Триацетатное волокно волокна

На ранних стадиях развития производства ацетатного волокна растворимость в ацетоне явилась решающим фактором, определившим использование для формования волокна вторичной ацетилцеллюлозы, а не триацетата целлюлозы. В настоящее время, однако, это положение коренным образом изменилось. Применение в качестве растворителя доступного метиленхлорида сделало практически приемлемым формование волокна из триацетилцеллюлозы (стр. 191). Однако триацетатное волокно не вытеснит и не заменит полностью волокна из вторичной ацетилцеллюлозы. Волокно из вторичного ацетата обладает большей прочностью, чем триацетатное, поглощает большее количество влаги и более приятно на ощупь. Хотя первоначально организация производства волокна из вторичной ацетилцеллюлозы определялась наличием дешевого и доступного растворителя — ацетона, тридцатилетний опыт эксплуатации ацетатного волокна показал, что это волокно обладает рядом ценных свойств и особенно пригодно для изготовления нижнего белья, одежных и плательных тканей. Поэтому волокно этого типа не будет вытеснено триацетатным волокном, которое имеет значительно более ограниченное применение для изготовления такого рода изделий. [c.174]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Триацетатное волокно формуют из вязких растворов триацетата целлюлозы в дихлорметане, а ацетатное — из растворов, диацетата целлюлозы в ацетоне. При формовании струйки раствора, выдавливаемые из фильер, обогреваются горячим воздухом, растворитель испаряется и образуется соответствующее волокно. Обязательной стадией процесса производства триацетатного волокна является термообработка. Ее проводят при 220—240 °С в течение 50—60 с. В результате термообработки повышаются прочность и термостойкость волокна, увеличивается устойчивость его к усадке. [c.24]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

Казалось бы, что поведение триацетатного волокна при крашении не должно отличаться от поведения волокна из вторичного ацетата. Однако триацетатное волокно более гидрофобно, и про никновение частиц красителя в него из водных ванн значительно затрудняется. На практике крашение триацетатного волокна ведут не при 80°, а при кипячении. По сродству к красителям триацетатное волокно занимает промежуточное положение между волокном из вторичного ацетата и полиэфирными и полиакрило выми волокнами. Так, если желательно получить на волокне глубокую окраску, применяя один и тот же краситель, крашение волокна из вторичного ацетата ведут при температуре 70°, в то время как терилен красят при 120°, а триацетатное волокно при 95 . Обычно для крашения триацетатного волокна используют дисперсионные красители, которыми красят при температурах не ниже 90° (лучше 98—100°). [c.195]

Триацетатное волокно обладает высокой светостойкостью, значительно превосходя в этом отношении капрон и хлопчатобумажные волокна. Оно также стойко к действию микроорганизмов. [c.283]

Близость химических свойств триацетатного волокна и волокна из вторичного ацетата требует особых приемов для того, чтобы отличать эти волокна одно от другого. Пожалуй, наиболее надежным способом распознавания этих волокон является обработка волокна метиленхлоридом, который растворяет триацетатное волокно и вызывает лишь набухание обычного ацетатного волокна. Наоборот, триацетатное волокно в смеси 80% ацетона и 20% воды набухает, а вторичное ацетатное волокно растворяется. [c.198]

Указанные обстоятельства и обусловили значительное расширение производства триацетатного волокна. С 1958 г. начинается промышленное производство триацетатного штапельного волокна. В 1960 г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60, обладающего значительно большей прочностью, чем обычное ацетатное штапельное волокно, и рядом других ценных свойств. В последние годы широкое развитие получило производство триацетатной комплексной нити. [c.481]

Материалы на основе уксуснокислых эфиров целлюлозы (триацетатные волокна и пленки) по сравнению с натуральной целлюлозой менее гигроскопичны. [c.72]

Недостаток триацетатных пленок — их чувствительность к действию озона. Поэтому они не могут применяться для изоляции при высокой напряженности электрического поля. Триацетатным волокном обматывают монтажные провода в поливинилхлоридной оболочке. [c.282]

Первичный ацетат растворим в метиленхлориде, хлороформе, уксусной кислоте. Вторичная ацетилцеллюлоза растворима во многих органических растворителях, в том числе в смеси 85% ацетона и 15% этилового спирта. Растворы ацетилцеллюлозы в этой смеси служат прядильными растворами для получения ацетатного волокна. Триацетатное волокно формуют из его растворов в метиленхлориде. [c.462]

Волокно нитрон формуют из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому и сухому методам. Принцип мокрого формования волокна нитрон аналогичен с формованием триацетатного волокна. В качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор диметилформамида или смеси многоатомных спиртов с диметилформамидом. Вода или спирты, содержащиеся в осадительной ванне, смешиваясь с диметилформамидом, вымывают его из поступающих в ванну струек прядильного раствора. При этом полиакрилонитрил выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые далее поступают на приемные приспособления. Диметилформамид отгоняют из осадительной ванны и возвращают в производство. [c.465]

Преимущество триацетатного волокна — малая гигроскопичность. При нормальной относительной влажности водопоглоще- [c.282]

Ацетатное и триацетатное волокна в отличие от гидратцеллюлозных термопластичны. При 140—150 °С (для ацетатного волокна) и 180—190 °С (для триацетатного волокна) они начинают деформироваться, а при температурах соответственно 230 и 290 °С — плавиться с разложением. [c.24]

В воде ацетатные волокна набухают слабее хлопкового и, особенно, гидратцеллюлозных волокон. При набухании в воде ацетатного волокна его поперечные размеры увеличиваются всего на 5—10%, а длина — на 0,1—0,3%, при этом оно погло-ш,ает в 3—4 раза меньше воды, чем вискозное. Триацетатное волокно в воде практически не набухает. В мокром состоянии прочность ацетатных волокон понижается на 30—40%, а триацетатных— на 15—20%. Меньшая потеря прочности в случае триацетатного волокна объясняется более низким содержанием гидроксильных групп. [c.25]

Полярные растворители вызывают сильное набухание или даже растворение ацетатных волокон. Триацетатное волокно более стойко к действию растворителей в ацетоне оно сильно набухает, но не растворяется. Неполярные растворители (бензол, толуол, уайт-спирит) не действуют на ацетатные волокна. [c.25]

Степень фиксации дисперсных красителей на полиэфирном и триацетатном волокнах даже в условиях длительного запаривания насыщенным паром и при введении в печатную окраску интенсификаторов не превышает 50%, что объясняется исключительно медленной диффузией молекул красящего вещества в глубь волокна. Поэтому дисперсные красители на тканях из этих волокон часто фиксируют путем прогревания текстильного материала горячим воздухом при 180—220 °С в течение 30—60 с или путем запаривания в среде перегретого пара при 165— 180 °С в течение 4—8 мин. При использовании высокотемпературных способов фиксации необходимо применять красители, устойчивые к сублимации. [c.163]

Для триацетатного волокна, полученного путем химической переработки природного полимера—целлюлозы, характерна пониженная гидрофильность, приближаюш,ая это волокно к нейлону. С низким влагопоглощением волокна связано его малое набухание в воде, высокое значение отношения прочности в мокром состоянии к прочности в сухом состоянии, а также быстрое высыхание после мокрых обработок. Надо также помнить, что при прогревании триацетатного волокна на воздухе при температуре 195° или в атмосфере водяного пара при 130° происходит изменение молекулярной структуры волокна. Повышение подвижности макромолекул при повышенной температуре способствует более плотной упаковке их. Изменение структуры (увеличение степени кристалличности) сопровождается уменьшением степени набухания волокна в воде и снижением влагопоглощения волокна. Сорбция влаги волокном трайцел в стандартных условиях (относительная влажность воздуха 65%, температура 20°) после тепловой обработки снижается до 2,5—3,0%, что значительно ниже этого показателя для нейлона. [c.194]

Существует два метода термообработки тканей сухой, только что описанный способ, при котором температура достигает 170—200°, и способ термообработки с запаркой, когда ткань наматывают рулоном на перфорированную трубу и пропускают через нее пар с температурой ПО—130°. Плиссе солнечные лучи получают путем обработки ткани паром с давлением 0,7—1,0 ати в течение 10 мин. При оформлении непрерывного процесса плиссирования ткани фиксация паром имеет преимущество в отношении более стабильной плиссировки. Получение постоянной плиссировки на смешанных тканях с хлопком или шерстью может быть осуществлено при условии, что содержание триацетатного волокна в них не менее 50%. Для плиссировки тканей из волокна арнел обработку рекомендуется проводить при более высоких температурах (220—240°) в течение 10—20 сек. при этом, однако, возможно снижение прочности волокна на 10—20%. Недостатком нейлона и терилена, подвергнутых в процессе формования вытягиванию, является их заметная усадка при тепловых обработках. Триацетатное волокно при формовании не подвергается вытягиванию и при термообработках не усаживается. [c.197]

Триацетатные волокна сильно электризуются и без антистатической обработки не могут быть переработаны. Благодаря гидрофобности они красятся труднее диацетатных волокон (теми же дисперсными красителями) и лучще сохраняют свою прочность В воде. По остальным свойствам (термопластичности, тепло- и термостойскости, стойкости к щелочам, прочности и удлинению) триацетатные волокна мало отличаются от волокон из вторичных ацетатов и в основном применяются для изготовления тех-же текстильных изделий. Некоторое значение триацетатные щтапельные волокна приобрели при получении смещанных пряж и нитей для электроизоляционных целей. Триацетатные волокна легко распознаются по растворимости в метиленхлориде и по плавлению на огне. [c.412]

Эффект повышения светостойкости окрашенного триацетатного волокна по сравнению с неокрашенным возрастает с увеличением продолжительности инсоляции и при увеличении концентрации красителя в волокне. Происходит так называемое концентрационное тушение фо-тоокислительного процесса. Максимальная светостойкость азокрасителей и окрашенного ими триацетатного волокна соответствует концентрации красителей 30—50 мг/г волокна светостойкость антрахиноновых красителей и окрашенного волокна непрерывно возрастает с увеличением концентрации красителя. [c.188]

Рассмотрены искусственные волокна — виско-зное, медно-аммиачное, ацетатное и триацетатное волокна, волокна из триацетат-, ацетобутират- и трипропионатцеллюлозы и т. п. синтетические волокна а) гетероцвпные полиамидные, полиуретановые, полиэфирные (капрон, перлон, силон, найлон, энант, лавсан и т. д.) б) карбоцепные — хлорин, виньон, саран, нитрон (орлон), полисти-рольные, полиэтиленовые, политетрафторэтилено-вые, полипропиленовые и т. д. [c.2]

В пятидесятых одах отечестиенной промышленностью вьн кали триацетатные волокна из триацетата целл[олозы,. полу ного ацетилированисы целлюлозы в гетерогенной среде. Форм( ние проводилось мокрым способом в метиловый спирт при тер ратуре - 20 С. [c.252]

Триацетатные волокна обладают пысокой термостойкостью при нагревании почти не лают усадки гг меньше теряют прочностт). а также имеет более ьысокуро температуру размя) чсния по сравнению с диацетатными волокнами. [c.255]

Свойства ацетатов целлюлозы и их применение. Ацетаты целлюлозы, полученные гомогенным методом, представляют собой белые хлопья. Триацетат целлюлозы, полученный гетерогенным методом (называемый гетерогенным триацетатом), сохраняет форму исходного волокна. В промышленности выпускают несколько марок ацетатов целлюлозы вторичные ацетаты для производства ацетатного волокна, для ацетилцел-люлозного этрола и негорючих лаков частично гидролизованный триацетат целлюлозы и гетерогенный триацетат для триацетатного волокна и изготовления негорючей кино- и фотопленки. Ацетаты целлюлозы по сравнению с нитратами не являются легко воспламеняющимися и дают более [c.606]

Ацетилцеллюлозу разного состава можно представить формулой [ 6H702(0H)3.j((0 ) H3)J , где х - степень замещения (СЗ). Вторичный ацетат для ацетатного волокна содержит 54...56% связанной уксусной кислоты (у =240...260). Частично гидролизованный триацетат для триацетатного волокна содержит 60...61,5% связанной уксусной кислоты, для кино-фотопленки - 59,5...60,5%, гетерогенный триацетат - 62,5% связанной уксусной кислоты (у 300). Степень полимеризации промышленных триацетатов лежит в интервале от 250 до 550. Наиболее высокомолекулярным является гетерогенный триацетат. Степень полимеризации влияет на механические свойства и перерабатываемость ацетатов. Растворимость ацетатов целлюлозы зависит от степени замещения. Для вторичных ацетатов в качестве растворителя используют обычно ацетон (с различными добавками) и ацетоно-водные смеси, для триацетатов - метиленхлорид в смесях с этанолом или метанолом и др. [c.607]

Для получения волокна фторлон в качестве исходного сырья применяется растворимый в ацетоне сополимер фторпроизводных этилена с различным содержанием фтора. Из прядильного раствора такого сополимера в ацетоне волокно фторлон можно формовать мокрым или сухим методами. По мокрому методу в качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор ацетона. Формование фторлона проводят на машине, подобной прядильной машине, применяемой в производстве триацетатного волокна. [c.468]

С учетом гигроскопичности и структуры поверхности- для данной работы выбраны наиболее различные по влиянию на показатель моющей способности три вида белых неаппретированных тканей хлопчатобумажная (миткаль, артикул 301), шерстяная (чисто шерстяная платьевая ткань, артикул 1134), и шелковая (платьевая ткань на основе триацетатного волокна, артикул 21017, в дальнейшем для краткости — шелк). [c.299]

Растворы ш,елочей при pH>9,5 вызывают омыление ацетатного волокна, усиливающееся при повышении температуры и концентрации щелочи. Триацетатное волокно, которое не набухает в водных растворах, более устойчиво к действию разбавленных растворов щелочей при невысоких температурах омыление происходит только на поверхности волокна, так что образуется очень тонкая пленка, состоящая из ацетатов целлюлозы с низкой степенью этерификации и гидратцеллюлозы. Это приводит к повышению гигроскопичности волокна, снижает его способность к электризации и увеличивает накрашиваемость. В горячих концентрированных растворах щелочей ацетатные волокна быстро омыляются и частично растворяются. [c.25]

Смотреть страницы где упоминается термин Триацетатное волокно волокна : [c.320] [c.61] [c.257] [c.317] [c.323] [c.327] [c.171] [c.320] [c.283] [c.205] [c.217] [c.589] [c.226] [c.726] [c.255] [c.255] [c.255] [c.255] [c.257] [c.205] [c.217] [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология