Расход азотной кислоты в башенной серной кислоты

И контактный и башенный (нитрозный) способы получения кислоты имеют свои преимущества и свои существенные недостатки. Так, башенные системы, обеспечивая получение более дешевой кислоты и более высокий по сравнению с контактным способом коэффициент использования серы, содержащейся в исходном сырье, имеют серьезный недостаток повышенный расход азотной кислоты на пополнение расхода окислов азота в системе, которые теряются в основном с выхлопными газами. Выброс окислов азота в атмосферу в башенных сернокислотных системах создает недопустимые условия для работы и жизни на территории завода и в прилегающих к нему местностях. Этим главным образом объясняется то обстоятельство, что строительство у нас башенных систем за последние годы было прекращено. Кроме того, башенные системы выпускают разбавленную башенную кислоту, в то время как в отдельных случаях необходимо иметь концентрированную серную кислоту. Контактные сернокислотные системы, особенно работающие на серном колчедане, также имеют серьезные недостатки громоздкую аппаратуру как следствие необходимости в тщательной очистке газов от вредных для катализатора примесей, более низкий, чем в нитрозных системах, коэффициент использования серы, и т. д. [c.252]

В современных башенных системах установлены семь башен, это позволяет достигать высокой интенсивности процесса с одновременным снижением уд льного расхода азотной кислоты. Однако башенный процесс получения серной кислоты может проводиться в большем или меньшем числе башен. Чем меньше число башен, тем труднее поддерживать нормальный технологический режим процесса с увеличением числа башен технологический режим устойчивее. [c.141]

Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но определяет общую культуру ведения башенного процесса. Расход азотной кислоты составляет 9—10 кг/т, но может быть снижен до 7—8 кг/т. [c.127]

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость серной кислоты. В СССР на основе глубоких научных исследований нитрозного процесса разработаны приемы интенсификации башенных систем и достигнута наиболее высокая интенсивность их — до 250 кг/м в.сутки. i [c.366]

При башенном способе получения серной кислоты автоматизация печей для обжига колчедана ведет к снижению расхода азотной кислоты и повышению процента переработки сернистого ангидрида в продукционных башнях. Автоматизация печей пылевидного обжига облегчает их обслуживание. [c.201]

Одним из важнейших технико-экономических показателей нитрозного процесса является расход азотной кислоты, выражаемый в кг на 1 т пол> ценной серной кислоты (в пересчете на моногидрат). Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но и характеризует общую культуру работы башенной системы. Только при четкой и бесперебойной работе всех участков башенной системы может быть достигнут низкий расход азотной кислоты. [c.283]

На 1 т моногидрата башенной серной кислоты расходуется 790—810 кг 45%-ного колчедана, 10—18 кг 100%-ной азотной кислоты и 40—50 воды. В производстве башенной серной кислоты сера используется на 95%. [c.175]

Производительность башенной системы по такой схеме значительно выше, а расход азотной кислоты на 1 т моногидрата ниже, чем при получении серной кислоты в обычной башенной системе. [c.189]

Для пополнения потерь окислов азота в башенной системе расходуется азотная кислота, которая подается на башни продукционной зоны. Азотная кислота поступает на сернокислотные заводы в стальных цистернах. Для уменьшения коррозии стали при перевозке азотной кислоты ж ней добавляют около 10% концентрированной серной кислоты. Такую смесь называют меланж. Для хранения меланжа на сернокислотном заводе служат стальные футерованные герметически закрытые резервуары, куда ее перекачивают из железнодорожных цистерн. Из резервуаров-хранилищ меланж подают насосом в находящиеся наверху продукционных башен стальные футерованные сборники, откуда азотная кислота (меланж) поступает на орошение башен продукционной зоны. [c.163]

Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты и плановых норм расхода азотной кислоты, колчедана, воды и электроэнергии в большинстве случаев обусловлено плохим состоянием основного оборудования, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, плохой организацией снабжения цехов сырьем, а также некоторой текучестью основных кадров. [c.34]

В табл. 74 приведены элементы цеховой себестоимости 1 т серной кислоты (в пересчете на 100%-ную), получаемой контактным и башенным методами на одном из заводов. Из таблицы видно, что в производстве серной кислоты расходуется сырье (колчедан), вспомогательные вещества (катализатор, азотная кислота в башенных системах), электроэнергия (на питание электродвигателей, насосов, вентиляторов, компрессоров и на освещение), вода (для охлаждения кислоты), топливо, пар и т. д. [c.427]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования число башен в системе постепенно сокращается. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса сокращение числа башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100%-ную кислоту), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен, и выражается в кг м . Поэтому во вновь проектируемых в настоящее время башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривают установку семи башен, а в конце системы—электрофильтра для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов. Схема такой башенной системы изображена на рис. 118. [c.271]

В производстве серной кислоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров — расхода газа, концентрации в нем диоксида серы, расхода азотной кислоты, подаваемой в систему, при бесперебойной работе насосов и другого оборудования — также нет необходимости в каком-либо регулировании башенного процесса. [c.339]

Окисление сернистого ангидрида и абсорбция окислов азота являются основными процессами в производстве серной кислоты нитрозным методом поэтому скорость этих процессов определяет интенсивность башенных систем. Для увеличения скорости окисления ЗОг необходимо повышать температуру и нитрозность орошающей серной кислоты для улучшения же процесса абсорбции окислов азота следует, наоборот, снижать эти показатели. Поскольку орошающая кислота находится в общем цикле системы, то рациональное разрешение указанного противоречия и определяет интенсивность башенного процесса, расход азотной кислоты и другие качественные показатели работы башенных систем. [c.370]

Существенным недостатком нитрозного способа является неполный возврат окислов азота обратно в процесс часть их теряется с газами, выбрасываемыми в атмосферу. Эти потери восполняются вводом в сернокислотную установку азотной кислоты НКОз, которая разлагается, образуя окислы азота. Расход азотной кислоты на 1 т получаемой серной кислоты составляет 10— 15 кг (100% -ной НЫОз). Но выброс окислов азота в атмосферу приводит к тому, что условия труда и жизни рабочих на территории завода и в прилегающей к нему местности становятся в санитарно-гигиеническом отношении недопустимыми. Поэтому строительство новых башенных систем сейчас у нас прекращено до тех пор, пока не будет возможно более полное улавливание окислов азота и возврат их обратно в процесс. [c.10]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

Серная кислота применяется в больших количествах как водо-отнимающее средство, например, при концентрировании азотной кислоты, в производстве синтетических спиртов, взрывчатых веществ и во многих других производствах. При этом расходуется лииш незначительное количество серной кислоты (производственные потерн), а в основном она выводится в виде разбав- ленной серной кнслоты. Такую кислоту концентрируют и возвращают в производственный цикл или направляют другим потребителям в виде купоросного масла. При недостатке концентрированной серной кислоты производится также концентрирование сравнительно слабой башенной кислоты, содержащей 75 о НоЗО. [c.285]

Средняя себестоимость 1 т. башенной серной кислоты из серы в 1971 г. по сравнению с 1970 г. возросла на 52 коп., или на 1,8%-Увеличение себестоимости серной кислоты на Кокандском и Невском заводах связа1ю с ростом затрат на переработку, а на Одесском суперфосфатном заводе — с увеличением расхода серы и азотной кислоты. [c.67]

По предварительным расчетам, внедрение описанного метода с дальнейшим окислением полученного газа кислородом воздуха в производстве башенной серной кислоты даст следующий эффект интенсивность бащенного процесса повысится до 1000 кг/(м -сут), расход азотной кислоты снизится ЛО 3 кг/т кислоты, значительно уменьшится расход воды и поверхность холо- дильников сократится примерно на 25%, интенсивность орошения башен при этом не превысит 20 м /ч на 1 т продукции. [c.62]

За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований интенсивность башенных систем достигает 250 кг1м в сутки. Освоен контактно-башенный процесс производства серной кислоты, при котором расход азотной кислоты составляет 6—7 кг на 1 г Н2504. [c.15]

Одним из важнейших технико-экономических показателей нитрозного процесса является расход азотной кислоты, выражаемый в кг/г полученной Н2504. Расход НЫОз не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но и характеризует общую культуру башенного процесса. Только при четкой и бесперебойной работе всех узлов башенной системы может быть снижен расход азотной кислоты, который колеблется в широких пределах на передовых отечественных заводах он составляет 9—10 кг/т Н2504, но вполне может быть снижен до 7—8 кг/т Н2504. [c.370]

Практически полностью поглотить окислы азота и возвратить их обратно в процесс не удается. Часть их теряется с продукционной серной кислотой, ио основные потери — с отходящими газами в атмосферу из последней башни. Восполняются потери окислов азота в башенной системе введением азотной кислоты в первую и вторую по ходу газа башни. Расход азотной кислоты (считая на 100% ННОз) на 1 г Н2504 (тоже считая на моногидрат) составляет 10—20 кг. [c.53]

Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактнобашенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [c.253]

В заключение следует отметить, что полученные результаты были использованы при разработке автоматической системы контроля параметров выхлопных газов на Воскресенском химкомбинате. Внедрение системы в цехе башенной серной кислоты способствовало уменьшению выбросов в атмосферу вредных веществ — окислов азота и тумана серной кислоты, позволило облегчить управление процессом, улучшило технико-экономические показатели сернокислотного производства расход азотной кислоты снизился на 1 кг/т, а содержание тумана Н2504 в выхлопных газах не превышало 50 мг/нм . [c.268]

Таким образом, башенные сернокислотные цеха СОЮЗОСНОВЗШМ а успешно выполнили план 1976 года ло выпуску серной кислоты. Pao ход азотной кислоты в целом ло объединению снижен на 2,7кг/тн мнг по сравнению с 1975 годом. Однако на бааенных системах имеется ряд "узких" мест, ликвидация которых дает возмокность уменьшить достигнутый уровень по расходу азотной кислоты и серо содержащего сырья. [c.33]

Башенные цехи Винницкого химического комбината, Константиновского химического завода и Кировградского медеплавильного комбината не выполнили государственный план производства серной кислоты. Ряд цехои не выполнил нормы расхода колчедана, азотной кислоты, воды н электроэнергии (табл. 9—18). [c.34]

Серная кислота в больших количествах применяется как водоотнимающее средство, например, при концентрировании азотной кислоты, во многих процессах органического синтеза, в производстве взрывчатых веществ, при осушке газов и т. д. При этом расходуется лишь незначительное количество серной кислоты (производственные потери), в основном же она выводится из процесса в виде разбавленной (слабой) кислоты. Такую кислоту концентрируют и возвращают в производственный цикл или направляют другим потребителям. При недостатке концентрированной серной кислоты подвергают концентрированию также сравнительно слабую башенную кислоту, содержащую 75% Нз304. [c.369]

Интенсивность башенной системы (в кг м ) характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100% Н2504), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен. На отечественных заводах она составляет 150—250 кг/м . В реконструируемых башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривается установка семи башен (рис. 13-1), а в конце системы — электрофильтра для выделения из отходящих газов брызг и тумана серной кислоты. [c.358]

В настоящее время съем серной кислоты с 1 -башенной системы превысил 200 кг в сутки, коэффициент использования серы — 0,95, -или 95%. Расход азотной кислоты (100%-ной) — 10— 12 кг на 1 т 100%-ной Н2504, расход воды на 1 т Н2504 — 40—50 м , энергии — около 50 квт-ч, -колчедана, содержащего 45% 5,-790—810 кг. [c.164]