Химические волокна полиолефиновые

Привитая сополимеризация мономеров из газовой фазы осуществляется радиационным инициированием 111]. Прививкой акриловой кислоты к химически стойким полиолефиновым волокнам получены иониты с СОЕ, равной 7 мг-экв/г, которая практически не снижается после 30 циклов чередующегося воздействия щелочных и кислотных растворов [111]. [c.66]

Химические волокна производятся нескольких типов - основные полиэфирные и полиамидные, полиакрилонитрильные (ПАК) и полиолефиновые. Полиэфирные волокна преимущественно изготовляются на основе полиэтилентерефталата, исходной базой для которого служит параксилол. [c.206]

Термопластичное волокно — химическое волокно, обладающее способностью при нагревании переходить в пластическое состояние. Этим свойством обладают ацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые, поливинилхлоридные и в меньшей степени другие синтетические волокна. [c.127]

Волокна из полистирола и полиолефинов по сравнению с другими природными и химическими волокнами обладают самым низким (менее 0,1%) водопоглощением, что определяет целесообразность использования полиолефиновых волокон для производства канатов, рыболовных сетей, но делает невозможным их применение для изготовления ткани для одежды. [c.585]

По производству химического волокна на душу населения Япония превосходит все развитые капиталистические и социалистические страны, отставая лишь от ГДР. Структура производства химических волокон в Японии характеризуется высоким удельным весом синтетического волокна (62%). В отличие от западноевропейских стран и США, в Японии среди синтетических волокон, кроме полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных, более широкое развитие получили поливинилспиртовые и полиолефиновые волокна. [c.67]

Полиолефиновые (полипропиленовые и полиэтиленовые) волокна. Такие волокна очень перспективны вследствие доступности и дешевизны исходного сырья. Обладают высокой химической стойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к гнилостным бактериям. Недостатком их является низкая температура плавления. Ткани из полипропилена и полиэтилена могут применяться для изготовления изделий технического назначения (рыбе- [c.420]

Высокие мех. характеристики в сочетании с низкой плотностью, хим. и термич. стойкостью (этим отличаются жесткоцепные полимеры они содержат циклич. группы в основных цепях макромолекул) определяют все более широкое использование ориентир, полимерных волокон тросы, канаты, ткани, армирующие элементы в разнообразных композиц. материалах и др. В технике широко распространены, напр., полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные, поли-имидные, полиакрилонитрильные волокна. См. также Волокна химические, Формование химических волокон. [c.409]

В которых они легко набухают (и, следовательно, обладают высокой реакционной способностью). Полиакрилонитрильные и полиамидные волокна труднее окислить, так как они менее реакционноспособны (это затруднение можно отчасти преодолеть, Применяя смеси растворителей). Полиэфирные и полиолефиновые волокна настолько устойчивы к окислению, что, практически не поддаются прививке в присутствии химических инициаторов. Однако они более склонны к прививке при облучении. Мономер можно использовать в виде паров или раствора в простом или смешанном растворителе, способном вызывать набухание волокна так, в случае полиэфирного волокна берут смесь воды с дихлоруксусной кислотой. Часть макрорадикалов, образующихся при облучении, имеет большое время жизни и может продолжать инициировать полимеризацию мономера в течение длительного срока после прекращения облучения волокна. [c.354]

Основу промышленности химических волокон составляет производство синтетических волокон. Именно они определяют главные направления развития подотрасли. На их долю в 1985 г. приходилось 88% всего выпуска химических волокон в капиталистическом мире. Основными видами синтетических волокон являются полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитрильные и полиолефиновые. Ведущую роль среди них как по объему производства, так и по темпам его роста играют полиэфирные волокна — наиболее универсальное и самое дешевое текстильное сырье. Полиамидные волокна используют в качестве кордного материала и в производстве напольных ковровых покрытий. [c.23]

Полиолефиновое волокно обладает высокой прочностью и хорошими эластическими свойствами. Оно имеет малую гигроскопичность, низкую плотность, высокую химическую стойкость и хорошие диэлектрические свойства. Кроме того, полиолефиновые волокна не подвержены гниению. [c.569]

Представителями полиолефиновых волокон являются волокна, получаемые из полиэтилена, химическая стойкость которого общеизвестна. [c.110]

Распознавание полипропиленовых волокон основано на том, что из всех известных природных и химических волокон только полиолефиновые (в том числе полипропиленовые) растворяются при нагревании в углеводородах (например, в ксилоле, вазелиновом масле и т.п.). Кроме того, только эти волокна после тщательного перемешивания всплывают на поверхность воды. [c.417]

Это предположение, очевидно, правильно для всех химических волокон, состоящих из сильнополярных макромолекул — гидратцеллюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов, полиэфиров, сополимеров акрилонитрила и других волокнообразующих полимеров исключение составляют полиолефиновые волокна, фрикционные свойства которых еще не изучены. [c.19]

Декабрьский (1963 г.) Пленум ЦК КПСС принял всестороннюю программу подъема экономики и повышения благосостояния народа на базе ускоренного развития химической промышленности. Промышленность химических волокон как одна из важнейших отраслей химической промышленности будет тоже развиваться ускоренными темпами. В соответствии с решением декабрьского Пленума ЦК КПСС производство химических волокон должно увеличиться с 308 тыс. т в 1963 г. до 1 млн, 350 тыс. г в 1970 г., т. е. объем производства химических волокон в текущем семилетии (1964—1970 гг.) возрастет в 4,4 раза. Особенно резко увеличится объем производства синтетических волокон. В 1970 г. будет выработано 570 тыс. т синтетических волокон, в то время как в 1963 г. их было выработано 42 тыс. г. Полиамидные волокна, главное из которых капроновое, занимают ведущее место среди синтетических волокон по объему производства. В 1962 г. на долю производства капронового волокна приходилось около 80% от общей выработки синтетических волокон. В дальнейшем из-за ускоренного развития производства других видов синтетических волокон (полиэфирных, полиолефиновых, полиакрилонитрильных и др.) доля полиамидных волокон в общем объеме производства синтетических волокон несколько уменьшится, однако ведущее положение полиамидных волокон, очевидно, сохранится на длительное время. [c.3]

По физико-химическим свойствам полиолефинов, особенно полиэтилена, имеется обширная научно-техническая литература. В данной книге авторы считали целесообразным уделить основное внимание рассмотрению только тех свойств, которые тесно связаны с процессом получения и свойствами волокна. К ним относятся деструкция и стабилизация полиолефинов, закономерности течения расплавов полимеров и физическая структура полиолефинов. Полиолефиновым волокнам присущи [c.5]

Большая часть работ посвящена радиационно-химическому методу прививки виниловых мономеров к полиэтиленовым пленкам и только в немногих рассматривается прививка к полиолефиновым волокнам. Однако основные закономерности реакции прививки являются общими для полиолефинов, независимо от их вида (пленки, волокна). Различие может быть обусловлено только влиянием толщины и формы материала, определя ощих [c.230]

Полиолефиновые волокна обладают ценным комплексом свойств низкой плотностью, высокой прочностью и химической стойкостью к щелочам, кислотам и органическим растворителям. Такое сочетание свойств характерно только для полиолефиновых волокон (полиэфирные и полиамидные волокна, обладая высокой прочностью, не стойки к действию кислот и щелочей и имеют высокую плотность). [c.494]

Токсикологические свойства. Полиолефиновые и полистирольные волокна, согласно литературным данным [22], физиологически безвредны. Токсические свойства этих волокон в основном определяются содержанием в полимере мономеров, химической природой вводимых стабилизаторов и накапливающимися продуктами окисления. Из полистирольных волокон могут выделяться мономеры и поэтому их применение ограничено. [c.585]

Полиолефиновые волокна находят применение в качестве фильтровальных материалов для сахарных и мыловаренных заводов, маслобойных производств и на заводах химической промышленности. Использование полиолефиновых волокон в указанных отраслях обусловлено их высокой химической стойкостью. [c.588]

Радиационная привитая сополимеризация из газовой фазы на вытянутых полиолефиновых волокнах и пленках, протекающая в адсорбционном слое, благодаря матричному влиянию структуры ориентированного полимера приводит к образованию привитого слоя в ориентированном состоянии [14, 73]. Этот эффект наблюдался при полимеризации акрилонитрила, винилиденхлорида, винилхлорида на вытянутых полиэтиленовых и полипропиленовых пленках и волокнах. Привитой слой может быть подвергнут химическим превращениям, например дегидрохлорированию, без нарушения ориентации. [c.67]

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Увеличение коэффициента замены хлопка происходит главным образом за счет улучшения свойств известных химических волокон и новых химических волокон, в связи с чем снизится расход волокна на изделия и увеличатся сроки их службы (технические изделия), этому будет также способствовать увеличение доли волокон меньшей плотности (более легких полиолефиновых волокон, текстурированных и пустотелых волокон с большей кроющей способностью и т. д.). [c.150]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

П о л и к а п р о а м и д н ы е волокна. В литературе достаточно подробно рассмотрено поведение различных видов химических волокон и материалов на их основе, находящихся в тканях живого организма. Химические волокна могут быть расположены в следующий ряд в порядке понижения их способности к разрушению в тканях живого организма [194—197] поликапроамидное > Н> полиэфирное > карбоцепные (полиакрилонитриловое, политетра-фторэтиленовое, полиолефиновые и другие). [c.93]

Армирующие материалы. Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е-стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория, однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное, полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фтор углеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графито-вое , пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [c.436]

Наибольшее число исследований по химической модификации полиолефиновых волокон посвящено синтезу различных привитых сополимеров, в частности привитых сополимеров полипропилена. Получены привитые сополимеры полиолефинов с большинством полимеризуюшихся винильных мономеров. Так как привитые сополимеры полиолефинов с этими мономерами не растворяются и не плавятся, перерабатывать их в волокна обычными методами не удается. Поэтому прививка производится к волокну или к получен-номучиз него изделиям. Из-за отсутствия в макромолекуле полиолефинов реакционноспособных функциональных групп ограничивается число методов, которые могут быть использованы для образования макрорадикалов в молекуле полимеров, что является необходимым для прививки различных винильных полимеров методами радикальной полимеризации. [c.289]

Осн. св-ва М. близки к св-вам обычных комплексных нитей (см. Волокна химические, а также табл.). Для полиамидных М, характерны высокие прочность, устойчивость к истиранию и знакопеременным деформациям, прочность в узле и петле, достаточная атмосферостойкость, однако они имеют невысокий. модуль упругости, нестойки к действию щелочен и г-т, М, из полиэтилентерефталата, наряду с высокой прочностью, обладают повышенными модулем упругости и износостойкостью они более гидрофобны, чем полиамидные М., имеют высокую био- и атмосферостойкость. Полиолефиновые М. имеют высокие прочность, устойчивость к знакопеременным деформациям, гидрофоб ность, хим. стойкость, однако обладают низкими атмос феро- и износостойкостью. М, из СВХ гидрофобны, износо стойки для них характерны высокие электроизоляц. св-ва, однако сравнительно невысокие прочность и устойчивость к знакопеременным деформациям. [c.135]

При получении ионообменных волокон методом сополимеризации в основном используются целлюлозные [108], поливннилспиртовые [109] и полиоле-финовые волокна. Привитую сополимеризацию к целлюлозным и поливинилспиртовым волокнам обычно проводят в присутствии химических инициаторов, а к полиолефиновым волокнам — радиационным инициированием. [c.65]

Оболочки санитарно-гигиенических изделий производят главным образом из вискозных волокон. В настоящее врехмя используют также гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, полипропиленовые) для обеспечения сухого грифа поверхности изделия, соприкасающейся с кожей. В странах ЕЭС на выработку таких материалов затрачено 45,4 тыс. т химических волокон, из них 57,7%—вискозных, 21,8%—полиолефиновых, 19,4%—полиэфирных, 1,1%—полиамидных. [c.310]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

При использовании многих видов химических волокон в производстве технических бумаг встречается ряд затруднений. Полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитриловые, полиолефиновые и ряд других волокон из-за значительной гидрофобности плохо диспергируются в воде без применения вспомогательных веществ. Отсутствие способности к фибриллированию и к образованию между волокнами достаточной связи в мокром и сухом состоянии вызывает необходимость применять различные виды связующих, что значительно усложняет производственный процесс. Малогидрофильные синтетические волокна при обычных условиях бумажного производства не способны удержать достаточное количество воды для обеспечения нормального процесса формования бумажного листа [107, 114]. Механические свойства получаемых бумаг и их равномерность часто недостаточно высоки. [c.66]

После выпуска в свет первого издания прошло 6 лет. За это время промышленность химических волокон продолжала быстро развиваться. В настоящее время в СССР и в других странах в больших количествах выпускаются не только искусственные (вискозные, медноаммиачные и ацетатние), но и синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полпакрилони-трильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые). [c.4]

Если температура воздуха в шахте Го достаточно низка, а скорость его велика, расплав в шахте вообще не кристаллизуется, и получается аморфное волокно. Так как скорость кристаллизации, определяемая константой к в уравнении (6.14), зависит от химической природы и гибкости макромолекулярных цепей и резко возрастает с увеличением их гибкости, то при обычных условиях формования (Гг20°С) полиамидные и полиолефиновые волокна кристаллизуются, в то время как волокна из полиэтилентерефталата не кристаллизуются. Если снизить температуру воздуха в шахте до минус 20° С, то и полиамидные волокна не будут кристаллизоваться при формовании, а при повышении То до 100° С и более кристаллизация всех указанных волокон происходит в шахте. [c.166]

Гидрофильные волокна отличаются от гидрофобных наличием в макромолекулах групп —ОН, — ONH, — NH2, способных связывать молекулы воды. В полиакрилонитрильных , поливинилхлоридных, полиолефиновых, полиэфирных и других гидрофобных волокнах подобные химические группы отсутствуют. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология