Растворители аппараты обслуживание

На РУ, работающей по адсорбционному способу, основным аппаратом является адсорбер, в котором происходят как процессы адсорбции, так и процессы десорбции паров летучих растворителей. В зависимости от условий производства применяются адсорберы различной конструкции. Конструкция адсорбера должна обеспечить 1) равномерную работу слоя адсорбента, как при адсорбции, так и при десорбции растворителей 2) минимальную конденсацию водяного пара при десорбции паров растворителей 3) противокоррозионную устойчивость аппаратуры 4) компактное оформление и удобство в обслуживании. [c.67]

Требования надежности и компактности являются практически важными для аппаратуры, применяемой в работе с радиоактивными материалами. Аппараты, содержащие высокоактивные растворы, должны иметь массивную защиту и работать с дистанционным контролем и обслуживанием. Если в качестве защиты используется бетон, его толщина должна достигать 1,5—2,5 лг. Чтобы уменьшить стоимость массивной защиты, важно до минимума снизить ее объем, что может быть осуществлено при использовании компактных аппаратов для экстракции растворителями. Если применяются колонны, их высота должна быть сведена к минимуму, а если используются батареи смесителей-отстойников, то должна быть применена компактная схема трубопроводов, имеющих минимальный объем. [c.243]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования (введение брома в молекулу) органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей. Подготовка сырья и загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов контроль за качеством готового продукта отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, дозаторов, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, поглотительных систем. Проверка герметичности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе [c.15]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения из смеси твердых веществ растворимой ее части (или остатков продукции из отходов) водой. Дробление и подача сырья, загрузка сырья и залив в аппараты растворителя, перемешивание, поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузоров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.23]

Характеристика работ. Ведение технологического процес- са приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров. Подготовка сырья к растворению очистка от посторонних примесей, дробление, дозирование. Загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением раствора. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. (В случаях, предусмотренных технологическим регламентом,— нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов). Выгрузка готового продукта на склад или передача На дальнейшую обработку. Очистка аппаратов от шлама Контроль за соблюдением технологического регламента и регулирование процесса дозировки и загрузки сырья, поддержание заданного состава раствора по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб и проведение анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание растворителей раз- [c.89]

Отгонка растворителей, обезвреживание тары и проведение других сопутствующих процессов и операций (экстрагирования, отстаивания, фильтрации и т. д.) согласно технологической инструкции. Расчет, дозирование и загрузка сырья и полуфабрикатов. Подготовка, наладка и обслуживание применяемого оборудования реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, поглотительных установок, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других). Проверка герметичности оборудования и трубопровода. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка (с предварительной дегазацией) оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.125]

На расстоянии 14,5 м от главного корпуса расположен блок регенерации растворителей. Колонны, нагреватели, теплообменники окружены металлоконструкциями с площадками для обслуживания аппаратов. [c.192]

Для растирания эмалей и суспензии малой вязкости, содержащих растворители, широко применяются шаровые мельницы периодического действия (рис. 4-19). Основные преимущества шаровых мельниц заключаются в полной герметизации процесса (так как материал находится в герметически закрытом барабане), совмещении операций замеса пигмента со связующим, пере-тира эмали, а также в простоте обслуживания аппарата по сравнению с трехвалковыми краскотерками. В целях предотвращения попадания в эмаль частиц железа барабаны шаровых мельниц, предназначенных для изготовления электроизоляционных эмалей, обычно футеруются керамикой или диабазом, а шары используются [c.93]

Поскольку большинство применяемых в промышленности сий-тетического каучука мономеров и растворителей являются веществами с низкими температурами кипения, процессы их получения, выделения, полимеризации, регенерации и другие осуществляются под давлением, что создает дополнительную опасность возникновения взрывов. Наиболее частыми причинами аварий и взрывов аппаратов, работающих под давлением, являются превышение давления сверх предельного, потеря механической прочности аппарата (чаще всего в результате коррозии), несоблюдение установленного режима и т. д. Условия безопасной работы таких аппаратов определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР в 1970 г. Специальные правила и инструкции Госгортехнадзора распространяются на сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) постоянно или периодически. Эти правила устанавливают определенные требования к конструкции аппаратов, к их изготовлению, установке, регистрации, техническому освидетельствованию, содержанию и обслуживанию. [c.462]

При обслуживании аппаратов, образующих технологическую цепочку (например, сатуратора, эмульсера, расширителя, деканта-тора, центрифуг и т. д. в производстве сульфата аммония фильтра, подогревателя, испарителя, пароперегревателя, контактного аппарата, холодильника, газоотделителя в производстве ацетона), норма выработки устанавливается по аппарату, нз которого получается конечная продукция, т. е. она равнозначна производительности отделения. Если отделение обслуживает несколько рабочих в смену, норма выработки в смену по отделению кремнефтористого натрия действительна для аппаратчика, рабочих на абсорберах, центрифугах, растворителях, для сушильщика и истопника. Увеличение или уменьшение штата не оказывает влияния на величину нормы. [c.162]

Преимущества ЦЭ перед экстракционной колонной заключаются в их компактности, потребности малого объема растворителя и высокой технологической гибкости и мобильности, позволяющие осуществлять переход ЦЭ с режима на режим за 10-15 мин, а также их пригодности к работе со склонными к эмульгированию системами масло-фенол, так как эмульсия интенсивно разрушается в поле мощных центробежных сил, превышающих силу гравитации в несколько тысяч раз. К недостаткам следует отнести повышенную сложность обслуживания по сравнению с экстракционной колонной, что обусловлено высокими скоростями вращения ротора /до 1б00 об/мин/ и развиваемым в нем давлением. Эти аппараты весьма чувствительны к механическим примесям, которые попадают в полость ротора с поступающими в него жидкостями и вызывают сильные вибрации. Поэтому на линиях подачи сырья и фенола необходимо устанавливать фильтры с размером ячеек не более 1 мм и переодически останавливать ЦЭ и промывать растворителями - ацетон, толуол и др. [c.45]

Таким образом, в России создан принципиально новый патентночистый [70, 71] экономичный непрерывный процесс получения хлорбутилкаучука с использованием малогабаритных трубчатых реакторов оригинальной конструкции, работающих в режиме высокой турбулентности в потоках, использованием их по меньшей мере на четырех стадиях технологической схемы (рис. 7.37). Как видно, при сравнении с известной схемой процесса получения ХБК, показанной на рис. 7.34, в новом процессе исключен объемный аппарат смешения, где раствор БК насыщается хлором (поз. 3).3аменены на малогабаритные турбулентные реакторы струйного типа объемные аппараты смешения, где протекают процессы хлорирования БК (поз. 4) и нейтрализации (поз. 5), а также объемные аппараты смешения, где в раствор ХБК вводятся стабилизатор-антиоксидант (поз. 12) и антиагломератор (поз. 15). В принципе, можно заменить на трубчатый аппарат и промывную колонну, где идет водная промывка растворителя (поз. 9). Процесс в целом отличается компактностью расположения оборудования, энерго- и ресурсосбережением, повышенной экологической безопасностью, простотой обслуживания аппаратов струйного типа, легкостью управления процессом и др. [c.347]

Процесс образования пленки значительно упрощается в роторных аппаратах, в которых распределение жидкости по поверхности теплообмена обеспечивается специальными устройствами. В таких аппаратах можно обрабатывать даже недостаточно чистые жидкости и проводить упаривание досуха. Пленочные аппараты имеют относительно небольшое гидравлическое сопротивление, и они рассчитаны на небольшие объемы жидкостей, что позволяет осуществлять быструю смену обрабатываемых продуктов. Эти аппараты особенно хорошо зарекомендовали себя при обработке пенящихся продуктов. Пленочные испарители сравнительно просты в обслуживании и позволяют автоматизировать процесс. Благодаря своей высокой эффективности и экономичности пленочные аппараты применяются для упаривания маловязких жидкостей (растворов неорганических солей, органических растворителей, фенолов, растительных экстрактов, витаминов, гормонов, антибиотиков и т. д.), растворов NaOH и вязких жидкостей, жидкостей, чувствительных к высокой температуре, для опреснения морской воды. Эти испарители экономичны, позволяют получать [c.201]

Аппаратурное оформление процесса Линде—Бронна сложно главным образом вследствие применения жидкого азота в качестве растворителя СО. В состав установки, кроме описанного газоразделительного аппарата и аппарата для разделения воздуха с получением азота (аппараты больших размеров), входят азотный ком)пресоор и холодильное оборудование. Преимуществом этой установки является возможность получения газа высокой чистоты и относительная простота обслуживания. [c.380]

Окончательные результаты можно получить обычно только через несколько недель. Применяя легколетучие растворители, как, например, метилэтиловый эфир, жидкую двуокись серы, бутадиен, триметиламин, можно сократить время проведения опытов даже до 30 мин. [278], но одновременно усложняется прибор и обслуживание его. В целях ускорения установления равновесия между растворами Чайлдс [106] ввел третий сборник, содержащий чистый растворитель. Поскольку упругость паров растворителя больше, чем упругость паров растворов, этот растворитель перегоняется в оба раствора в количестве, пропорциональном их молярным концентрациям. Эта модификация позволила сократить время выполнения определения до 3 дней без одновременного усложнения прибора. Количество вещества, требующегося для выполнения определения в аппарате Чайлдса, составляет 5—15 мг. [c.211]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Ведение процесса сушки растворителя азеотропкой перегонкой. Прием, подготовка и загрузка сырья в перегонные аппараты, нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и др.), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование технологического 7Г) [c.76]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса противоточпого многоступенчатого экстрагирования в колоннах, работающих под вакуумом, или силиктивного экстрагирования (парными растворителями) в непрерывном процессе. Загрузка и пуск экстракционных аппаратов, ведение процесса экстрагирования — смешение исходной смеси экстрагентом для создания между ними тесного контакта разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, мерников, дозаторов, сепараторов, холодильников, ловушек, монтежю, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля и вьшолнение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет приготавливаемых растворов и экстрагирующих агентов заданных концентраций. Ведение записей в производственном журнале. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Проведение мелкого ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.129]

При выдавливании раствора нижний выпускной штуцер растворителя может забиваться комками нерастворпвшейся ацетилцеллюлозы, что также приведет к повышению давления в аппарате. Образование комков в растворе наблюдается даже в случае поступления на растворение предварительно измельченной ацетилцеллюлозы, если быстро осуществляется ее загрузка в аппарат при плохой работе мешалки. Поэтому очень важно соблюдать определенный режим загрузки ацетилцеллюлозы. Порядок загрузки ацетилцеллюлозы, а также включение мешалки на определенную скорость вращения должны быть указаны в производственной инструкции по обслуживанию растворителей. [c.127]

К недостаткам горизонтального ксантогенатора, в первую очередь, можно отнести то, что в нем осуществляется процесс ксантогенирования и только начальная фаза растворения. Из аппарата выпускается неоднородная смесь ксантогената, вискозы и раствора щелочи и для превращения ее в качественную вискозу требуется дополнительно обработка массы в центрифуге-растворителе и до-растворителе. Кроме того, громоздкая аппаратура, требующая усиленных фундаментов, располагается на двух этажах (в верхнем ксантогенаторе и нижнем дорастворителе), так как выгрузка осуществляется самотеком, что обусловливает увеличение производственной п.чощади и дополнительное обслуживание. И, наконец, при попадании стальных предметов в аппарат возможна вспышка сероуглерода, поэтому возникает потребность в промывке его азотом. [c.78]