Винипласт прессование

Поливинилхлорид используют двух типов жесткий — винипласт прессованный и экструзионный (ГОСТ 9639—71) — и пластифицированный— пластикат (ТУ 6-05-1146—75). [c.145]

Винипласт (прессованные плиты) 120 400-600 900—1200 800—1600 15—16 10—25 4000 [c.277]

Винипласт (прессованные плиты) 1-1012-1,8-1011 1-1012—1,9-1011 0,01 3,5 4,1 [c.278]

Поливинилхлорид (винипласт — прессованные плиты). ........... 1.1012—1,8.1011 1-1012—1,9-101 0,01 3,5-4,1 [c.376]

Винипласт перерабатывают в изделия, учитывая его низкую температуру разложения, прессованием и вакуум-формованием. [c.413]

Винипласт отличается большой химической стойкостью, высокими диэлектрическими показателями и механической прочностью. Эти свойства позволяют подвергать винипласт различным видам механической обработки (прессованию, штамповке, распиливанию, фрезерованию и др.). [c.386]

Сварка винипласта. Ее можно осуществлять тремя методами с применением присадочного прутка, прессованием и экструзионным по параметрам, приведенным в табл. 43. [c.169]

Для сварки прессованием листы винипласта разогревают газом или токами высокой частоты до температуры 150—200 °С, а затем свариваемые кромки сжимают под давлением 12— 15 МПа. Перед нагревом с кромок снимают фаски под углом 20°. [c.170]

Термохимическая обработка — формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта — основана на его способности прн нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. Прн формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску п механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130—140 °С, так как прн температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.213]

Изготовление винипластовых труб и стержней производится по аналогичной схеме при установке на экструдере соответствующих формующих головок. Мелкие изделия из винипласта получают прессованием или вытачиванием из заготовок. [c.109]

К термопластам, перерабатываемым в изделия преимущественно методом прессования, относятся винипласт и фторопласт-4. [c.542]

Винипласт обычно перерабатывают в изделия методом ударного прессования. Учитывая плохую текучесть материала и невозможность его длительного прогрева, из порошка прессуют изделия несложной формы и при последующей механической обработке придают им требуемую конфигурацию. Большую часть винипласта изготавливают в виде листов, плит разной толщины и труб различных диаметров. Такие заготовки получают прогреванием и сплавлением порошкообразного винипласта на нагретых вальцах, каландрованием нагретой массы до образования тонкой пленки, которую складывают в пакеты или наматывают на металлический стержень. Из таких пакетов прессуют листы, плиты или трубы, внутренний диаметр которых определяется диаметром металлического стержня, а толщина—количеством слоев поливинилхлоридной пленки. Прессование проводят при 170—190 Х в много- [c.542]

Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой) (ГОСТ 9639—71). Изготавливается прессованием пленок или экструзией. [c.57]

Формование деталей из подготовленных листов винипласта производят гнутьем и штамповкой, при этом листы предварительно нагревают. Оптимальная температура нагрева винипласта 130—140 °С, при 170 °С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.152]

Винипласт листовой—пластическая масса, получаемая прессованием уложенных правильными слоями винипластовых пленок. [c.714]

Винипласт листовой из отходов—термопластический материал, получаемый прессованием параллельно уложенных винипластовых пленок. Изготовляют из винипласта, стабилизованного глетом. [c.714]

Наряду с механизацией операций по загрузке и разгрузке этажных Прессов весьма важным фактором, влияющим на производительность этих прессов, является сокращение длительности цикла прессования, в особенности при изготовлении листов из термопластичных материалов (дублирование винипласта, прямление и полирование целлулоида и т. п.). [c.457]

В таких случаях цикл прессования, не считая загрузку и разгрузку, состоит из двух операций нагревания плит с зажатыми между ними пакетами листов и их охлаждения. В частности при получении листов винипласта из общей длительности обеих [c.457]

По условиям технологического процесса прессования листовых пластиков (целлулоид, винипласт, текстолит и др.) необходимо внутреннее нагревание плит паром или горячей водой и последующее охлаждение холодной водой, осуществляемые через каналы в толще плиты. [c.480]

Листовой винилоид (винипласт) получают горячим прессованием каландрированной пленки. [c.244]

Наряду со сваркой применяют склейку тонких листов перхлор-виниловой смолой (лаком) (стр. 253), а также приклеивание тонких лент винипласта к другим материалам, в том числе и к металлам. Можно перерабатывать винипласт методом снятия стружки, сверловкой, распиливанием, фрезеровкой и т. д. Широко пользуются также горячим прессованием, штамповкой, тиснением и формовкой ак на холоду, так и при небольшом нагреве (60—80°). [c.247]

При шнековом методе производства винипластовой пленки стабилизированный поливинилхлорид смешивается с обрезками (отходами) винипласта в смесителе, после чего поступает на шнек-машину с плоской щелевой головкой. Экструзия пленки производится при температуре массы на выходе 175—180° С. Выходящая из шнек-машины пленка охлаждается на валке, на котором происходит также обрезка кромок. Затем пленка поступает на приемное приспособление, где разрезается на отдельные листы, поступающие затем на прессование по обычному методу. [c.127]

При производстве винипластовых листов вначале набирается пакет из винипластовых пленок. Следует учесть, что толщина отпрессованного листа на 10—15% меньше общей толщины взятых пленок вследствие уплотнения при прессовании и растекания винипласта. [c.127]

При прессовании винипласта происходит частичное разложение поливинилхлорида с отщеплением НС1, который корродирует поверхность пластин, вызывая образование налета поэтому перед каждой запрессовкой следует протирать пластины. [c.127]

Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках штамповкой, методом вакуум-формования, прессованием, выдуванием и другими методами, характерными для термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяются сваркой в токе горячего воздуха при 200—225°С (аналогично сварке винипласта). [c.171]

При получении винипласта к поливинилхлориду во избежание его разложения при термической пластикации добавляют стабилизаторы высокой эффективности (свинцовый глет или карбонат свинца) нередко дополнительно вводят меламин и стеарат кальция. Крупные недостатки свинцовых соединений — ядовитость и дефицитность. Кроме полимера и стабилизатора вводят также смазку (трансформаторное масло и др.). Установлено, что смазка препятствует разложению полимера и облегчает процесс вальцевания и прессования. [c.108]

Получение листов и пленок осуществляется несколькими способами. Листовое органическое стекло получают полимеризацией мономера метилметакрилата в формах в тонком слое листовой целлулоид— строганием спрессованного блока (стр. 409) листы винипласта— прессованием нескольких слоев пленки листы текстолита, стеклотекстолита, древесных пластиков и гетинакса — прессованием листов ткани, древесного шпона и бумаги, пропитанных смолой пла-стикатную пленку — вальцеванием поливинилхлорида с последующим каландрованием. [c.416]

Р1екоторые мелкие изделия из винипласта изготавливают методом прессования таблетированной массы в прессах. [c.30]

Аминопласт (ГОСТ 9395—80) марок КФА1, КФА2 изделия, получаемые из него методом горячего прессования, стойки в слабых растворах кислот и щелочей. Стекло органическое конструкционное (ГОСТ 15809—70) устанавливают в люках и используют для изготовления различных деталей. Пентапласт (ТУ 6-05-1422—71), обладающий высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, органическим растворителям, применяют как антикоррозионное покрытие. Литьевые изделия из полиамидов, в том числе из капрона, стойки к воздействию углеводородов, органических растворителей, масел, щелочей, солнечной радиации в интервале температур —60. .. +70 °С (ГОСТ 10589—73). Поливинилхлориды, в частности винипласт, используют для изготовления пленочных и листовых материалов 102 [c.102]

В и н ип л а с т—продукт горячего (при 150—160° С) прессования в твердую пластическую массу полихлорви-НИЛ01ВОЙ смолы с присадками стабилизаторов (аминов, окислов металлов, металлических мыл) и мягчителей (стеарина, парафина, трансформаторного масла). Винипласт достаточно прочен и имеет высокую химическую, стойкость, однако его низкая теплопроводность (в 200 раз меньше теплопроводности меди) и недостаточная теплостойкость (до 50° С), исключающая паровой обогрев, ограничивают область его применения. Винипласт [c.62]

