Штамповка винипласта

Полиэтилен. Он представляет собой термоплавкую пластмассу. ЕГО химическая стойкость и термостойкость (не превышает 60°С) примерно такая же, как у винипласта. Так же как и винипласт, он хорошо поддается механической обработке, штамповке, сварке, но менее хрупок. Из полиэтилена изготовляют небольшие аппараты, трубопроводы, воздуховоды. [c.23]

Винипласт отличается большой химической стойкостью, высокими диэлектрическими показателями и механической прочностью. Эти свойства позволяют подвергать винипласт различным видам механической обработки (прессованию, штамповке, распиливанию, фрезерованию и др.). [c.386]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации. Плоские детали толщиной 1—5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах, с предварительным нагревом заготовки до 50—60 °С. Детали выпуклой формы штампуют из винипласта, нагретого до 130 °С, на гидравлических прессах. Удельное давление при штамповке должно быть 2—3 МПа. Пресс-формы изготавливают из дерева или металла. [c.169]

Термохимическая обработка — формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта — основана на его способности прн нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. Прн формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску п механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130—140 °С, так как прн температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.213]

Формование деталей из подготовленных листов винипласта производят гнутьем и штамповкой, при этом листы предварительно нагревают. Оптимальная температура нагрева винипласта 130—140 °С, при 170 °С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.152]

При формовании штамповкой подогретые до определенной температуры листы винипласта прессуют под давлением и охлаждают. Плоские детали толщиной 1—5 мм штампуют на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах перед штамповкой заготовки нагревают до 25—30 °С. При формовании деталей выпуклой 152 [c.152]

Наряду со сваркой применяют склейку тонких листов перхлор-виниловой смолой (лаком) (стр. 253), а также приклеивание тонких лент винипласта к другим материалам, в том числе и к металлам. Можно перерабатывать винипласт методом снятия стружки, сверловкой, распиливанием, фрезеровкой и т. д. Широко пользуются также горячим прессованием, штамповкой, тиснением и формовкой ак на холоду, так и при небольшом нагреве (60—80°). [c.247]

Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках штамповкой, методом вакуум-формования, прессованием, выдуванием и другими методами, характерными для термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяются сваркой в токе горячего воздуха при 200—225°С (аналогично сварке винипласта). [c.171]

При сополимеризации (совместной полимеризации) винилацетата с винилхлоридом (стр. 83) в разных соотношениях и в разных степенях полимеризации удается получить большое количество сополимеров — винипластов с самыми разнообразными свойствами. Из них можно изготовлять как твердые пластины, так и гибкие рулонные материалы различной толщины или текстильные волокна. Изделия из винипластов можно либо отливать в формы, либо получать штамповкой или прессовкой. Можно, наконец, получать их в виде растворов, в форме различных химически стойких лаков, отличающихся исключительной устойчивостью на износ или к действию атмосферных влияний. Все эти сополимеры и изделия из них характеризуются, кроме того, очень высокой устойчивостью к разнообразным химическим агентам, что позволяет широко применять их для изготовления защитной одежды при вредных производствах и т. д. [c.153]

Методом штамповки часто изготовляют различные изделия из тонких листов термопластов (толщиной 0,8—1,2 мм), в частности из целлулоида, винипласта, материала СНП, полиэтилена. Из целлулоида и винипласта можно одновременно штамповать два изделия или две половинки одного изделия, вкладывающиеся одна в другую, например мыльницы, пудреницы. [c.99]

Винипласт представляет собой продукт пластификации поли-хлорвиниловой смолы с небольшим количеством добавок. Он выпускается в виде листов, труб или стержней красного или коричневого цвета. Винипласт имеет высокую химическую стойкость почти против всех кислот, щелочей и растворов солей, за исключением крепкой азотной кислоты и других еще более сильных окислителей. Винипласт поддается всем видам механической обработки, хорошо склеивается и сваривается. В нагретом состоянии из него можно изготовлять детали штамповкой и прессованием. [c.46]

Фиг. 60. Автоматическая машина для механической штамповки изделий из листового винипласта

Винипласт обладает ползучестью в воде он набухает, снижая механические свойства при нагревании он становится пластичным, а при последующем охлаждении приобретает первоначальные свойства. Вследствие термостойкости винипласта из него изготовляют различные изделия гнутьем, выдавливанием, штамповкой, сваркой и др. [c.22]

Из винипласта монтажные организации изготовляют трубы большого диаметра, фасонные детали (отводы, переходы, тройники) и частично арматуру. Для изготовления применяют винипластовые трубы, листовой винипласт и винипластовые сварочные прутки. Листовой винипласт и трубы подвергают разметке, резке, гибке, сверлению, штамповке, сварке, склеиванию, нарезанию резьбы, фрезерованию. [c.194]

Изделия из винипласта могут подвергаться следующим видам обработки склеиванию между собой и приклеиванию к металлу, дереву и бетону сварке между собой в струе горячего воздуха, нагретого до 200—220° механической обработке распиливанию, резке, сверлению, строганию, фрезерованию, полированию, формованию при нагреве, изгибанию, штамповке и т. п. [c.173]

Винипласт хорошо поддается обработке резанием, сварке, склеиванию, штамповке и горячему формованию. [c.29]

Гнутье труб и деталей из винипласта производится на гибочном столе по шаблонам (рис. 3) или на прессе методом штамповки. [c.348]

При равномерном нагревании от 80 до 150° винипласт размягчается и становится пластичным. Благодаря этому из него можно изготовлять небольшие изделия прессованием и штамповкой. Крупные изделия изготовляют формованием нагретых листов винипласта на металлических или деревянных шаблонах или формах. [c.257]

Формование и штамповка. Оптимальной температурой формования винипласта является 130—150°. Разогрев винипласта можно производить в термостатах, в масляных и глицериновых ваннах. [c.335]

Для штамповки сферических днищ и крышек из винипласта можно применять в качестве матриц стандартные металлические днища соответствующих диаметров, а в качестве пуансонов деревянные болванки, выточенные по форме металлической матрицы. Штамповка днищ и обечаек производится на винтовом прессе с вы- держкой в течение 3—4 минут под давлением. Деталь вынимают из матрицы, снимают с пуансона, срезают край с гофрами и после этого торцы подгоняют к размерам обечайки. [c.335]

При равномерном нагревании до 90—180" винипласт становится пластичным, что позволяет изготовлять из него небольшие изделия прессованием и штамповкой. [c.263]

Из нагретых до 130° листов винипласта можно изготовлять мелкие детали штамповкой. Удельное давление при штамповке 20—30 кг/см . [c.263]

Обработка со снятием стружки, применяемая при обработке фаолита и винипласта, не применима для полиизобутилена и композиций на его основе вследствие их мягкости. Обработка композиций полиизобутилена на токарных и сверлильных станках возможна только после охлаждения детали до —70° (например, при помощи сухого льда). Отверстия в изделиях из полиизобутилена пробивают на дыропробивных станках. Полиизобутилен и ПСГ можно легко резать ножом и ножницами. Кромки у листового материала, содержащего наполнитель, срезают столярным рубанком. Листовой материал можно легко штамповать инструментами, применяемыми при обработке металлов при этом нужно следить, чтобы листы, предназначаемые для штамповки, не были перегреты, а штамповальный инструмент был бы достаточно острым. [c.297]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твердых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше S00 мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах при удельном давлении 5—10 кГ/см . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

Штампование используется для переработки в изделия пластмасс, выработанных в виде листов и пластин. Этот процесс мало чем отличается от штамповки металлов. Штампованием могут перерабатываться слоистые пластики (гетинакс и текстолит). Из них получают главным образо.м технические изделия плоских форм. Способом штампования вырабатывают также изделия народного потребления. Из листов целлулоида, органического стекла, листового полиэтилена и винипласта вырубают заготовки, [c.62]

Винипласт можно перерабатывать в изделия различными методами , экстру.чмей, инжекцией штамповкой, горячим прессованием и обработкой на механических станках. Широко распространен метод получения сравнительно небольших изделий литьем под давлением смесей на основе стабилизированного поливинилхлорида. [c.129]

Винипласт выпускается заводами Главхимпласта в виде листов (ГОСТ 9639—71) толщиной 2—20 мм, труб внутренним диаметром 6—150 мм, фольги толщиной 0,3—1 мм, сварочной проволоки диаметром 2—4 мм, фасонных частей и т. п. Винипласт используется как конструкционный и футеровочный материал он поддается различной механической обработке, а также сварке, склеиванию, формованию и штамповке. [c.138]

Вырубка плоскостных контурных деталей осуществляется в вырубных штампах, применяемых для штамповки листовых ма-териало)в, — буферного типа или со сквозной матрицей. Термопласты, винипласт, СНП и полиэтилен хорошо штампуются без подогрева, органическое стекло, чтобы оно не растрескивалось, следует подогревать до 80—90° С. Выбор конструкции штампа (сквозного или буферного) определяется в зависимости от контура изделия, размера, толщины листа, температуры листа. Подогретые листы толщиной больше 3 мм лучше штамповать в буферных штампах в особенности это относится к органическому стеклу и полиэтилену. [c.100]

На заводе ТесЬпор1аз1 СЬгорупе (ЧССР) внедрена в производство автоматическая машина для механической штамповки стаканов и крышек из винипласта толщиной 0,3—0,5 мм [48]. Схема и общий вид машины показаны на фиг. 60, а, б. Машина состоит из-двух бесконечных цепей 1 и 2, надетых на приводные барабаны 3 и ведомые барабаны 4. На каждой цепи установлено по четырнадцать четырехгнездовых полуформ 5 и 6. Намотанный на бобину 7 пленочный или листовой винипласт 8 вытягивается роликами подвергаясь двустороннему нагреву электрическим обогревателем 10. По мере перемещения цепей с полуформами копир 11 воздействует на ролики 12 штоков верхних полуформ 6, которые опускаются вниз и формуют крышки 13 стаканов. В следующей позиции под действием набегающего на копир ролика 14 изделия вырубаются из листа или пленки. Готовые изделия выталкиваются из. форм устройством, приводимым в движение роликом 15 (под действием копира), а остатки пленки (до 70% материала) транспортируются роликами 9, наматываются на барабан и после измельчения используются для последующей переработки. Готовые изделия падают в поддон, из которого подаются наклонным ленточным транспортером 16 на горизонтальный ленточный транспортер 17 где производится технический осмотр и сборка стаканов с крышками. Для регулировки натяжения цепей установлены винтовые регуляторы 18, при помощи которых перемещают валы приводных барабанов, изменяя расстояние между осями ведущего и ведомого барабанов. Производительность машин при изготовлении стака-94 [c.94]

Соединения со свободными фланцами на разбортовке (рис. 146, б) являются наиболее простыми по исполнению. Для обеспечения плотного фланцевого соединения разбортовку концов труб производят горячей штамповкой. Для этого конец трубы разогревают в горячем песке или глицериновой ванне, а затем при помощи специального штампа (предварительно подогретого) разбортовывают под давлением на необходимую величину. Соединения с винипласто-выми приварными фланцами могут быть выполнены различными способами, один из них показан ла рис. 146, в. [c.252]

Плоские днища неотбортованные и отбортованные применяются в сварной, литой и кованой аппаратуре, если она работает под малым давлением 0,07 Мн/м и вакуумо.м или под наливом. Плоские неотбортованные днища изготовляются штамповкой, дешевы, но при значительных давлениях получаются громоздкими н тяжелыми. Плоские отбортованные днища дороже, но обеспечивают более благоприятные условия работы сварного шва. Основные конструктивные размеры плоских, круглых, отбортованных днищ из углеродистой стали можно брать из табл. 2.11 (данные по нормали НМХ 86—56). В табл. 2.12 приведены размеры плоских круглых днищ, отбортованных пз винипласта. [c.51]

Схема цепной автоматической машины для штамповки стаканов и крышек из винипласта толш,иной 0,3—1,0 мм приведена на рис. VIII.17. Машина имеет две бесконечные цепи 4 и 12, надетые на приводные барабаны 2 и ведомые барабаны 9. На каждой цепи установлено по четырнадцать четырехгнездпых полуформ 7 ж 8. Намотанный на бобину материал 10 в виде пленки или ленты [c.383]

Трестом Монтажхимзащита еше в 1952 г. были применены в массовом порядке винипластовые сварные вкладыши значительных размеров в электролизных ваннах медеэлектролитных заводов. В дальнейщем была освоена беспрутковая сварка и штамповка винипластовых изделий для предприятий цветной металлургии. Для ферромагнцевых заводов было изготовлено 600 ванн из винипласта оригинальной конструкции, без каркаса. [c.123]

Увеличивая количество пенообразуюшего порошка и делая балки полыми, можно резко уменьшить вес изделий. Есть также указания на то, что изготовление очень легких, но крупных деталей (балок, колонн и т. п.) возможно методом штамповки из листов винипласта толщиной 0,4 мм. Винипласт поставляется в рулонах шириной 1,8 лг и длиной 144 м. Полученные штамповкой детали изделия прибиваются к легкому деревянному каркасу для придания изделию необходимой прочности (рис. 35). [c.147]

Из полиэтилена можно штамповать днища, сбечайки и другие детали емкостной аппаратуры. Штамповку и формование деталей производят в деревянных или металлических формах, аналогичных применяемым для винипласта. Перед формованием листы полиэтилена нагревают в камерах до 105—120°. [c.269]

При штамповке деталей из органического стекла толпщной более 1 мм его следует нагревать до 60—80° С и штамповать с подогревом до температуры 90—100° С. Эбонит рекомендуется штамповать с нагревом до 60—80° С. Винипласт, целлулоид, СНП и другие термопласты, как правило, штампуют без нагрева. Иногда применяют нагрев в ваннах с горячей водой при 80—90° С с выдержкой 1,5—2,5 ч. Такой нагрев используется и для слоистых пластмасс. [c.81]

Пластмассы. При реакции соединения этилена с хлором образуется белое порошкообразное вещество, так называемая поливинихлоридная смола. Подвергая ее дальнейшей химической переработке, получают винипласт — твердое кристаллическое вещество светлого цвета. Винипласт негорюч и не имеет запаха, он не растворяется в кислотах и щелочах, на него не действует даже концентрированная азотная кислота. Винипласт легко распиливается и обрабатывается на станках. Его можно резать и сваривать струей нагретого до 200° С воздуха. Из винипласта можно изготовлять детали штамповкой, прессованием и литьем. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология