Каменноугольная смола нафталиновая фракция

Чистые фенолы выделяли из фракций и масел каменноугольной смолы (легкой, фенольной, нафталиновой, поглотительной, оттеков нафталиновых прессов и других), а также из фенолятов от мойки масел и обесфеноливания сточных вод. [c.146]

Находящиеся в эксплуатации на коксохимических заводах смолоперерабатывающие цехи имеют одну принципиальную схему фракционирования каменноугольной смолы при ее однократном испарении в трубчатом агрегате непрерывного действия, снабженном одной или двумя ректификационными колоннами Эти установки позволяют получить нафталиновую фракцию, содержащую 70—80 % (и более) нафталина от его ресурсов в смоле [c.336]

На большинстве заводов СССР фракционирование каменноугольной смолы проводят по схеме, представленной на рис. 28 [43, 44]. Общее число тарелок типового одноколонного ректификационного агрегата — 59. Пары из испарителя поступают в нижнюю часть колонны между третьей и четвертой тарелками. Первую антраценовую фракцию отбирают с 9 и 11 тарелок, поглотительную—с 15, 17, 19, 21, 23 тарелок, нафталиновую — с 27, 29,. 31, 33 тарелок, фенольную — с 47, 49, 51 тарелок. На ряде предприятий в колонну подают перегретый острый пар. В табл. 26 приведены сведения о качестве и выходах фракций, получаемых на типовых установках [19, с, 240]. [c.161]

Нафталиновое масло. Нафталиновое масло является продуктом переработки нафталиновой фракции каменноугольной смолы. [c.489]

Нафталин до сих пор получают главным образом из нафталиновой фракции каменноугольной смолы (210—230°С). Ее кристаллизуют в охлаждаемых водой барабанных кристаллизаторах, снимая нафталин с барабана специальным ножом. Сырой продукт отжимают от масел при нагревании на гидравлических прессах, получая так называемый прессованный нафталин (температура кристаллизации не меиее 78 °С, содержание нафталина 96—98%). После обработки серной кислотой и перегонки получают более чистый кристаллический нафталин (т. крист. 79,6—79,8 " С 99— 99,5% основного вещества). Некоторое распространение получил и сублимированный нафталин, выделяемый в виде чешуек при сублимации прессованного нафталина. [c.71]

Для печного процесса с жидким сырьем используются различные углеводородные продукты от бензиновых фракций до тяжелых остатков и фракций каменноугольной смолы. По экономическим соображениям продукты термического разложения угля, нафталиновое и антраценовое масла и нефтяные остатки в Англии не используются. В ФРГ, наоборот, каменноугольные смолы являются основным сырьем для получения сажи. [c.209]

Представляет практический интерес окислительная стабилизация тяжелой смолы пиролиза при 220—270 °С с последующим фракционированием по технологии, подобной переработке каменноугольной смолы. При этом отбираются нафталиновая фракция, фракции, аналогичные поглотительному и антраценовому маслу, и получается высококачественный нефтяной пек. Он пригоден как для приготовления электродной массы, так и для коксования с получением высококачественного нефтяного кокса. [c.191]

Ректификацией каменноугольной смолы выделяют легкое масло (80-160 °С), перерабатываемое совместно с сырым бензолом фенольную фракцию (165-210 °С) нафталиновую фракцию (216-230 °С) поглотительную фракцию (235-300 °С) антраценовые фракции - первую (280-360 °С) и вторую, более высоко-кипящую (температура 50 % -го отгона около 400 °С), а также пек [15]. Типичный состав нафталиновой, поглотительной и антра- [c.43]

Выделяют из каменноугольной смолы (нафталиновая фракция) и очищают вакуумной перегонкой и перекристаллизацией. [c.183]

На некоторых заводах пробовали заменить нефтяные очищенные масла антраценовой или нафталиновой фракцией каменноугольной смолы. Эти работы не дали практических результатов из-за плохой сходимости результатов параллельных определений. К тому же эта методика принципиально не отличалась от описанной выше. [c.225]

Рис.5.4.Технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном аппарате 1 — хранилище смолы, 2, 5, 16 — насосы, 3 — испаритель первой ступени, 4 — емкость обезвоженной смолы, 6, 12 — холодильники, 7, 14 — сепараторы, 8 — трубчатая печь, 9 — испаритель второй ступени, 10 — емкость пека, 11 — ректификационная колонна, 13 — сборники фракций, 15 — промежуточная емкость I — каменноугольная смола, II — водный раствор ЫагСОз, III — обезвоженная смола, IV — вода, V — легкое масло, VI — пек, VII — пары смолы с температурой 380 С, VIII — водяные пары, IX — вода, X — фенольная фракция, XI — нафталиновая фракция, XII — поглотительная фракция, ХШ — первая антраценовая фракция, XIV — пто-рая антраценовая фракция

Как выяснилось уже в первых опытах прн непосредственном окислении нафталиновой фракции каменноугольной смолы выделяется большое количество тепла, так как наряду с основной реакцией окисления нафталина протекают реакции сгорания примесей. Поэтому для окисления нафталиновой фракции потребуется применение конверторов с более совершенными системами теплоотвода. Наиболее перспективным является использовани псевдоожи-женного слоя катализатора, так как при этом коэффициент теплопередачи от контактных газов к охлаждающему агенту наиболее высок. Опыты по окислению нафталиновой фракции каменноугольной смолы в псевдоожиженном слое катализатора si велись на лабораторной установке и на установке полупромышленного масштаба В последнем случае нафталиновая фракция испарялась непосредственно в слое катализатора. Испытывались образцы обогащенной нафталиновой фракции, состав которой характеризуется следующими данными %). [c.25]

Основным источником нафталина является нафталиновая фракция, получаемая при фракционировании каменноугольной смолы. Основными, кроме нафталина, компонентами этой фракции являются метилнафталины, фенолы, основания, непредельные соединения (гомологи кумарона и индена), индол и тионафтен. [c.331]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

На ряде заводов пробовали заменять нефтяные очищенные масла антраценовой или нафталиновой фракцией каменноугольной смолы. Эти работы не дали положительных результатов из-за плохой схо- [c.290]

Обесфеноливанию подвергают низкокипящие (выкипающие до 300°С) фракции смол. Это бензино-лигроиновая и керосиновая фракции первичных смол, фенольная, нафталиновая и поглотительная фракции каменноугольной смолы. Обесфеноливание высококипящих фракций, особенно поглотительной фракции, давно является предметом дискуссий. Дело в том, что содержание фенола, крезолов и ксиленолов в поглотительной фракции незначительно, к тому же она является основным источником смолистых веществ, загрязняющих фенолы и образующих при ректификации вязкие, непригодные для использования кубовые остатки, которые значительно усложняют переработку фенолов. Достаточно сказать, что фенолы поглотительной фракции вносят в смесь фенолов всего 5% низкокипящих фенолов, но зато более 80% смолистых материалов [4]. [c.90]

В нафталиновой фракции концентрируется 80-85 % нафталина от ресурсов его в каменноугольной смоле. [c.44]

Нафталин до сих пор получают главным образом из нафталиновой фракции каменноугольной смолы (210—230°С). Ее кристаллизуют в охлаждаемых водой барабанных кристаллизаторах, снимая нафталин с барабана специальным ножом. Сырой продукт отжимают от масел при нагревании на гидравлических прессах, получая так называемый прессованный нафталин (температура кристаллизации не менее 78 С, содержание нафталина 96—98%)- После обработки серной кислотой и перегонки получают более чистый кристаллический нафталин (Икрист = 79,6— [c.69]

Для обоснованного составления технических условий на нафталиновую фракцию, определения оптимальных параметров процесса окисления, уточнения выхода и установления продолжительности службы катализатора требуется дальнейшее изучение окисления нафталиновых фракций. Целесообразность использования нафталиновой фракции может быть определена на основании комплексного технико-экономического анализа способа окисления с учетом увеличения коэффициента извлечения нафталина из каменноугольной смолы и некоторого снижения выхода фталевого ангидрида. [c.26]

Для определения фенолов в каменноугольной смоле составляют смесь из легкой, фенольной, нафталиновой и поглотительной фракций, отобранных при лабораторной ректификации смолы. Для составления смеси берут по 50% от массы каждой фракции. [c.358]

Иногда очень важно определить нижний предел азеотропной области. Например, нафталин образует бинарный почти тангенциальный азеотроп с ж-крезолом и почти тангенциальный зеотроп с м- я п-крезолами [50]. Смесь этих крезолов, содержащаяся в высокотемпературной каменноугольной смоле, имеет такой состав, что дает с нафталином тангенциальную изобару температур кипения при пониженных давлениях от 300 до 700 мм рт. ст. наблюдаются лишь небольшие изменения [71]. Этим методом был определен и верхний предел азеотропной области крезолов с нафталином [32]. Лисицкий [131] подобрал фракцию нафталинового масла, состоящую из нейтральных соединений, кипящую при 210,5 С, которая давала почти тангенциальную изобару с нафталином. Азеотронная депрессия в этом случае не превышала 0,01° С. Необходимо подчеркнуть, что по наблюдениям Лисицкого, в карболовом и нафталиновом маслах, кроме нейтральных соединений, образующих с нафталином азеотропы с малой азеотропной депрессией, содержатся низкокипящие фракции, характеризующиеся почти тангенциальными зеотропными изобарами температур кипения. [c.163]

ФЕНОЛЬНЫЕ МАСЛА — маслянистые жидкие продукты, содержащие фенол и его гомологи и получаемые ири дистилляции каменноугольной смолы, а также сланцевой, торфяной, буроугольной и первичной каменноугольной смол (см. Деготь первичный). Наибольшее промышленное значение имеет Ф. м., получаемое при переработке кам.-уг. коксовой смолы. Прп ее дистилляции наряду с легким маслом (до 17и°) отбираются фенольное масло (170—230°) и более вы-сококпиящие фракции — нафталиновая, поглотительная, антраценовая и др. [c.200]

Получение. Технический (прессованный) и чистый (кристаллический) — из нафталиновой фракции каменноугольной смолы. Н. кристаллизуют, центрифугируют, очищают холодным и горячим прессованием, обрабатывают серной кислотой, затем щелочью и перегоняют. Более чистый Н. получают из продуктов пиролиза нефти. [c.219]

Нафталин образуется при пиролитических конденсациях в тех же условиях, что и бензол. Он находится в большом количестве в каменноугольной смоле, которая является наиболее важным исходным сырьем для его получения. Для выделения нафталина нафталиновое масло (фракция каменноугольной смолы с температурой кипения 195—23.5° С) охлаждают и выкристаллизовывают из него сырой нафталин. Маслянистые примеси отделяют центрифугированием или фильтрованием в вакууме, а оставшийся нафталин перегоняют. Затем расплавленный нафталин обрабатывают последовательно небольшими количествами концентрированной серной кислоты и раствором каустической соды. Окончательную очистку осуш,ествляют при помош,и перегонки и сублимирования. [c.209]

Получают возгонкой прессованного нафталина, в свою очередь полученного и.з различных видов сырого нафталина обработкой на гидравлических прессах. Сырой нафталин выделяют кристаллизацией из легко-средней, нафталиновой и тяжелой фракций каменноугольной смолы (в зависимости от схемы переработки каменноугольной смолы). После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° С и прессуют. Прессованный нафталин расплавляют и в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации и ректификации. [c.464]

Нафталин. Выделяют из нафталиновой фракции каменноугольной смолы кристаллизацией в барабанных кристаллизаторах. Отжимом на гидравлических прессах получают прессованный нафталин, обработкой которого серной кислотой и вакуум-перегонкой получают кристаллический нафталин. [c.192]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

Рнс.9.Э. Технологическая схема фракционирования каменноугольной смолы в однаколонном агрегате I — хранилище смолы 2, 7, d — насосы i — хранилище обезвоженной смолы 4 — испаритель первой ступени 5, 72 — конденсаторы б, 13 - сепараторы 8 — трубчатая печь 9 - испаритель второй ступени 10 -емкость пека 11 — фракционная колонна 14 — промежуточный сборник 15, 18 — сборники 17 — холодильники I, // — антраценовая фракция А — поглотительная фракция Б — нафталиновая фракция В - фенольная фракция [c.323]

Увеличить ресурсы нафталина можно за счет использования нафталиновой фракции каменноугольной смолы в качестве сырья для производства фталевого ангидрида Это позволит избежать потерь нафталина при его выделении и очистке и увеличить количество нафталина, получаемого из каменноугольной смолы, на 8— 137о- Проведенные исследования подтвердили, что при парофазном каталитическом окислении нафталиновой фракции можно осуществить промышленный синтез фталевого ангидрида. Так, например, при окислении 80%-ной нафталиновой фракции фталевый ангидрид был получен с выходом 91,57о от количества нафталина. На одной из небольших установок мощностью 75 т фталевого ангидрида в год использовали нафталиновую фракцию, содержащую 50—75% нафталина. Окисление вели над плавленой пятиокисью ванадия. Выход фталевого ангидрида составлял 697о от теорети- [c.24]

Нафталин С,цНд выделяют из нафталиновой фракции при переработке каменноугольной смолы и из продуктов пиролиза нефтяного сырья. Бесцветное кристаллическое вещество с характерным запахом, т.пл. 80 °С. Нерастворим в воде, растворим в этаноле, диэтиловом эфире, бензоле, хлороформе. Применяют в производстве фталевого ангидрида, тетралина, декалина, нафтолов, вспомогательных веществ и промежуточных продуктов в синтезе красителей. ПДК 20 мг/м . [c.504]

Нафталин, СюН —углеводород ароматического ряда, блестящие кристаллы белоснежного цвета. Обладает характерным запахом медленно испаряется при обыкновенной температуре при нагревании легко возгоняется хорошо растворяется в бензоле, толуоле, эфире и хлороформе в воде нерастворим. Получают из прессованного нафталина, который в свою очередь получают из различных видов сырого нафталина обработкой на гидравлических прессах. Сырой нафталин получают путем кристаллизации из фракций каменноугольной смолы—легкосредней, нафталиновой, тяжелой—в зависимости от схемы переработки каменноугольной смолы. После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° и прессуют. Прессованный нафталин расплавляют и в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации и ректификации. Отгон после ректификационной колонны разливают в виде чистого кристаллического нафталина. В коксохимическом производстве получают также черный нафталин из коксового газа на конечных холодильниках при охлаждении газа водой. Нафталин черный —низкокачественный сырой нафталин, который обычно используют в виде добавки в небольших количествах к сырому нафталину при прессовании или получении сублимированного нафталина. Нафталин сублимированный получают в специальных сублимационных камерах путем возгонки сырого нафталина. Нафталин получают также при пиролизе нефти. [c.1000]

В качестве примера приведем случай, когда метод продуктового симплекса позволяет определить возможные варианты разделения многокомпонентной азеотропной смеси, чего нельзя добиться с помощью описанных ранее методов это — двадцатикомпонентная азеотропная смесь, представляющая собой нафталиновую фракцию каменноугольной смолы [25]. Из работы [30]. "посвященной исследованию структуры диаграммы данной смеси методом термодинамико-топологического анализа и разработанной на этой основе принципиальной технологической схемы разделения, известно, что рассматриваемая полиазео-тропная смесь образует 38 бинарных азеотропов с положительным и отрицательным отклонением от закона Рауля и 16 тройных седловых азеотропов. Состав разделяемой смеси, температуры кипения и коды компонентов приведены в табл. 111,8. Состав, температуры кипения и коды азеотропов даны в табл. 111,9. [c.123]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА, вязкая черная жидк. с фенольным запахом плотн. 1,175—1,205 г/см . Сложная смесь орг. соед., включающая нафталин и его гомологи, антрацен, фенантрен, карбазол, аценафтен, инден, хризен н др. (идентифицировано ок. 500 в-в, составляющих 60% массы смолы). Образуется при коксовании углей (из 1 т— 30—40 кг). К. с. подвергают дистилляции (осн. фракции — нафталиновая, поглотительная, антраценовая и кам.-уг. пек). Кристаллизацией, фильтрованием, прессованием, хим. очисткой фракций получают нафталин, антрацен, фенолы, кам.-уг. масла. Мировое производство 15—16 млн. т/год (1980). [c.239]

Соснковская показала, что солянокислый 2-пиколин с температурой плавления 78—80° С и температурой кипения 238° С образует гетероазеотропы с нейтральными компонентами фенольных и нафталиновых масел, выделенных из высокотемпературной фракции каменноугольной смолы. Совершенно очевидно, что в приемнике в данном случае собирались поликомпонентные гетероазеотропы. С фенолами солянокислый 2-пиколин образует отрицательные азеотропы. [c.119]

Предложены также различные методы разделения диметил-нафталиновой фракции каменноугольной смолы, в частности наиболее практически важного изомера - 2,6-диметилнафталина. Так, двухстадийной адсорбцией на цеолите КХ из исходной фракции, содержащей 12.5 % (мае.) 2,6-диметилнафталина, возможно получение 78.3 % -го концентрата. В качестве десорбента использовался толуол или хлорбензол [228]. [c.51]

В нафталиновой фракции каменноугольной смолы содержится до 80—85% нафталина. Фракцию очищают от фенолов (обра боткой водным раствором щелочи) и пиридиновых оснований (раз бавленной серной кислотой), после чего кристаллизацией выделяют нафталин (применяют вращающиеся барабанные кристаллизаторы, охлаждаемые водой). Выделившиеся кристаллы нафталина снимают с поверхности барабана специальным ножом и транспорти руют к гидравлическим прессам, где их отжимают при нагревании, [c.97]