Битумно-асфальтовые пластики используют для изготовления аккумуляторных баков (автомобильных — в сочетании с другими пластмассами, например, винипластом, из которого изготовляют внут реннюю часть бака) и различных деталей электро- и радиоаппаратуры. Асбенеколит применяют для изготовления листовых материалов и труб, не подвергающихся при эксплуатации сколько-нибудь значитель-ньш механическим нагрузкам. Изделия получают прессованием при 150-160 С, давлении 150-300 кг/см в течение нескольких минут. [c.150]

Для повышения физико-механических свойств винипласта его комбинируют с другими материалами. Слоистый поливинилхлорид получают совместным прессованием листа винипласта тол-. щиной 1 мм и листа пластиката толщиной 2 мм. Высокой механической прочностью отличается армированный поливинилхлорид, получаемый прессованием двух листов винипласта или [c.111]

Винипласт представляет собой непластифицированиый порошкообразный поливинилхлорид с добавкой 3—6% стабилизатора. При температуре выше 170 С поливинилхлорид начинает приобретать текучесть, достаточную для формования сравнительно простых изделий методом прессования. Однако уже при этой температуре заметно возрастает скорость его термической деструкции. Продуктом начальной стадии деструкции этого полимера является хлористый водород, который, накапливаясь в материале, становится катализатором дальнейшего процесса разрушения. Чтобы из поливинилхлорида сформовать изделие, необходимо на 60— 90 мин замедлить деструкцию поливинилхлорида путем непрерывного связывания выделяющегося хлористого водорода. Это достигается введением стабилизатора (кальциевые или свинцовые соли угольной или стеариновой кислоты). [c.542]

Иллюминаторные коробки изготовляют из листов твердого поливинилхлорида (винипласта) методом вакуумного прессования. Номинальные размеры нллюминаторных коробок (рис. У-17) приведены по данным инж. Неймана [c.345]

Для приготовления такого рода пластиков термическую обработку полихлорвинила (пластикацию, прессование, экструзию и т. д.) проводят при сравнительно высоких температурах (160—170°) для этого, естественно, необходимо обеспечить высокую термостабильность полихлорвиниловых смесей внесением соответствующих стабилизаторов. Непластифицированный тепло- и химически стойкий и упругий полихлорвинил (хлорвинилоид) производят в СССР под названием винипласт. [c.242]

Винипласт можно перерабатывать в изделия различными методами , экстру.чмей, инжекцией штамповкой, горячим прессованием и обработкой на механических станках. Широко распространен метод получения сравнительно небольших изделий литьем под давлением смесей на основе стабилизированного поливинилхлорида. [c.129]

Профильное прессование термопластов, например винипласта, осуществляют на горизонтальном прессе (рис. П1-38). В материальный цилиндр или лоток, расположенный перед ним, закладывают горячий вальцованный винипласт в виде рулона. После этого в главный цилиндр / подают рабочую жидкость высокого давления, а цилиндр обратного действия 3 соединяют с магистралью низкого давления. Главный (рабочий) плунжер 2 продавливает винипласт через обогреваемый материальный цилиндр 5 и оформляющую головку 7. Предварительно производят подпрессовку при низком давлении (25 кгс1см ), а затем прессование при удельном давлении на массу 400—500 кгс1см и температуре винипласта 200° С. Массовая скорость выхода профиля 1 кг/мин. При получении труб внутрь мундштука вставляют сердечник (дорн), оформляющий внутреннюю поверхность трубы. Обогрев материального цилиндра — водяной или паровой, а головки — электрический. Оформленное изделие (трубы, профили), вышедшее из мундштука, отрезают и принимают на желоб для охлаждения. Трубы небольшого диаметра (< 120—130 мм) охлаждают при вращении на роликах, расположенных в желобе, так как иначе они принимают овальное сечение под действием собственной тяжести. Для труб большего диаметра обкатка недостаточно эффективна и следует применять охлаждение под небольшим внутренним давлением. [c.100]

Вначале набирается пакет из винипластовых пленок. (Следует учесть, что толщина отпрессованного листа на 10—15% меньше общей толщины взятых пленок вследствие уплотнения при прессовании и растекания винипласта.) С обеих сторон пакета укладывают прокладочные пластины, затем амортизирующие прокладки и подкладочные листы (рис. 31). Прокладочные пластины изготовлены из нержавеющей стали, никелированной латуни или из дюралюминия тол1циной 1—1,5 мм. Для получения гладкой поверхности винипластовых листов поверхность пластин должна быть полированной. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология