Цветостойкие покрытия

Стандартными алкидными составами со средней скоростью высыхания и хорошей цветостойкостью уже долгое время в США являются композиции на соевом масле. Это масло, благодаря низкому содержанию в нем линоленовой кислоты, не вызывает такого пожелтения пленки, как льняное. Применяют также льняное и тунговое масла. Тунговое масло чаще всего вводят в алкидные композиции в смеси с другими маслами и получают быстровысыхающие, прочные пленки. Дегидратированное касторовое масло используют для алкидных покрытий горячей сушки с высокой цветостойкостью. Невысыхающие алкидные материалы обычно изготавливают на кокосовом или касторовом масле или 27 419 [c.419]

Фирмы по изготовлению алкидных смол стремятся к укреплению положения этих смол в лакокрасочной промышленности. Для сохранения высокого уровня их производства и конкурентной способности проводятся широкие исследования по разработке новых типов алкидных смол тиксотропных, водоразбавляемых, в том числе водоэмульсионных и предназначенных для покрытий, наносимых методом электрофореза композиций низковязких алкидных смол с изоцианатами, не требующих применения растворителей, твердых алкидных смол, способных образовывать тонкие дисперсии ц находиться в псевдоожиженном слое, а также безмасляных алкидов, обеспечивающих получение высокопрочных, твердых промышленных покрытий с улучшенной цветостойкостью [62 . Первоочередной задачей является также снижение стоимости алкидных смол за счет применения более дешевых сырьевых материалов, например таких, как кислоты таллового масла. [c.421]

Нефтяные смолы применяются в защитных покрытиях , так как имеют высокие показатели по температуре размягчения, цветостойкости, вязкости в растворах, долговечности, химической стойкости, теплостойкости и обладают другими ценными качествами. [c.122]

Широкое применение пластифицированных виниловых составов привело к развитию большого числа высококачественных пластификаторов для этих смол. Наиболее важными из них являются фталаты, фосфаты, а также пластификаторы типа линейных полиэфиров. Чаще всего применяются ди-2-этилгексилфталат и три-крезилфосфат. Обычно вводится 10—20% пластификатора от веса смолы, однако некоторые разбавленные составы вообще не требуют пластификатора. К пластификаторам предъявляются следующие основные требования совместимость, цветостойкость, нелетучесть и стойкость к воде. Пластификаторы, применяемые для санитарных покрытий, должны не иметь вкуса и запаха, а также не обладать токсическими свойствами. Покрытия для бумаги, тканей и других материалов, где требуется большая гибкость, должны содержать много пластификатора. Кроме того, эти покрытия должны сохранять гибкость при низких температурах, стойкость цвета и быть тепло- и светостойкими. [c.166]

Полученные сложные эфиры имеют прекрасную адгезию, гибкость и цветостойкость. Кроме того, они обладают хорошей стойкостью к омылению, превосходящей стойкость меламиноалкидных смол. Их можно также применять в качестве покрытий воздушной сушки. [c.276]

Изоляция элементов электрических схем, тонкостенная изоляция проводов и кабелей, обладающая повышенной цветостойкостью до 200 °С и стойкостью к растрескиванию Прессованные прокладочные и уплотнительные изделия стойкие к радиации, изоляция проводов и кабелей, полые изделия, листы, трубы Наполнитель в производстве герметиков, основа для концентрированных суспензий Антикоррозионные и антиадгезионные покрытия, полученные методом порошкового напыления [c.135]

Мочевино-формальдегидные смолы получают в результате конденсации мочевины и формальдегида в присутствии одноатомных или сложных многоатомных спиртов. Последние в свою очередь получают в результате конденсации фталевого ангидрида в присутствии этиленгликоля или глицерина. Смолы этого типа можно применять для покрытий, подвергаемых сушке как в сушильных камерах, так и на воздухе, используя кислотные катализаторы. Чистые отвержденные смолы очень хрупки, поэтому эластичности пленки достигают добавлением соответствующих алкидных смол. Эмали на основе мочевино-формальдегидных смол имеют хорошую цветостойкость, твердость и сопротивление износу. [c.489]

Цветостойкость лакокрасочного покрытия [c.7]

Цветостойкость лакокрасочного покрытия 54 [c.10]

Для модификации полиорганосилоксанов могут применяться эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, феноло-форм-альдегидные смолы и др. Модифицированные полиорганосилоксаны приобретают. ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Так, добавка этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяет получать пленку воздушной сушки [4]. Введение же карбамидной смолы повышает твердость пленки, а фенольные и эпоксидные смолы улучшают стойкость полиорганосилоксанов в агрессивных средах. В каждом конкретном случае подбирается оптимальное количество добавки органического вещества, так как при этом возможно снижение термо-и цветостойкости покрытий [5]. [c.188]

Алкидные смолы обладают многими ценными свойствами как связующие для лакокрасочных покрытий. Они сравнительно недороги, легко пигментируются и могут быть использованы с большим числом пигментов. Составы на основе этих смол легко наносятся на поверхность. По сравнению с масляными алкидные краски обладают более высокой адгезией, лучшей прочиостью, блеском, цветостойкостью, долговечностью. По стойкости к коррозии эти материалы уступают более дорогим и труднее наносимым материалам а основе эпоксидных, виниловых и других новых видов синтетических смол. Многообразие сортов и областей применения алкидных смол указывает на большую популярность защитных покрытий на их основе. [c.417]

Растворы акриловых полимеров в органических растворителях дают высококачественные пленочные покрытия и применяются (иногда в комбинации с другими синтетическими веществами) в качестве связующих прозрачных лаков по металлу, цветостойких даже при довольно высоких температурах. Акриловые лаки пригодны также для покрытия древесины светлых тонов, где требуются высокая прозрачность и сопротивление старению. Кухонная мебель, покрытая лаками на основе акриловых смол, имеет красивый внещний вид в течение всего срока службы. Этими лаками очень выгодно покрывать кузова автомащин. В сочетании с нитроцеллюлозными или другими лаками растворы акриловых полимеров могут использоваться в авиационной промышленности. [c.285]

Смолы на основе акриловых эфиров отличаются светлым цветом и цветостойкостью. Другие свойства, а также химическая устойчивость этих смол сходны с сополимерами винилхлорида группы I. Часто применяются смеси виниловых полимеров с акриловыми. На основе акриловых смол получаются прозрачные отделочные покрытия для улучшения адгезии при воздушной сушке в них рекомендуется добавлять винилхлорид, винилацетат, малеатную смолу. Винилит УМСН и акриловые смолы применяются в нитролаковых отделочных покрытиях, когда требуется получить стойкий светлый цвет. [c.161]

Одной ИЗ характерных особенностей этих покрытий яв.пяется сохранение адгезии при повреждении пленки (царапины и другие механические воздействия). Краски состоят из смолы УАОН с 10—20% пластификатора и соответствующего количества специально подобранного пигмента. В табл. 10 приведено несколько типовых рецептур. Краска, содержащая алюминиевую пудру, отличается наибольшей стойкостью к проникновению влаги и, следовательно, может быть рекомендована для эксплуатации как в пресной воде, так и в атмосферных условиях. Так же хорошо эти краски выдерживают испытания в соленой воде, хотя в этом случае обычно применяются свинцовосуричные грунтовки. Алюминиевая пудра диспергируется размешиванием в жидком связующем. Другие пигменты обычно обрабатываются на краскотерке, для сохранения же блеска и предохранения от меления лучше перетир производить на двухвалковой краскотерке. Специальная комбинация пластификатора увеличивает цветостойкость свинцового сурика. Для подводных покрытий рекомендуется вдвое уменьшить количество пластификатора по сравнению с указанными в таблице. В атмосферных условиях покрытия толщиной приблизительно 25 мк служат более года, а также выдерживают 200 час. испытания в солевом растворе. Для грубых поверхностей или для олее суровых условий службы предпочтительно применять покрытия толщиной 50—ЮОл-гк, которые наносятся несколькими слоями с интервалами 15—30 мин. [c.171]

Алкидные смолы представляют собой тип синтетических смол, занимающий в настоящее время первое место по количеству и широкому применению в промышленности. Многие из них сами по себе являются отличными пленкообразователями, дающими пленки прекрасного качества как при воздушной, так и при горячей сушке. Характерными чертами алкидных смол являются хороший первоначальный цвет и высокая цветостойкость при действии тепла и света кроме того, алкиды имеют хорошую адгезию, гибкость, прочность (в наружных покрытиях) и скорость высыхания. Введение в практику алкидов произвело своего рода революцию в промышленности режим сушки при 120° с 2—3 час. (режим, обязательный для большинства масляносмоляных покрытий) сократился до 1 часа. В последнее время режимы сушки покрытий на основе карбамидных смол, модифицированных алкидами, удалось довести до следующих пределов 5—15 мин. при 150° и во многих случаях менее I мин. при температуре порядка 220°. [c.206]

Покрытия на основе алкидокарбамидных смол отличаются хорошей цветостойкостью, стойкостью к щелочам, маслам и растворителям, а также высокой твердостью и устойчивостью к механическим воздействиям. Однако гибкость их ниже, чем гибкость пленок на основе чистых алкидных смол. Мочевиноалкидные смолы обладают недостаточной устойчивостью в наружных покрытиях. Что касается меламиноалкидных смол, то практика показала, что они обладают повышенной устойчивостью, но несколько худ-206 [c.206]

Значительное улучшение цвета и цветостойкости достигается применением высыхающих па холоде алкидов в сочетании с мочевинными или меламиповыми смолами. Эти преимущества особенно заметны, когда карбамидная смола применяется с невысыхающими алкидами в покрытиях горячей сушки. Лучшая устойчивость таких алкидов к изменению цвета под влиянием тепла и света способствует стабильности полученной пленки. В результате взаимодействия алкидов с карбамидной смолой образуется новая смола, дающая пленку, полностью непроницаемую для воды и химикалиев и обладающую отличными физическими свойствами. Пленка образуется главным образом за счет взаимодействия алкидной и карбамидной смол, и в меньшей степени за счет независимой раздельной поликонденсации этих смол. В противоположность этому высыхание нормальной алкидной системы высыхающего типа зависит от медленного механизма образования, включающего как тепловую полимеризацию, так и связывание кислорода за счет алифатических двойных связей, тогда как нормальный невысыхающий алкид не обладает способностью полимеризоваться или окисляться по месту двойных связей модификатора и потому пригоден как пленкообразователь только в смесях с карбамидными смолами при условии горячей сушки. До применения с карбамидными смолами этот тип алкидов использовался лишь как пластификатор для нитролаков. Ниже приведены области применения меламиио-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол в покрытиях горячей сушки. [c.207]

Введение в силиконоалкидный сополимер насыщенных жирных кислот сообщает ему лучшую цветостойкость и стабильность при повышенных температурах. Промежуточные продукты, содержащие ненасыщенные жирные кислоты, хотя и пригодны для изготовления покрытий воздушной сушки с удовлетворительной теплостойкостью, однако имеют пониженные показатели в отношении как цветостойкости, так и тепловой стабильности. [c.305]

Совместимость. В некоторых областях применения лакокрасочные покрытия должны иметь свойства, которыми обладают силиконовые смолы, т. е. тепло- и цветостойкость, а также сохранение блеска. Однако в некоторых случаях эти сгойстра должны быть принесены в жертву ради получения лучшей адгезии, лучшей стойкости к растворителям и трению. Для этой цели разра- [c.306]

Для обеспечения цветостойкости эмалевых покрытий необходим тщательный выбор температурного интервала сушки в печах. Однако если даже температурные интервалы и соблюдены, то и тогда вследствие ряда причин может произойти изменение цвета (от атмосферных воздействий при эксплуатации изделий, например оконных переплетов, и внутри помещения, в условиях освещения лампами дневного света). Для определения светостойкости эмалевых покрытий конкретного состава к действию указанных условий проводят стендовые испытания с использованием ультрафиолетового облучения и прибора для определения прочности окраски (фей-дометра). При нестойкости эмалевых покрытий данного состава происходит не только обесцвечивание и изменение цвета, но и некоторое пожелтение эмали в результате разрушения входящей в ее состав смолы. При использовании белых эмалей в первую очередь необходимо принимать меры против подобного разрушения смолы. [c.494]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология