Полиэфирные волокна теплостойкие

Температура плавления. Терилен и дакрон плавятся при этом они очень напоминают нейлон. Температура плавления этих волокон зависит от способа ее определения. В присутствии воздуха терилен и нейлон плавятся при 250° при определении в специальном медном блоке с электрообогревом для температуры плавления нейлона получено значение 263°, а для терилена несколько меньшее (249°). Практически разница между точками плавления нейлона и терилена невелика. Полиэфирное волокно хорошо выдерживает нагрев при повышенных температурах. Так, после выдерживания дакрона в течение И дней при 175° наблюдалось лишь слабое пожелтение волокна падение прочности при этой обработке составило около 9 р. км. По теплостойкости полиэфирное волокно значительно превосходит другие волокна (за исключением тефлона), что можно видеть из данных, приведенных на рис. 92. [c.322]

Полиэфирное волокно отличается наиболее высокой по сравнению с другими волокнами теплостойкостью. При повышенных температурах прочность его значительно понижается, ио и при 180 °С полиэфирное волокно сохраняет 30—40% своей первоначальной прочности. [c.207]

Корд из полиэфирного волокна имеет более высокие модуль, теплостойкость и влагостойкость, а также большую плотность (1,38 г/см ), чем полиамидный корд. [c.517]

Слоистые пластики на основе тканей из синтетических волокон не имеют специального наименования. Для их изготовления применяют полиамидные и полиэфирные волокна и ткани. Связующим в основном служат феноло-формальдегидные смолы. Текстолиты на основе тканей из синтетич. волокон обладают высокой водостойкостью, малыми диэлектрич. потерями, высокой химстойкостью. Теплостойкость таких пластиков невысока из-за сравнительно низкой теплостойкости синтетич. волокон. [c.457]

Наиболее широкое применение ткани из терилена нашли в прачечном деле. Теплостойкость териленовых тканей, их прочность и способность выдерживать тяжелые условия делают возможным использование их для изготовления покрытий лощильных прессов, мешков для стирки и крашения и других предметов. В чулочной промышленности териленовые мешки используют для крашения в них нейлоновых чулок. Невосприимчивость терилена к красителям, применяемым для крашения нейлона, является в данном случае ценным свойством полиэфирного волокна. [c.333]

Значительное повышение термостойкости полиэфирных волокон, т. е. замедление процесса термоокислительного распада, может быть, по-видимому, достигнуто и при введении небольших количеств ингибирующих веществ. К сожалению, исследования в этом направлении до последнего времени не проводились, хотя опыт применения таких веществ в производстве полиамидных волокон себя полностью оправдал. Как указывалось выше (см. стр. 93), введение таких добавок в полиамидное волокно резко замедляет процесс термоокислительного раСпада и тем самым повышает срок службы изделий из этих волокон. При осуществлении указанных мероприятий можно повысить термостойкость полиэфирных волокон, но не их теплостойкость. По этому показателю, имеющему большое значение, например, для корда, полиэфирные волокна заметно не отличаются от полиамидных [c.150]

Теплостойкость полиэфирного волокна весьма высока. Так, при воздействии воздуха, нагретого до 150°, в течение 168 час. пряжа теряет лишь от 15 до 30% своей первоначальной прочности, в то время как после 1000 час. при этой температуре потеря составляет 50%. [c.344]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

В качестве наполнителей пластмасс часто используют непрерывные или рубленые органические и неорганические волокна. Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок в виде текстильных отходов, джут, лен. Все большее применение находят синтетические волокна, такие как полиамидные, полиэфирные и др. Пластмассы, содержащие такие волокна, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью, однако обладают низкой теплостойкостью. [c.64]

Борные, графитовые, кварцевые и сапфировые волокна используют для армирования в авиационной промышленности, и, хотя эти волокна представляют большой интерес благодаря своей прочности, теплостойкости и другим показателям, применение их в изделиях для химической промышленности ограничено высокой стоимостью. Акриловые, полиэфирные и другие волокна из термопластов используют, когда необходимо повысить стойкость армированного пластика к истиранию. Кроме того, эти волокна широко применяют для армирования связующего поверхностных защитных слоев. В Англии в качестве армирующего материала для труб используют металлическую проволоку. Представляет интерес применение для армирования смол джута, так как он на 30% дешевле стеклянного волокна, и масса армированных джутовым волокном пластиков на 25% меньше массы стеклопластиков. Но в настоящее время джутовое волокно почти не используется при изготовлении изделий из армированных пластиков для химической промышленности . [c.16]

Основным недостатком полиэфирных смол является их горючесть, недостаточная теплостойкость, в ряде случаев слабая водостойкость, а также плохая адгезия к стеклянным волокнам. [c.72]

Термопластичные и гидрофобные волокна (полиэфирные, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиакрилонитрильные) мало чувствительны к действию воды, зато при повышении температуры ослабляются межмолекулярные силы сцепления. В этих условиях изменение механических усилий может привести к появлению дефектов, перечисленных выше. Термофиксация и, особенно, создание поперечных химических связей могут улучшить теплостойкость этих волокон и уменьшить их термопластичность. [c.407]

Основные недостатки полиэфирных смол (полиэфирмалеинатов), применяемых в производстве стеклопластиков, следующие недостаточная теплостойкость, горючесть, плохая адгезия к стеклянным волокнам, а в ряде случаев — недостаточная водостойкость. [c.130]

Полиэфирные волокна типа лавсана, получаемого из ксилола и этилена, неэлектропроводны, теплостойки, устойчивы к действию воды и химических веществ. Из них изготовляют искусственные немнущиеся и водоотталкивающие ткани. [c.212]

В отличие от теплостойкости и усадочности волокон их морозостойкость тем выше, чем ниже межмолекулярное взаимодействие и жесткость цепей. По этой причине наиболее морозостойкими являются полиолефиновые (особенно полиэтиленовые) волокна, -а гидратцеллюлозные и полиэфирные волокна отличаются недостаточной морозостойкостью. [c.403]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Прочие полиэфирные волокиа. Волокно из продукта по-ликовденсации терефталевой к-ты или ее диметилового эфира и 1,4-бг/с-(гидроксиметил)циклогексана (кодель, вестан ф-ла I) плавится при более высокой т-ре (ок. 295 С), обладает меньшими пиллингом (распушиванием) и плотн. (1,220 г/см ), лучшей накрашиваемостью, более высокой теплостойкостью, чем волокно из ПЭТ. [c.49]

Полиэфирный корд характеризуется высокими эксплуатационными характеристикам , аналогичными полиамидному, а по усталостной прочности превосходит его. Использование полиэфирного корда обеспечивает повышенную износоустойчивость и теплостойкость шин, стабильность их размеров и мягкую бесшумную езду. Существенное преимущество полиэфирного корда, по сравнению с полиамидным, заключается в том, что он может применяться для изготовления шин радиальной конструкции. Особенно перспективен полиэфирный корд в опоясанно-диагональяой конструкции шин для легковых автомобилей. Очевидно, что с увеличением выпуска автомашин высшего класса спрос на полиэфирный корд будет возрастать. Успешному освоению полиэфирных волокон в производстве шинного корда способствует непрерывное снижение цен на это волокно. В 1970 г. 1 кг полиэфирного корда стоил 1,58 долл. (1966 г.—1,98 долл.), что значительно ниже стоимости полиамидного корда (1,80 долл.) и приближается к стоимости вискозного (1,12 долл.) 111]. [c.355]

Процесс отверждения полиэфирных смол сопровождается выделением большого количества тепла, увеличением плотности и уменьшением объема смолы. Усадка полиэфирных смол иа основе малеиновой и фумаро-вой кислот при использовании стирола в качестве ненасыщенного мономера достигает 7—11%, а при использовании метнлметакрилата — 15%. Смолы некоторых марок имеют низкую теплостойкость, слабую адгезию к стеклянному волокну, горючи, иногда недостаточно водостойки. [c.38]

Армирование полимеров высокопрочными волокнами позволяет значительно улучшить их прочностные и дефор-мативные свойства, увеличить теплостойкость и изменить в необходимом направлении некоторые другие свойства получаемых композиционных материалов. Наибольшее практическое применение получили материалы на основе полиэфирных, эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол. В качестве армирующих наполнителей используют стеклянные, асбестовые, хлопковые волокна. Наибольшее распространение получило стеклянное волокно, в связи с чем эти материалы и называют стеклопластиками. В последние годы для повышения жесткости материалов применяют волокна на основе углерода, бора, карбидов металлов. [c.349]

Формование полиэфирных стйслопластиков производят без давления или при минимальном давлении. При использовании связующих на основе ненасыщенных полиэфирных смол следует иметь в виду, что их отверждение сопровождается значитежным саморазогревом (до 200 °С) и объемной усадкой (до 15%). Адгезия полиэфирных связующих к стёклянному волокну ниже, чем у эпоксидных и модифицированных фенольных связующих. Относительное удлинение некоторых полиэфирных смол (ПН-6, ПН-10, 311) довольно низкое и составляет менее 1%, что требует их модификации, которая, как правило, снижает теплостойкость и химическую стойкость связующего. [c.444]

Стекловолокниты — литьевые и прессовочные композиции, в которых в качестве наполнителя используются в основном рубленые стеклянные волокна, ровница и нити. Кроме того, в состав композиции могут входить порошкообразные вещества, красители или пигменты. К этой группе материалов относятся композиции на основе ненасыщенных полиэфирных смол, перерабатываемые в изделия методом литья и прямого прессования при низком давлении и отверждаемые при комнатной или невысокой температуре, а также преосматериалы. на основе конденсационных смол. Детали, изготовленные из этих преосма-териалов, обладают высокой удельной ударной вязкостью, повышенными диэлектричеокими характеристиками и теплостойкостью. Из стекловолокнитов в широком ассортименте производятся изделия оравнителыно небольших габаритов. [c.6]

Из термореактивных смол, используемых для нзгото1 ления армированных пластмассовых труб, обычно применяются полиэфирные, эпоксидные и фенольные. Прочность и теплостойкость этих труб определяются свойствами армировки (усиления), в качестве которой наибольшее распространение имеет стеклянное волокно. Трубы пз термореактивных пластиков транспортируют корродирующие жидкости прп температурах и давлениях, намного превышающих предельные температуры и давления для термопластичных материалов. В настоящее время такие трубы составляют лишь очень небольшую часть всех пластмассовых труб, однако пх использование непрерывно увеличивается, особенно на химических предприятиях. [c.55]

Со времени становления промышленности стеклопластиков проводится непрерывная работа по совершенствованию замасливателей и аппретов, наносимых на поверхность волокон из низкокачественного стекла. Отсутствие полп-эфирных смол необходимого качества сдерживало развитие производства труб из полиэфирных стеклопластиков методом намотки. Полиэфирные смолы не обладали достаточными химической стойкостью и теплостойкостью и имели большую объелшую усадку при отверждении. Появление и выпуск в промышленных масштабах бисфенольных и хлорированных, а также насыщенных полиэфирных смол позволили резко повысить качество стеклопластиков, изготавливаемых на их основе. В последние годы начал ширко применяться аппрет, разработанный фирмой РРО . Стеклянные волокна, обработанные этим аппретом,, вполне удовлетворительно пропитываются полиэфирными смолами и соединяются с ними в процессе отверждения. [c.235]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

В последние годы все большее применение находят синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полиакрилони-трильные). Пластмассы, наполненные этими волокнами, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Недостаток этих наполнителей — невысокая теплостойкость и ограниченный выбор полимеров для наполнения, так как многие из них могут влиять на структуру и механические свойства волокна. Для повышения теплостойкости можно использовать углеродные (графитизированные) нити, которые выдерживают температуру выше 2000 °С. Их получают нагреванием полимерных волокон в среде инертного газа до тех пор, пока в результате отщепления атомных группировок от основных цепей не образуются волокна, состоящие из графита. Такие волокна обладают высокими гибкостью и прочностью при низкой плотности, что позволяет получать при их использовании прочные и нехрупкие полимерные материалы. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология