Соединения с резиновыми прокладками

При монтаже циклоны предварительно устанавливаются на специальной площадке в собранном виде. При сборке необходимо обратить внимание на герметичность фланцевых соединений и особенно на соосность сливной и шламовой насадок. После окончательной затяжки фланцевых соединений резиновые прокладки не должны выступать над внутренней поверхностью гидроциклона. Выступающие части создают дополнительные завихрения в рабочей струе аппарата, которые препятствуют разделению суспензии. [c.94]

При фланцевом соединении резиновую прокладку укладывают на всю уплотнительную поверхность фланцев. Для прокладок применяют химически стойкую резину толщиной не менее 3 мм и твердостью 50...60 (ГОСТ 7338—77). Торцевые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси аппаратов (штуцеров, люков и т. п.). Допуск на перпендикулярность составляет 0,5°. Не-плоскостность поверхности не должна превышать 0,5 мм при диаметре до 500 мм и 1 мм — при ббльших диаметрах. [c.247]

Известны аварии, вызванные неправильным применением уплотнительных прокладочных материалов. Так, на фланцевые соединения хлоропроводов поставили резиновые прокладки, которые под воздействием хлора потеряли эластичность, а это привело к нарушению герметичности и затем к аварии. Прокладки из [c.193]

Несчастный случай произошел вследствие нарушения правил эксплуатации на фланцевых соединениях трубопровода гидросульфида натрия были установлены резиновые прокладки вместо паронитовых. [c.85]

Чтобы не происходило выдавливания полиизобутилена во фланцевых соединениях, на фланце устанавливается паронитовая или резиновая прокладка, приклеиваемая к полиизобутилену с помощью клея (рис. 4.38). Таким образом осуществляется ремонт гуммированных аппаратов. [c.153]

Секционирование трубопроводов осуществляется с помощью изолирующих вставок (рис. 282), монтируемых на базе стандартного фланцевого соединения с использованием резиновой прокладки и текстолитовых втулок и шайб. Секционирование приводит к образованию распределенных катодных и анодных зон, число которых пропорционально количеству изолирующих фланцев. [c.397]

На рис. У-29 показана подвесная отстойная центрифуга с нижней выгрузкой осадка. Исходная суспензия подается по трубопроводу / в ротор 2 со сплошными стенками, укрепленный на нижнем конце вала 3. Верхний конец вала имеет коническую или шаровую опору (часто снабженную резиновой прокладкой) и приводится в действие непосредственно соединенным с ним электродвигателем. Твердая фаза суспензии, поскольку ее плотность больше плотности жидкой фазы, отбрасывается под действием центробежной силы к стенкам ротора и осаждается на них. Жидкая фаза располагается в виде кольцевого слоя ближе к оси ротора и по мере разделения вновь поступающих порций суспензии переливается через верхний край ротора в пространство между ним и неподвижным кожухом 4. Жидкость удаляется из центрифуги через штуцер 5. Для выгрузки осадка поднимают [c.218]

По другой методике на газопроницаемую пластинку помещают волокна, которые покрывают слоем полистирола толщиной 0,1 — 0,5 мм, а затем резиновой прокладкой. Пластинку помещают в сосуд, соединенный с форвакуумным насосом. При откачке воздуха из сосуда внешнее атмосферное давление плотно прижимает полистирол к волокнам, формируя реплику. В сосуд можно заливать жидкости с разной температурой, создавая необходимые параметры процесса температуру, давление, среду и др. [c.142]

На рис. 4.3 представлен синхронный компенсатор с водородным охлаждением мощностью. 50 МВ - А. Корпус компенсатора цельносварной, стояковые подшипники установлены внутри корпуса на специальных жестких подставках, с торцов корпус закрыт щитами. Все разъемные соединения корпуса уплотняют резиновыми прокладками, обеспечивающими их газонепроницаемость. [c.112]

Несварные водопроводы с резиновыми прокладками в резьбовых или раструбных соединениях имеют низкую электропроводность и непригодны для наложения тока, в отличие от газопроводов высокого давления. После наложения тока через посторонний заземлитель измеряют токи в трубопроводе, по разности которых в соответствии с примером на рис. 11.9 можно установить местонахождение контакта. [c.263]

В стальных и чугунных трубопроводах отдельные участки труб иногда герметически изолируют яруг от друга резиновыми прокладками. Вели падение потенциала в трубе большое, то блуждающий ток может "перескочить через изолирующее соединение, т.е. покинуть трубу перед соединением и вновь войти в нее после него. Но.покидая трубу, ток вызывает локальную коррозию. [c.41]

Прокладки для фланцевых соединений трубопроводов с теплоносителем, имеющим температуру выше 70 ° С, изготовляют из паранита или другого материала, устойчивого в данной среде. Не разрешаются пеньковые, хлопчатобумажные и резиновые прокладки. [c.183]

Весьма удобным прн работе с большими количествами вещества является вакуум-эксикатор, конструкция которого изображена на рис. 19. К одной из двух одинаковых круглодонных колб ( ) припаяна трубка для присоединения к вакуум-насосу. Удобно, хотя и не обязательно, снабдить эту трубку стеклянным краном, что дает возможность применять колбу в качестве большой делительной воронки. Стеклянная трубка В, которая не должна слишком свободно входить в горла колб, служит направляющим приспособлением для соединения между собой колб А н Б. На трубку В надета резиновая прокладка Г, которую удобнее всего вырезать из старой резиновой трубки. Прокладка обеспечивает герметическое соединение между колбами, а направляющее приспособление предотвращает боковое скольжение примыкающих поверхностей. [c.430]

Станина автомата 1 — сварная коробчатая конструкция, закрытая с боковых сторон крышками, дверцами и выдвижными прозрачными пластинами с резиновыми шторками. На боковой стороне находятся органы управления и контроля 3. В нижней части приемного лотка расположены рециркуляционные фильтры для слива остатков рассола. Конвейер 4 — сварная рама с валами, на которые натянута сборно-металлическая пластинчатая лента. Кассеты с иглами 2 и пружинами размещаются в верхней части станины. Снизу они закрыты резиновыми прокладками, через которые проходят иглы. Электронасосы, соединенные с электродвигателями в единую модульную конструкцию 5, установлены в нижней части станины, соединяясь гибкими трубопроводами с ресиверами и через выходные патрубки с сетчатыми фильтрами. [c.1121]

Камеры имеют полки 5 и крюки 1 для размещения созреваемого мяса. На полу камеры размещены съемные решетки 6, на которых установлены резиновые пробки 7. Дверь 10 камеры герметизирована резиновыми прокладками 4 и снабжена затвором И, болтовое соединение снабжено крышкой 12. Камера освещается светильником и лампой накаливания 9. В камере установлены испарители 2 с терморегулирующими вентиляторами. Под испарителями находится секционный поддон 3 для сбора талой воды, который имеет трубку для слива ее в бачок 8. Камеру обслуживает вынесенный холодильный агрегат. [c.1138]

Принципиальное устройство горизонтального вулканизационного котла показано на рис. 13.1. Корпус котла 1 из листовой стали марки Ст.З соединен с днищем 8 выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла 4 своей осью 3 смонтирована на кронштейне 14 и может обеспечить замыкание рабочего нространства, соединяясь с корпусом посредством байонетного затвора. Байонетный затвор состоит из зубчатого кольца 5, приваренного к корпусу /, и кольца 2, являющегося элементом крышки. При закрывании котла крышка 4 с помощью шестерни 9 и зубчатого сектора 10 поворачивается вокруг оси 3. При этом зубья кольца 2, вошедшие при закрывании котла во впадины байонетного кольца 5, входят в зацепление с зубьями байонетного кольца 2 корпуса, обеспечивая надежное соединение крышки с корпусом. Герметичность этого соединения достигается с помощью резиновой прокладки 5, заправленной в кольцевую выточку кольца 5. Подача греющего пара во внутреннюю полость вулканизационного котла производится с помощью парораспределительной трубы 7. Резиновые изделия, подлежащие вулканизации, укладываются на тележку 11, которая закатывается в котел [c.263]

Т-образные резиновые прокладки, служащие для уплотнения мест соединений труб и фасонных частей, при использовании трубопроводов для транспортирования нейтральных жидкостей и пищевых продуктов с температурой от —30 до +60°С выполняются из пищевой резины. [c.524]

Общий вид патронного керамического фильтра ПКФ-40М представлен на рис. 3.15. Аппарат состоит нз вертикального цилиндрического корпуса 8 с коническим днищем и съемной крышкой 4, снабженных обогревающими рубашками. В нижней части внутренней полости фильтра расположен секционный коллектор 2 с патрубками, соединенными с направляющими стержнями 13. Патрубки имеют опорные фланцы, на которые устанавливают керамические патроны 9. Для уплотнения между патронами установлены кольцевые резиновые прокладки, которые сжимаются между патронами и опорными фланцами зажимными гайками, расположенными в верхней части направляющих стержней 13. [c.86]

В качестве армирующих элементов для рукавов тяжелого типа, транспортерных лент и некоторых других изделий также применяются стальная проволока и стальные тросы. Разнообразные амортизаторы и прокладки и многие детали, широко используемые в современном машиностроении, в автомобильной и авиационной промышленности, выполняются в виде всевозможных соединений резиновых и металлических деталей. [c.503]

Для соединений, уплотняющих жидкую среду, часто применяют круглые резиновые прокладки, помещающиеся в специальном пазе в крышке или корпусе сосуда. [c.183]

Камера испарения 1 сделана из серебра, внутрь вставлен диск 2 с центральным выходным отвфстием для паров. Камеру закрывают крышкой 3 с помощью штыкового соединения. Резиновая прокладка 4 обеспечивает вакуумно-плотное соединение. Для увеличения теплового контакта с веществом используют серебряные шарики 5. Камеру испарения вставляют в чашечку 6, которая имеет нагреватель и термистор 7. Калориметром являются камера испарения и чашка, опирающиеся на стержень 8 из теплоизоляционного материала. Воздушная щель 9 предотвращает прямую передачу тепла от нагревателя к среде. На схеме показаны также опорный винт 10 и выводы от нагревателя 11. [c.37]

Практическая значимость исследований релаксационных процессов в резинах обусловлена необходимостью надежной герметизации различных соединений резиновыми прокладками, в условиях статического сжатия за счет сохранения контактного давления. Ниже подробно рассмотрены методы исследования процессов окислительного старения каучуков и резин и методьЕ прогнозирования изменения свойств резиновых технических изделий. [c.63]

Установлено, что утечка жидкого хлора была вызвана ошибкой производственного персонала. Рабочий после залива железнодорожной цистерны стал разбирать съемный участок стального трубопровода при открытом вентиле на цистерне. Поэтому при ослаблении фланцевого соединения через него началась утечка жидкого хлора. Фланцевое соединение было ослаблершым, так как резиновая прокладка под воздействием хлора разрушилась. Следует отметить, что резиновые прокладки, которые ошибочно были установлены на фланцевых соединениях трубопровода жидкого хлора, могли сами по себе явиться причиной аварии, так как резина неустойчива в среде жидкого хлора. [c.192]

На рис. 13.16 показано устройство одноформового индивидуального вулканизатора для вулканизации шин. Нижняя часть паровой камеры 12 закреплена на столе станины 1. Верхняя часть паровой камеры 5 прикреплена к подвижной малой поперечине 6, шарнирно подвешенной к большой упорной поперечине 3. В паровой камере размещена форма автоклавного типа нижняя половина формы 11 закреплена в нижней части паровой камеры 12, а верхняя половина формы 7 прикреплена к верхней паровой камере через дисковый держатель 8, положение которого по высоте можно менять в зависимости от размера формы. Паровая камера в разъеме уплотняется с помощью резиновой прокладки 10. Замыкание прессформы и паровой камеры производится с помощью двух поперечин б и 5 и двух больших рычагов 14, с помощью вала 15, шарнирно соединенных со станиной 1. В таком замкнутом положении происходит вулканизация покрышки. Подача всех теплоносителей и охлаждающей воды в паровую камеру и внутрь варочной камеры производится примерно по такой же схеме, что и у автоклав-пресса. [c.285]

В трехгорлую колбу емкостью 500 мл (с вводом и выводом для азота), снабженную мешалкой и термометром, наливают 250 мл абсолютированного я-гептана и 26 г (0,25 моля) сухого стирола, перегнанного в атмосфере азота. После охлаждения до —20 °С из колбы откачивают воздух и заполняют ее азотом, повторяя эту операцию 3 раза. Вместо термометра вставляют специальную пробку с резиновой прокладкой, которую прокалывают шприцем, и в колбу вводят 0,05 моля (0,2 моля на моль стирола) я-амилнатрия, что соответствует в рассмотренном примере 86,4 мл суспензии инициатора. При непрерывном перемешивании реакционной смеси в колбу вновь вставляют термометр и, пропуская слабый ток азота, реакционную смесь выдерживают при —20ztl °С еще 6 ч. Полимеризацию прекращают добавлением в колбу около 10 мл метанола. Затем реакционную смесь при перемешивании приливают к 2,5 л метанола, выпавший осадок фильтруют с отсасыванием, промывают метанолом и сушат в вакуумном сушильном шкафу в течение ночи при 50 °С. Для удаления остатков неорганических соединений сухой полимер растворяют в бензоле и центрифугируют 30 мин с частотой вращения мешалки 4000 об/мин. Полистирол высаживают из чистого раствора, используя в качестве осадителя метанол. Полимер фильтруют, промывают метанолом и сушат при 50 °С в вакуумном сушильном шкафу до постоянной массы (около 20 ч). Выход составляет 25%. [c.151]

Проведение сополимеризации. В колбу емкостью 50 мл, высушенную пламенем горелки при откачивании и заполненную сухим азотом, заливают 5 мл приготовленной ранее смеси мономеров. Колбу закрывают пробкой с самозатягивающейся резиновой прокладкой (см. раздел 2.1.3) и охлаждают до —50 °С затем с помощью шприца в колбу через прокладку вводят 2 мл свежеперегнанного раствора инициатора. Реакционную смесь выдерживают 90 мин при —50°С, после чего в колбу добавляют 25 мл бензола. Затем сополимер высаживают приливанием его раствора при перемешивании к 200 мл метанола, содержащим 10 мл 2 н. НС1 или H2SO4 Далее полученный сополимер выделяют по методике, описанной в пункте А. Выход сополимера составляет примерно 10—20% Реакцию анионной сополимеризации необходимо проводить только при низкой температуре, так как при более высоких температурах возможно взаимодействие магнийорганического соединения со сложноэфирной группой метилметакрилата. [c.176]

Применяются центрифуги с нижним приводом и небольшой производительности (рис 54) Центрифуга снабжена ножным тормо зом, автоматическим пускателем и световой сигнализацией Отфу-гованные кристаллы эргостерола промываются в центрифуге спир том для максимального удаления межкристального раствора Сушка эргостерола Для сушки эргостерола применяют вакуумсушилку типа Пассбурга (рис 55) Она представляет собой чугунный шкаф 1, стенки которого укреплены ребрами 2 Внутри шкафа установлены пустотелые горизонтальные плиты 3, обогре ваемые паром через паровой коллектор 4 со штуцером 5 Из кол лектора пар по распределительным трубкам б поступает в плиты где конденсируется в воду, удаляемую через коллектор 8 и штуцер 9 Дверь шкафа герметически уплотнена резиновой прокладкой и откидными болтами 10 Воздух из сушилки откачивается через ва куумный трубопровод 11, соединенный с конденсатором 12 и сухо-воздушным насосом 13 Из 100 кг прессованных дрожжей получают около 260 г эргостерола-сырца с влажностью 15% [c.236]

Для уплотнения используют охлаждаемые водой резиновые прокладки, которые могут работать при высокой температуре Одной из основных трудностей при конструировании аппарата является разработка способа прикрепления нити к электро дам (токовводам) От способа прикрепления нити зависит диаметр получаемого прутка металла Способ прикретения должен обеспечивать пропускание тока значительной силы На соединении должен нормально осаждаться металл, поэтому количество тепла, отводимого от нагревателя, должно быть мл-нимальным если электроды почему-либо охлаждаются, то скорость осаждения на этом участке снижается и вследствие уменьшения его относительной толщины этот участок может перегореть при увеличении силы тока Крепление электрода к нити должно быть жестким, чтобы нить, когда она достигнет значительной толщины, не отцепилась от электрода под действием силы тяжести [c.320]

Если система не герметична, то места утечки газа можно найти нанесеиием на них мыльного раствора. В первую, очередь, следует проверить герметичность крепления колонки и соединительных трубок, а затем проверить, нет ли течи в газовом кране и уплотнительной резиновой прокладке головки испарителя. Негер-метичность в соединениях колонки и газораспределительных трубках можно устранить осторожным подтягиванием накидных гаек или сменой уплотняющей алюминиевой прокладки. Негерметич-ность в испарителе устраняется подтягиванием прижимного колпачка или заменой прокладки. [c.10]

Сушка эргостерола. Для сушки эргостерола применяют вакуумсушилку типа Пассбурга (рис. 55). Она представляет собой чугунный шкаф /, стенки которого укреплены ребрами 2. Внутри шкафа установлены пустотелые горизонтальные плиты 3, обогреваемые паром через паровой коллектор 4 со штуцером 5. Из коллектора пар по распределительным трубкам 6 поступает в плиты где конденсируется в воду, удаляемую через коллектор 8 и штуцер 9. Дверь шкафа герметически уплотнена резиновой прокладкой и откидными болтами 10. Воздух из сушилки откачивается через вакуумный трубопровод 11, соединенный с конденсатором 12 и сухО воздушным насосом 13. Из 100 кг прессованных дрожжей получают около 260 г эргостерола-сырца с влажностью 15%. [c.236]

Контроль концентрации межкристального раствора осуществлялся непосредственно в сосуде 1 при помоши рефрактометра 5 типа РДУ, измерительная призма которого вмонтирована непосредственно в сосуд 1 и омывалась кипящим раствором. Для наблюдения за кристаллами в стенке сосуда 1 имелось зрительное стекло, через которое вели наблюдение при помощи бинокулярного микроскопа. Подсветка осуществлялась электроосветителем ОИ-19 или электролампой. Сосуд 1 был установлен на шкальные весы 7, благодаря чему создавалась возможность непосредственно контролировать вес увариваемого продукта, так как сосуд 1 был соединен со вспомогательным оборудованием гибкими шлангами. Кроме того, весы были оборудованы электроконтактом, демпфером (для гашения колебаний), электроконт ктным реле 8 и электроклапаном 9, благодаря чему в сосуде 1 автоматически поддерживалось постоянное количество растворителя. Вода и раствор, поступающие в сосуд 1, тер-мостатировались в сборнике термостата 10. Вакуум в системе создавался при помощи вакуум-насоса 16. Величина абсолютного давления системы регулировалась автоматически ртутным контактным барометром 13, реле 14 и электромагнитным клапаном 15. Для ввода в сосуд 1 кристаллов, подвергающихся рекристаллизации, служил сосуд 3, закрывающийся сверху резиновой пробкой, а снизу — откидывающимся донышком 4 с резиновой прокладкой. [c.59]

Хотя желательно бывает по возможности избежать большого числа вре-кбнных соединений, все же соединения с помощью резиновых трубок и фланцевые соединения с резиновыми прокладками всегда употребляются прн монтаже оборудования для вакуумной перегонки. При соединении стеклянных трубок можно с успехом воспользоваться резиновыми трубками (рис. 46). С этой целью рекомендуются высококачественные толстостенные резиновые трубки малого диаметра (1 см наружного диаметра). Для стеклянных или металлических трубок наружным диаметром 8 мм применима стандартная краевая резиновая трубка внутренним диаметром 4,8 мм, а наружным 12,7 мм . [c.499]

ИЛИ 46, Б. Устройство, показанное на рис. 47, 5, может применяться для введения стеклянной трубки, как, например, трубки от манометра Пирани, в металлическую камеру. Видоизменения этой основной схемы описаны в другом месте [128]. Резиновая набивка сжимается под давлением накидной гайки вокруг трубки и боковых стенок патрона, уплотняя такид образом обе поверхности. Для больших диаметров могут применяться соединения на прокладках, [c.501]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология