дает возможность научно обосновать технологические режимы формирования и получения материалов. [c.78]

Кроме формирования в стационарных баках существуют установки, в которых баки с пластинами и электролитом движутся на тележках по овальному конвейеру. Ток к ним подводят троллеями. Цель таких конвейеров — создать возможность сборки и разборки пластин и смены электролита в баках в одном месте, что улучшает условия труда. Особо тонкие пластины могут покоробиться при установке в гребенках. Их приходится формировать при блочной сборке. Собирают пакет (блок), в котором положительные и отрицательные пластины разделены сепараторами, и погружают его в бак с кислотой в собранном виде. Предложено также проводить формирование готовых аккумуляторов, собранных из неформиро-ванных пластин. После формирования их либо отправляют потребителю с электролитом, либо электролит удаляют центрифугированием. При выборе режима формирования следует учитывать, что в более концентрированном электролите начальная емкость пластин получается несколько выше, но выход по току ниже и, следовательно, расход энергии на формирование возрастает. [c.377]

Таким образом, предварительный анализ возможных вариантов математического описания позволяет сделать заключение необходимо строить модель с освобожденными связями. В этом случае могут быть описаны крупномасштабные изменения в ходе превращения, такие как переходные и колебательные режимы, и мелкомасштабные — приближение к тепловому равновесию и условия его поддержания. Поэтому к основной части сопряженной модели, содержащейся в [136], добавлена специфическая часть, связанная с особенностью управления в -режиме (формирование сигнала обратной связи, динамика его прохождения по теплопроводящей среде). Поверхность, замыкающая термоаналитическую систему (ТА-систему), отделена от реагирующего вещества двумя теплопроводящими средами держате- [c.81]

На основании термодинамического анализа этих процессов /I/ и формального постулирования возможного образования новых фаз в активированном катализаторе сделаны рекомендации по режимам формирования катализаторов в пусковой период /2,3,4/. Несмотря на то, что графики разогрева, восстановления индивидуальны для каждого катализатора, характер и ход технологически особенностей, могут быть обобщена в апедукж ) последовательность [c.3]

Кроме режимов формирования полимерного покрытия на внутренние напряжения большое влияние оказывает рецептура. Эффективным способом снижения внутренних напряжений является применение пластификаторов п модификаторов [80, 106, 107]. Например, внутренние напряжения в полиэфиракрила-тах можно снизить с 70 до 20 кгс/см [94], добавляя алкидную [c.176]

Изменяя температурно-временные режимы формирования в хранения изделий из полиэтилена и контактных ингибиторов коррозии можно ужвьшить интенсивность синерезиса на стадии хранения и увеличить на стадии эксплуатации. [c.130]

Выбор оптимальных температурно-временных режимов формирования адгезионного контакта, отверждения связующего и отжига адгезионных соединений является сложной и трудоемкой задачей, так как температурные и В1ременные интервалы достаточно широки. Этот процесс можно существенно упростить, если получение образцов производить в термическом поле, имеющем градиент температур [45]. Для выбора оптимальной температуры создания адгезионного контакта полимерных покрытий на металлах покрытие формируют на металлической подложке, имеющей поверхностный градиент температуры (пащример, на пластине, имеющей на одном конце нагреватель, а на противополажном — охладитель). Покрытие можно формировать либо непосредственно на градиентной пластине, либо на фольге, помещенной на ее поверхность. Последний вариант предпочтительнее. При градиентном способе формирования покрытий каждый элементарный участок покрытия, расположенный в направлении градиента температуры, формируется при температуре, отличающейся от температуры соседнего участка. После формирования покрытие с подложкой снимают с градиентной пластины и охлаждают. Если полученное в таких условиях покрытие отслаивать ют подложки (или подложку от покрытия) в направлении градиента температуры, существовавшего на стадии формирования адгезионного контакта, непрерывно регистрируя сопротивление разрушению адгезионного соединеиия, то полученная адгезиограмма представляет собой за- [c.41]

Широкое распространение получил принцип установления температурно-временных параметров процесса формирования, основанный на определении максимального значения прочности адгезионной связи между полимерным слоем и поверхностью субстрата. Такой подход дает удовлетворительные результаты для полярных полпмеров, характеризующихся хорошими адгезионными свойствами. В этом случае режимы формирования покрытий, обладающих максимальной прочностью при растяжении и максимальной адгезионной прочностью, оказываются близкими. В случае неполярных полимеров максимум адгезионной прочности, особенно к неактивной подложке обычно наблюдается при температурах, при которых происходит термоокислительная деструкция полпмеров. Например, для покрытий, формируемых из полиэтилена низкого давления на алюминиевой подложке, максимум прочности наблюдается при 445—450 К, в то время как максимальное сопротивление отслаиванию покрытия от подложки — при 475 К. [c.155]

Оптимизацию режимов формирования покрытий можно проводить по любому фактору, определяющему работоспособность изде- [c.155]

Долговечность полимерной составляющей в условиях действия УФ-излучения практически определяет долговечность всей системы и зависит главным образом от внутренних напряжений и стабильности надмолекулярных структур. Внутренние напряжения в полимере обусловлены усадочными явлениями при формировании изделий и процессами дополнительного структурообразования при эксплуатации. Надмолекулярная структура полимерного покрытия не должна изменяться во времени при многократных воздействиях УФ-излучения. Создание устойчивых надмолекулярных структур достигается регулированием температурно-временных режимов формирования изделий. Подбор таких технологических парамет- [c.247]

Для полиэтиленового покрытия, например, усадочные напряжения составляют около 25-105 Па, т. е. соиз.меримы с прочностью материала при растяжении. Следует иметь в виду, что в зависимости от режимов формирования металлополимерных систем, а также в результате старения полимерной составляющей в условиях эксплуатации изменяется напряженное состояние системы. При этом существенное влияние на ее долговечность оказывает анизотропия упругих свойств полимера, которая зависит от конструктивных особенностей металлополимерных изделий — толщины полимерных слоев, конфигурации, габаритных размеров. На величину и радиус действия возникающих напряжений оказывают влияние упругие свойства полимера, адгезионная прочность, химический состав материала, степень усадки и т. д. Например, при старении тонких свободных пленок радиус действия напряже-, ний соизмерим с толщиной пленки, вследствие чего напряжения распространяются по всему объему равномерно. Благодаря этому, действие напряжений сжатия компенсируется деформацией всей пленки. При отсутствии внешних нагрузок разрушение происходит гораздо медленнее, чем разрушение таких же полимерных пленок, адгезионно связанных с металлической подложкой. В этом случае адгезионные связи препятствуют усадке материала, вследствие чего в покрытии образуются напряжения растяжения. [c.249]

Фторопластовые покрытия. Применение фторопластов для защиты металлов представляет большой практический интерес, так как эти материалы отличаются чрезвычайно высокой химической стойкостью к различным реагентам при повышенных температурах [27]. Однако нельзя отождествлять стойкость к химическим реагентам с атмосферостойкостью и стойкостью покрытий к воздействию УФ-излучения. Долговечность покрытий на основе фто-репластов в большой степени зависит от физической структуры материала покрытия. Чем меньше дефектность и больше плотность упаковки надмолекулярных образований, тем выше атмосферостойкость покрытий. В табл. УП1.2 приведены режимы формирования, некоторые физико-хмеханические свойства и атмосферостойкость покрытий на основе фторопласта 3. Из таблицы видно, что наибольшей стойкостью обладают покрытия, подвергавшиеся термообработке по режиму П. Покрытия, формирование которых проводилось при длительной выдержке, отличаются низкой стойкостью к воздействию атмосферных факторов. При образовании сферолитов больших радиусов появляется ббльшая вероятность возникновения различного рода нерегулярностей. [c.251]