Дробь, получение

Преобразуем уравнение (13.2) и учтем, что дробь, полученная после первой перегруппировки, обратна среднему времени пребывание [c.59]

Способ дробления. Этот способ применяется еще до сих пор для получения бронзовой, медной и алюминиевой пудр. Исходный материал берут в форме очень тонкой фольги, чтобы путем расплющивания получить еще более тонкие чешуйки. При изготовлении этим путем алюминиевой пудры пользуются отходами алюминиевой бумаги толщиной не более 0,015 мм или мелкой дробью, полученной способом распыления (атомизации). Исходным материалом для производства пудр из бронзы или меди служит мишура, полученная расплющиванием молотом. [c.257]

Место наибольшей крутизны склона на профиле (т. е. соответствующее значение аргумента 0) найдем, приравняв нулю вторую производную от у по X. Очевидно, что в этом месте лежит точка перегиба кривой. В иной форме то же условие выразим, приравняв нулю числитель дроби, полученной при дифференцировании уравнения (115) по х [c.267]

По аналогии с кинетикой фермент-субстратного взаимодействия числитель и знаменатель в дроби полученного решения делят на величину [c.344]

Одним из первых примеров измельчения материала с получением частиц заданной формы было производство свинцовой дроби. Получение мелких свинцовых шариков неосуществимо ни на одном типе дробилок и мельниц. Для изготовления дроби были изобретены башни, сохранившие свое значение до настоящего времени. [c.135]

При высоких скоростях истечения капли начинают коалесцировать в непосредственной близости от сопла и при дальнейшем увеличении расхода из сопла начинает вытекать сплошная струя жидкости, которая вследствие возникающих на ее поверхности возмущений дробится на капли. Переход к струйному истечению в системах жидкость—жидкость и жидкость—газ более ярко выражен, чем в системах газ—жидкость и происходит при вполне определенной скорости истечения. Для жидкостей с нормальной вязкостью эту скорость можно определить из соотношения, полученного в работе [89] [c.57]

Высушенную среднюю пробу кокса дробят молотком-секачом на металлическом противне или щековой дробилкой, просеивают через сита с отверстиями диаметром 25 и 15 мм и тщательно перемешивают. Из полученной фракции кокса размером 15—25 мм берут пять навесок по 50 г с точностью до 0,5 г. [c.425]

Сырьевое отделение состоит из двух блоков. Силикат-глыба дробится на щековой дробилке 1 на мелкие куски и с помощью электротельфера 2 и бадьи загружается в вертикальный реактор-автоклав 3. Полученный в автоклаве концентрированный раствор жидкого стекла выдавливают в аппарат 4, там разбавляют паровым конденсатом (или смесью конденсата с умягченной водой) и насосом откачивают в емкость 5 для приготовления гелеобразующего раствора путем разбавления его водой. Перед этим раствор обязательно фильтруют (на схеме не показано). [c.79]

Полученные в цитируемой работе результаты свидетельствуют также о значительно большей интенсивности перемешивания в жидкой фазе для системы свинцовая дробь — вода, нежели для системы стеклянные шарики — вода. Очевидно, различие плотностей свинца и воды достаточно для возникновения неоднородного псевдоожижения. В литературе приводятся крайне скудные сведения о перемешивании в неоднородных жидкостных псевдоожиженных слоях. [c.321]

Удельное сопротивление осадка как функция его пористости, размера и сферичности твердых частиц. В ряде работ было исследовано движение одно- и двухфазных жидкостей через пористые среды, состоящие из элементов насадки, применяемой в ректификационных колоннах, дроби, стеклянных шариков, частиц песка и хлористого натрия (размером около 0,14 мм). Полученные закономерности использовали при расчете процессов фильтрования и продувки осадка воздухом на вращающемся барабанном вакуум-фильтре [178—180]. Для ламинарного потока установлена зависимость [178] [c.178]

Получение выпускных форм 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты. Натриевую соль 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты получают путем смешения 2,4Д-кислоты с кальцинированной содой. Смешение производится в специальных 2-валковых смесителях, при этом 2,4Д-кислота предварительно дробится и протирается на протирочных машинах. После смешения в. 2-валковом смесителе полученная смесь размалывается на дисмембраторах и расфасовывается в бумажные мешки (весом 15 кг). Содержание 2,4Д-кислоты в продукте 65—70%. [c.280]

Метод интерполирования в данном случае можно отбросить сразу, так как, с одной стороны, он не очень точен, а с другой — таблица величин займет в памяти машины значительное место. Кроме того, может оказаться, что отыскать значение в таблице гораздо дольше, чем вновь провести вычисления. Не годится и полиномиальное представление, поскольку оно не может обеспечить высокую точность. В итоге оказывается, что для получения значения логарифма с девятью точными цифрами следует воспользоваться разложением по непрерывным дробям, поскольку при этом придется суммировать меньшее количество членов ряда по сравнению с разложением в ряд. Так, при х = 0,9 число членов при использовании разложения по непрерывным дробям равно 34, а при разложении в ряд — 143. [c.33]

Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы ои приводил к повышенному количеству мелочи. [c.200]

Какое бы ни было представление о механизме воздействия гранулометрического состава углей на качество кокса, неизбежно возникает вопрос целесообразно ли было бы дробить каждый компонент в зависимости от его коксуемости Несколько серий опытов было проведено для определения рациональности такой операции. Они всегда оставляли впечатление, что результаты, полученные при дифференцированном дроблении, не отличались от результатов, соответствуюш,их совместному дроблению шихты со средним гранулометрическим составом. [c.321]

Обратимся теперь к экспериментальным данным, полученным прп засыпке свинцовой дроби d = i мм в цилиндрический сосуд диаметром 104 мм с плоским дном. Высота слоя составляла 90 мм плотность упаковки В = 0,6. В опытах отбирали агрегаты частиц с координационным числом. VI = 8 и подсчитывали для них значения чисел контактов 1. Результаты одного из опытов приведены в таблице. Распределение вероятностей Р(и,), вычисленное ио данной выборке, пмеет впд [c.22]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Поэтому для применения нефтяных коксов в шахтных печах необходимо их дробить до таких размеров, при которых раскрылась бы большая часть макропор, затем добавлять связующее вещество, смесь прессовать и брикетировать. Полученные брикеты нужно прокаливать при 700—800 С с целью завершения в основном процессов, приводящих к релаксации внутренних напряжений. Нагрев в шахтной печп при более высоких температурах приведет к дальнейшей релаксации и повышению механической прочности брикетов. [c.192]

Целесообразно в общей форме напомнить некоторые особенности поведения основных компонентов угольных шихт при коксовании. Газовые угли способствуют получению хрупкого и трещиноватого "пальчикового" кокса, хотя каждая отдельность обладает достаточной прочностью. Газовые угли обеспечивают достаточную усадку коксуемой угольной загрузки, то есть определяют легкость выдачи коксового пирога из камеры коксования. Обладают высоким химическим потенциалом. Жирные угли обеспечивают получение хорошо проплавленного спекшегося кокса, который хотя и устойчив к истиранию, но вследствие развитой поперечной трещиноватости легко дробится. Основное свойство жирных углей - принимать значительное количество отощающих (не обладающих достаточной спекаемостью) присадок. [c.57]

Гораздо более вероятно другое объяснение. С уменьшением размера капель пх жесткость возрастает, и диспергируются они хуже. При определенной интенсивности перемешивания капли дробятся только до какого-то предела. Подтверждается такое объяснение следующими опытами. При перемешивании окрашенной п неокрашенной эмульсий, полученных в одинаковых условиях, дальнейшего дробления капель не наблюдается, и процент окрашенных капель не изменяется, т. е. коалесценция не происходит. Прим. редактора перевода.) [c.23]

В том случае, когда любое приращение переменных не уменьшает значения функции, шаг дробится в 20 раз и процесс поиска продолжается. Если после дробления шага снова приходим к ситуации, когда любое приращение переменных не уменьшает значения функции, считаем, что минимум найден, т. е. значение функции в полученной опорной точке является минимальным [c.201]

Полученные результаты показали, что использование эффектов течения закрученных газовых потоков в реакторе пиролиза твердого топлива позволило выровнять концентрации реагентов по объему реакционной зоны, что привело к росту скорости реакции, увеличило степень превращения исходного сырья и улучшило качество получаемых продуктов. Наложение на основной закрученный газовый поток вторичного пылегазового потока в виде дроб- [c.262]

Ионообменные смолы. Начиная с 1935 г. в области применения ионообменных веществ настуг ил резкий перелом благодаря открытию ионообменных пластических масс —феноло-формальдегидных смол, обладающих значительно большей обменной емкостью и по своим химическим и механическим свойствам значительно превосходящих все ранее испытанные ионообменные материалы. Эти пластические массы хорошо дробятся, полученные зерна механически прочны, мало набухают в воде и органических кислотах, не растворяются в кислых и щелочных растворах, обладают большой емкостью поглощения, значительной скоростью обмена, значительной избирательной способностью. Кроме того, они также принимают участие в окислительно-восстановительных процессах, восстанавливая, например, Сг 1 в Сг и, Мп вМп1" Ag в Ag и т. д. [c.85]

Пескоструйные и дробеструйные установки. В пескоструйных и дробеструйных установках очистка деталей от окалины производится направляемой на очищаемую деталь струей абразивного материала — кварцевого песка, чугунной или стальной дроби. Получение струи песка или дроби может осуществляться сжатым воздухом давлением 3—5 ат или с помощью быстровращающего оя лопаточного колеса. В первом случае имеем пневматическую пескоструйную или дробеструйную очистку, во втором случае — механическую очистку дробеметами. При механической очистке используется только чугунная дробь песок не применяется. [c.344]

Алгоритмом решения линейных диофантовых уравнений является хорошо известный алгоритм Евклида [243]. Суть этого алгоритма заключается в разложении коэффициентов при неизвестных в цепные дроби с получением подходящих дробей. В этом случае числитель и знаменатель подходящей дроби будет искомым решением уравнения. В общем виде это решение записьтают в виде [c.79]

По схеме переработки отработанного катализатора (рис. 3.47) с катализатора перед выгрузкой из реактора выжигается углерод и значительная часть серы. Затем катализатор дробится, смешивается с содой и спекается при 850—900 °С. Спек выщелачивается едким натром, пульпа фильтруется, осадок, представляющий собой кобальтоникепевый концентрат, дополнительно промывается, прокаливается при 600—800 °С и отправляется потребителю. Раствор после фильтрования подвергается карбонизации при 80 °С. Пульпа фильтруется, осадок - гидроксид алюминия — отмывается от ванадия и молибдена раствором едкого натрия и прокаливается с получением оксида алюм1шия. Раствор, содержащий ванадий и молибден, может быть обработан по двум вариантам с получением концентрата смеси ванадия и молибдена (I) или отдельно Мо8з й Ре(УОз)2. [c.149]

Результаты, полученные И. И. Палеевым по исследованию взаимодействия единичной капли со стальной пластинкой, нагретой до различных температур, свидетельствуют о том, что по мере повышения температуры пластинки кацля, ударяясь о ее поверхность, сохраняет сфероидальность или дробится при отскоке. По мере понижения температуры пластинки кашля топлива теряет свою прежнюю сфероидальность, расплывается, оставляя на поверхности пластинки углеродистые отложения. Из этого примера можно сделать два вывода [c.46]

Сожигание навески керосина в калориметрической бомбе — довольно быстрый способ определеяия серы, но он не свободен от тоге же недостатка нельзя или во всяком случае рискованно брать навески больше 0,8 г. Газы, выпускаемые" из бомбы, нредварительнв пропускаются через колон ку со стеклянной дробью, смоченной слабой щелочью. Для калориметрических определений следует пользоваться электролитическим кислородом, т. е. свободным от азота. В этом случае возможно непосредственное определение и азотной кислоты (из азота керосина или нефти) и серной. Серу можно определить в полученном растворе весовым или объемным путем, применяя для отделения НК Оз метод, напр., Христи и Биссона (145). [c.208]

Поливинилхлорид (ПВХ) из хранилища 1 (рис. 16) через бункер-циклон 2 и барабанный питатель 3 пневмотранспортируется в двухкорпусный вихревой смеситель, состоящий из смесителя с обогревом 4 и смесителя с охлаждением 5. ПВХ, унесенный воздухом из бункера-циклона 2, отделяется в рукавном фильтре 6 и поступает в общий трубопровод ПВХ. Стабилизатор (меламин) транспортером подается через бункер-циклон 7 в шаровую мельницу 8, где дробится и смешивается с небольшим количеством ПВХ. Полученная стабилизирующая смесь из мельницы 8 подается в приемник 9, а затем тарельчатым питателем 10 в смеситель 4, в который вводятся стеарин из пла-вителя И и трансформаторное масло, служащие для пластификации композиции при переработке. [c.29]

Обезмасливание гача помолом. На одном из заводов в ГДР [182] крупные глыбы гача гранулируют на мельнице. При получении гача фильтрпрессованием парафинового дистиллята на помол направляют гачевые лепешки, непосредственно выгруженные йз фильтрпрессов. Но иногда гач расплавляют, а затем формуют в плиты при медленном охлаждении. Застывшие плиты поступают на помол. Гач, направляемый на грануляцию, должен обладать крупнокристаллической структурой. Дробят гач до образования гранул такого размера, при котором не разрушались бы сами кристаллы и гранулы состояли бы из небольшого количества отдельных кристаллов. [c.171]

Р2О3) реакция протекает в малой степени. Поэтому апатитовый концентрат применяют только как первичный фосфат для производства кислоты, а для получения двойного суперфосфата в качестве вторичного фосфата используют легко разложимый фосфорит. При этом наличие в реакционной массе значительного количества воды обусловливает необходимость выпаривания ее. Процесс состоит из следующих стадий фосфорит смешивают с неупаренной фосфорной кислотой, упаривают часть пульпы в распылительной сушилке, смешивают оставшукгся пульпу с твердой высушенной массой и ретуром готового продукта при одновременной грануляции массы гранулированную массу сушат, рассевают и дробят, затем продукт нейтрализуют. [c.365]

Для получения анодов и электродов исходным сырьем обычно служит крупная фракция (25—200 мм) нефтяных коксов. Поскольку в таком виде коксы не могут быть прокалены на существующих прокалочных агрегатах, их предварительно дробят в ще-ковых или зубчатых дробилках до кусков размером 50—70 мм. При этом 30% и более образуется частиц размером менее 25 мм. Дробленый кокс прокаливают в специальных печах. Основные требования, предъявляемые к печам, — минимальные потери сырья от вторичных реакций в процессе прокаливания равномерность прокаливания кусков кокса по всей массе возможность прокаливания мелочи (до 6 мм) утилизация тепла отходящих газов и раскаленного кокса высокая производительность. Существующие прокалоч-ные печи лишь частично удовлетворяют указанным требованиям. Они предназначены в основном для прокаливания частиц кокса размером более 25 мм. [c.86]

Кокс дробят и измельчают для получения порошка щирокого гранулометрического состава со строго определенным соотношением выходов отдельных фракций. В дальнейшем из этих фракций составляют наполнитель, предназначенный для изготовления электродной массы. Крупные коксовые частицы составляют скелет — основу электродной продукции, более мелкие заполняют межкуско-вое пространство. [c.90]

Высокодпсиерсные неорганические пористые тела (адсорбенты и катализаторы) получают в основном двумя методами. Один из них заключается в синтезе гидрозоля (например, метод поликонденсации кремневой кислоты), который затем подвергают коагуляции для получения геля. Гель высушивают, частицы (корпускулы) в результате этих операций срастаются с образованием твердого каркаса. Так как частицы золя высокодисперсны, то пористый материал получается с большой удельной поверхностью. Для удобства использования комки адсорбента дробят, гранулируют [c.129]

Наиболее активные катализаторы образуют сплавы N1—А)., с 52,1% N1 (плавится при 1400°) и N1—А1дС 42% N1 (плавится при 1130 ). Полученные сплавы растирают в мелкий порошок и удаляют из него А1 обработкой щелочью (стр. 340). Такие катализаторы содержат много адсорбированного водорода и очень пирофорны. Хранить их надлежит лучше всего под водой или спиртом. При реакциях гидрирования N1 Ренея часто более активен, чем Р1 или Рс1. Аналогично ведет себя и катализатор Бага, представляющий сплав из 28% N1 и 72% А1. Ьго дробят на куски величиной с горошину и протравляют щелочью с поверхности, создавая на ней слой активного никеля. [c.57]

Возможный распад фуллеренов мы попытались предотвратить, из.менив методику получения проб для ИК-спектрального анализа. Образцы из серого чугуна очищались до металлического блеека, для увеличения хрупкости обрабатывались жидким азотом и дробились с целью увеличения поверхности образцов. [c.30]

Катализаторы, ые поддающиеся расплавлению, получают иногда в виде паст. Пасты высушивают, полученные куски дробят и рассевают на двух ситах, как описано выше. В некоторых случаях пасты формуют на специальных машинах, получая катализатор, например, в виде цилиндриков, которые далее высушиваки и пе[)ед загрузкой в конверторы отделяют от мелочи и пг1кпи. Порошкообразный катализатор таблетируют и загружают в конвер-тор > в виде таблеток. [c.433]

Катализатор перед применением дробился на зерна от 100 до 200 меш (0,14—0,07 мм в диаметре). Полученный порошо насыпался тонким слоем па стеклянный лоток размером 2 на 5 сж (см. //на рис. 3). При проведении опытов в условиях, обеспечивающих высокую каталитическую активность, применялось 20 мг катализатора для условий, соответствующих низкой каталитической активности, количество катализатора составляло 100 мг. Скорость циркуляции составляла 60 мл жидкости в час. [c.330]

Скорость сдвига, развивающаяся в дисп(ргируемой фазе, является функцией отношения вязкостей Цг/Ц] и Ф. Если Ф < I, то скорость сдвига уг (У/Я) (Цх Цз) обеспечивает небольшую деформацию при большом отношении вязкостей [Хг М -Кроме того, скорость сдвига в диспергируемой фазе более чувствительна к изменению отношения вязкостей при малых значениях Ф. Однако вследствие упрощенности данного примера полученные здесь выводы следует использовать с некоторой осторожностью. Более того, в реальных процессах смешения низковязкие компоненты могут собираться в областях с высокой скоростью сдвига. В других случаях одна из фзз может дробиться, образуя непрерывную фазу, а это приводит к процессу гомогенизации, который будет описан ниже. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология