Полиэфирная MO термостойкость

По своим свойствам это волокно обладает наибольшей светостойкостью, превосходя все натуральные искусственные и синтетические волокна, по термостойкости оно уступает только полиэфирному волокну лавсан. [c.327]

Неопентилгликоль используется в производстве полиэфирных смол, полиуретанов, водорастворимых алкидных смол, термостойких волокон и смазочных [c.338]

Ограниченно термостойкими волокнами являются полностью ароматич. полиэфирные волокна и нек-рые карбоцепные волокна-политетрафторэтиленовые (см. Фтор-волокна), сшитые полиакрилонитрильные и др. [c.545]

Такая же зависимость термостойкости полиэфирных пластификаторов от числа метиленовых групп в дикарбоновых кислотах наблюдается и для ряда их дибутиловых эфиров. [c.107]

Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]

Полиэфирная пленка основы устойчива к органическим растворителям и термостойка до 130 (160)°С. Возможно проявление хроматограмм серной кислотой с нагреванием до 120°С. Пластины с обозначением НК приготовлены на основе высокоочищенного силикагеля. 40—41. Пластины с крупнозернистым силикагелем ФИ — силикат кальция, активированный РЬ и Мп. 42. Пластины с мелкозернистым силикагелем. 45—46. Основа — полиэтилен-терефталатная пленка типа лавсан (см. также примечание к №34— 39). 47—48. Гибкие пластины содержат специальное инертное связующее, допускающее проявление хроматограмм серной кислотой с нагреванием. 51—52. Гибкие пластины. [c.237]

ВТП полимерных неподвижных фаз определяется температурой разрыва наименее стойких связей в молекуле полимера, при этом образуются низкомолекулярные летучие соединения, уносимые из колонки. Вплоть до достижения температуры разрыва связей давление пара над полимерной неподвижной фазой должно быть пренебрежимо мало, хотя на практике всегда наблюдается некоторый фон. Среди широко распространенных неподвижных фаз полимерной природы минимальная температура разрыва наблюдается для эс )ирных связей. Поскольку больщинство полярных неподвижных фаз содержит эти связи, то их термостойкость сравнительно невысока. Обычно эфирная связь начинает разрушаться уже при температурах около 200°С эта температура и является предельной для использования многочисленных полиэфирных неподвижных фаз. Большей термостабильностью обладают полимеры, содержащие простые связи углерод — углерод, их мол<но использовать до 300— 350 °С, однако существенным недостатком этих полимеров слу- [c.28]

Полиэтилен низкого давления представляет собой кристаллический полимер с температурой плавления - 127° С, и поэтому он не пригоден для работы при низких начальных температурах. Диглицерин и силиконовые масла дают кривые, типичные для однородных материалов, тогда как карбоваксы и консистентные смазки, по-видимому, содержат целый ряд веществ с различными молекулярным весом и термостойкостью. В нескольких случаях авторы наблюдали разложение жидкостей полиэфирного типа на носителях, обработанных кислотой. [c.357]

В электродвигателях обмотку обычно изолируют эмалев лм покрытием (одно- или многослойным) на основе полиацеталей с термостойкостью 105 °С для работы при 120°С предназначены эмали на основе полиуретанов, а при 130—150°С — эмали на основе полиэфирных смол. [c.105]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Ввиду невысокой термостойкости и малой доступности, нитро-зокаучук находит весьма ограниченное применение. Значительно более высокой термостойкостью при сохранении хороших низкотемпературных свойств обладают полимеры полиэфирного типа. [c.512]

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих иаполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле прп высоких температурах. [c.153]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

А. одноатомных спиртов используют для селективного восстановления группы С=0 (см. Меервейна-Понндорфа-Верлея реакция, Оппенауэра реакция), как катализаторы диспропорционирования альдегидов (см. Тищенко реакци.ч), конденсации, полимеризации и др. Щелочные А.-алкокси-лирующие агенты (см. Вильямсона синтез). Алкоголяты А1 и - гидрофобизаторы и сшивающие агенты для эпоксидных и полиэфирных смол, кремнийорг. полимеров. Продукты частичного гидролиза и пиролиза А. - полиорганоме-таллоксаны-компоненты термостойких покрытий. Из А. в результате их гидролиза, пиролиза или окисления получают высокочистые и активные оксиды металлов. [c.97]

Для крашения полиамидных и полиэфирных волокон разработаны спец. термостойкие полимерорастворимые красители. Из пигментов используют гл. обр. производные фталоцианина, хинакридоны, сажу, а также кадмиевые и железооксидные. [c.501]

Уплотнение и перепутывание слоя синтетических волокон для получения фетра производится на иглопробивных машинах Для достижения требуемой прочности и стабильности размеров волоша после набивки на сеточный тканый каркас из тех же волокон подвергаются термической и химической обработке Фетры получают из полиэфирных, нитроновых и других волокон, в том числе из термостойких- номек-са, тефлона, нержавеющей стали, стекла, а также из их комбинации [5 30] Фетры подвергаются термической и механической обработке для получения очень гладкой поверхности [c.175]

Из данных о кинетике термоокисления полиэфирных пластификаторов (ри.с. 3.10) следует, что полиэфиры на основе оксиал-киленгликолей наиболее подвержены окислению. Это, по-видимо-му, связано с подвижностью атома водорода а-метиленовой группы, соседней с кислородом простой эфирной связи. Уменьшение термостойкости полиэфирных пластификаторов на основе оксиал-киленгликолей (диэтилен-, триэтилен- и полиэтиленгликолей) может быть связано с увеличением числа простых эфирных связей (и, следовательно, а-метиленовых атомов водорода). [c.106]

Примечания. 3. К сорбенту добавлен кизельгур для ускорения разделений. 5—7. В водных средах слой сорбента может отставать от основы. Допускается проявление хроматограмм серной кислотой с нагреванием до 120 °С. Марка № 7 — с добавкой кизельгура (см. при-. мечание к Уг 3). 8—9. Поставляются в виде рулонов. Марка №9— с добавкой кизельгура (см. примеча.чие к №3). 10. Полиэфирная пленка основы термостойка до 180 °С и проницаема для УФ-лучей (до 320 нм). 11—12. Готовые к употреблению пластины (проактивированы при 130°С) ФИ — неорганический. 13—14. Пластины рекомендуется активировать перед употреблением при 1 20 °С ФИ — неорганический. 15—22. Активировать пластины рекомендуется 10—45 мин при 110°С ФИ— сульфид цинка (№ 16, 18 и 20) или силикат цинка (№22). 23—26. Для Пластин №24 и №26 по сравнению с пластинами № 23 и № 25 характерна повышенная скорость дви- [c.237]

Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

Полиэфирные ткани (лавсан, терилен, дакрон) отличаются большой термостойкостью (до 150 °С). Ткани не разрушаются в среде окислителей и кислот, но быстро теряют свою прочность в нафетых водных растворах щелочей. [c.32]

Аддукты полихлорциклопентадиена используют также при получении термостойких и огнеупорных полиэфирных и эпоксидных смол, силиконовых полимеров и эластомеров, добавок к смазочным маслам. Биологически активные соединения на -базе гексахлорциклопентадиена, применяемые для борьбы с вредными насекомыми (инсектициды), бактериями (фунгициды), с сорняками (гербициды), оказались высокотокспчными и для теплокровных, особенно из-за их способности постепенно накапливаться в организме человека и животных. При замене одного или обоих атомов хлора у эндометиленового мостика на другие группы токсичность самих ВДУктов и продуктов их превращений снижается. [c.73]

Растворы карбамидных полимеров с успехом заменяют животный (столярный) клей в производстве фанеры ткани, пропитанные очень слабыми растворами этих полимеров или соответствующих полиметилольных производных, приобретают свойство несминаемости. В сочетании с полиэфирными полимерами мочевиноформальдегидные полимеры дают гибкие лаковые пленки. Меламиноформальдегидные полимеры, модифицированные путем фиризации метилольных групп спиртами или при помощи полиэфирных полимеров и высыхающих масел, отличаются прозрачностью, термостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Аналогичным образом модифицируют карбамидные полимеры. [c.306]

Эфиры тримеллитовой кислоты имеют низкую летучесть (при 100 °С летучесть три(2-этилгексил)тримеллитата в 10 раз меньше, чем у ДОФ), низкую миграцию в лаковые покрытия, высокую термостойкость и низкую экстракцию мыльной водой. Эфиры пиромеллитовой кислоты придают поливинилхлоридным. композициям высокую стабильность, эластичность при низких температурах, хорошие электроизоляционные свойства. Осуществлено опытно-промышленное-производство тетра(2-этилгексил)пиромеллитата и опытное производство три-(2-этилгексил)тримеллитата. Эти эфиры по своим пластифицирующим свойствам занимают промежуточное положение между свойствами эфиров дикарбоновых кислот и полиэфирных пластификаторов. [c.343]

К красителям, применяемым для крашения тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна, предъявляется ряд требований. Так, дисперсные красители должны хорошо сорбироваться полиэфирным волокном, слабо закрашивать шерстяное волокно, обладать термостойкостью, обеспечивать высокие показатели устойчивости окраски к свету и светопогоде при крашении с ин-тенсификаторами. Красители для шерстяного компонента смеси должны окрашивать шерстяное волокно из нейтральных или слабокислых ванн, должны быть устойчивы к мыльной обработке при 70 °С и к действию интенсификаторов, применяемых для крашения полиэфирной составляющей. Из дисперсных красителей перечисленным выше требованиям отвечают дисперсные моноазо- и антрахиноновые красители. [c.176]

Крашение в массе полиамидных, полиэфирных и полиолефи-новых волокон связано с особыми трудностями, поскольку формование этих волокон ведется из расплавов при температурах, достигающих 300 °С. Следовательно, краситель должен быть чрезвычайно термостойким. В случае полиолефинов это требование является основным и практически единственным, что объясняется химической инертностью полимера, однако для полиамидов и полиэфиров, расплавы которых при столь высокой температуре обладают большой химической активностью, требования к красителям значительно усложняются. Так, например, расплавы полиамидов обладают восстанавливающей способностью, поэтому применяемые красители должны быть устойчивы к действию восстановителей при высоких температурах. [c.191]

Для изготовления некоторых окрашенных пластмасс (в основном, полистирола и его сополимеров, полиэфирных смол) применяют жирорастворимые красители, растворяющиеся в синтетических полимерах, жирах, маслах, ароматических углеводородах. По химическому строению они относятся к диоксазино-вым красителям, моноазокрасителям, не содержащим сульфо-и карбоксигрупп, несульфированным основаниям некоторых антрахиноновых красителей. Жирорастворимые красители обладают достаточнр хорошей свето- и термостойкостью их применяют для получения прозрачных окрашенных материалов. [c.206]

Среди новых мономеров, получивших в последние годы широкое распространение для синтеза термостойких полимеров, видное место занимает 1,4-циклогександиметанол. Этот гликоль особенно интересен при производстве полиэфирных смол, пластификаторов, волокно-образователей и других материалов, требующих высокой термической стабильности. [c.71]

X, КИП 371 °С не раств. в холодной воде, горячей водой гидролизуется до тетрахлорфталевой к-ты. Получ. хлорированием фталевого ангидрида в расплаве (кат.— Fe la) или в среде H2SO4 (кат.— иод). Примен. в произ-ве термостойких негорючих или трудногорючих полиэфирных смол, красителей, лек.-ср-в отвердитель эпоксидных смол. ПДК 0,1 мг/м . кесил-ТЕ ТРАХЛОРЭТАН (1,1,1,2-тетрахлорэтан) СН2(С1)ССи, л -70,2 X, iK,. 130 X d 1,540, я 1,4920 плохо раств. в воде (0,109%), смешивается с орг. р-рителями КПВ 5,9—14,3%. Побочный и промежут. продукт пря получ. 1) метилхлороформа хлорированием [c.574]

Большой термостойкостью обладают полиэфирные смолы на основе триаллилцпанурата. Так, смола вибрин-136 А , являющаяся сополимером триаллилцианурата с ненасыщенным алкидом, обладает теплостойкостью 315° С при длительном и 540° С при кратковременном воздействии высокой температуры [163]. Ацетилтриаллилцитрат применяется для изготовления стеклопластиков, отличающихся высокой прочностью, при низком давлении (4,9 кГ1см ) [165]. [c.240]

Так, например, Коршак с сотр. [1] предложил новый метод получения термостойких и химстойких по отношению к концентрированной соляной кислоте и едким щелочам полибензимидазо-лов, основанный на реакции поликонденсации с использованием в качестве одного из исходных веществ тиодикарбоновой кислоты. Дикарбоновые кислоты широко применяются в производстве полиамидных, полиэфирных и алкидных смол, лакокрасочных материалов, душистых веществ, синтетических волокон и других веществ, [c.114]

Терефталевая кислота представляет собой главное сырье в синтезе полиэфирных волокон с линейными (этиленгликоль, гекса-метиленгликоль) или симметрично разветвленными гликолями (2,2-диметилтриметилен гликоль) терефталевая кислота образует макромолекулярные сополимеры, имеющие температуру плавления около 255° С и обладающие значительными прядильными свойствами. Сополимеры терефталевой кислоты с этиленгликолем известны под названиями терон, терилен, дакрон как синтетические волокна они получают все большее и большее экономическое значение вследствие их особой прочности при растяжении, термостойкости, стабильности формы (ткачество), светостойкости, низкой способности смачивания и др. применяются также как прозрачный пластический материал и как тугоплавкий электрический изолятор. [c.213]

С. с ориентированным расиоложением волокон на основе полиэфирных и эпоксидных связующих, отверждающихся при 17 — 25"С или при 130—200 С, мо кно длительно эксплуатировать при темп-рах до 60—80 С или до 120—200 С соответственно, С. на основе фенольных связующих — при 200—250 С, кремнийорганич. связующих — при 180—370°С, полиимидных — при 250—400°С. Кратковременно С. можно использовать и ири более высоких теми-рах. Наилучшими диэлектрич. характеристиками и термостойкостью обладают поли-имидные и кремни11органич. С., наиболее высокой химстойкостью — фурановые С. [c.252]

В качестве основы используют стекло, алюминиевую фольгу и полиэфирную (ИЭ) пленку. Стеклянные пластины наиболее универсальны, так как они устойчивы практически в любых растворителях. Алюминиевые и ПЭ пластины имеют то преимущество, что их легко изгибать, придавая любую нужную форму, а также резать ножницами. Кроме того, они значительно легче стеклянных и занимают меньше места. ПЭ-пленка (обычно полиэтилентерефталатная пленка типа майлар или лавсан ) прозрачна для УФ-лучей до 320 нм, что позволяет выполнять фотометрирование хроматограмм непосредственно в слое. Гибкие пластины, однако, недостаточно устойчивы в некоторых условиях. Фольга из пассивированного алюминия неустойчива к действию сильнокислых и сильнощелочных растворов в присутствии воды слой сорбента может отставать от основы. ПЭ-пленка устойчива в ацетоне, этилацетате, ксилоле, диоксане, ледяной уксусной кислоте, но растворяется в фенолах, трифторуксусной кислоте и разрушается в щелочах или концентрированном растворе NH4OH. Термостойкость ПЭ-пленки 120—180 °С. [c.248]

Полиэфирные жидкости обладают исключительной термостойкостью. При перегонке в вакууме при 380° установлено только незначительное разложение так же как и у силиконовых жидкостей, вязкость полибуток-сисилоксанов с температурой изменяется незначительно, особенно для жидкостей с малой вязкостью (рис. 27). Полибутоксисилоксаны обладают также более низкой температурой застывания (около —100°) и лучшими смазываюш,ими свойствами, чем силиконовые жидкости. [c.315]

Многослойные платы с повышенной плотностью схемы из эпоксидных смол обладают недостаточной стойкостью к длительному воздействию температур свыше 300°С. В Японии разработаны специальные термостойкие эпоксидные смолы, не имеющие указанного недостатка. Более перспективны армированные стекловолокном поликарбонаты, полиэфирные стеклопластики и полиимиды. По ряду свойств (особенно по термостойкости) полиимиды превосходят другие материалы. Кроме того, они обладают гибкостью и химической стойкостью. Полии-мидная пленка Kapton кратковременно может выдерживать температуру 400—450 °С. Для подсоединения выводов проводов к гибкой печатной схеме с платой из этой пленки можно использовать обычную технологию пайки. Толщина платы из полиимидной пленки в односторонней гибкой печатной схеме составляет 50 мкм. [c.109]

Замена поливинилацеталевых электроизоляционных лаков полиэфирными на основе эфиров терефталевой кислоты позволила увеличить нагревостойкость эмалированных проводов со 105 до 130 °С, а в ряде случаев и до 155°С. Для дальнейшего повышения нагревостойкости и стойкости изоляции к тепловому удару ее изготовляют из модифицированных полиэфиров, в молекулу которых введены изоциануратные, имидные, амидо-имидные или другие термостойкие звенья. Широкое использование в качестве модифицирующего компонента получил трис(2-гидроксиэтил)изоцианурат, обеспечивающий наряду с увеличением нагревостойкости до 155—180°С повышение стойкости к тепловому удару, электроизоляционных характери- стик, атмосферо-, огне- и химической стойкости, большие твердость, эластичность, механическую прочность. Лучшая растека- мость модифицированных лаков способствовала получению более гладкой поверхности изоляции, а меньшая длительность отверждения — увеличению скорости эмалирования. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология