Раствор прядильный приготовление

Приготовление прядильного раствора. Для приготовления прядильных растворов вначале получают основную сернокислую соль меди Си(0Н).2 СиЗО , которая растворяется в охлажденной до 6—10 25%-НОЙ аммиачной воде с образованием комплексной соли [c.438]

Приготовление прядильной массы для фоР" мования волокна различно для различных исходных материалов. Для получения искусственных волокон на основе эфиров целлюлозы их растворяют в 5—6%-ном растворе едкого натра и таким образом получают прядильный раствор. Прядильную массу для изготовления синтетических волокон готовят растворением или расплавлением полимера. [c.249]

Приготовление прядильной массы. Получение вязких концентрированных растворов (7—25%-ных) высокополимеров в доступных растворителях (щелочь, ацетон, спирт и пр.) или перевод смолы в расплавленное состояние — обязательное условие для осуществления процесса прядения или, правильнее сказать, формования химических волокон. Только в растворе или в расплавленном состоянии могут быть созданы условия, позволяющие снизить энергию взаимодействия макромолекул и после преодоления межмолекулярных связей ориентировать молекулы вдоль оси будущего волокна (рис. 90). [c.208]

Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют из нее мельчайшие твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают созреванию (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то созревание проводят в атмосфере инертного газа. [c.410]

Для приготовления прядильной массы ацетат целлюлозы растворяют в смеси ацетона (85%) с этиловым спиртом (15%). Формование ацетатного волокна из раствора производится сухим методом. В остальном технологический процесс получения ацетатного волокна ведется обычным способом. [c.413]

Для приготовления прядильных растворов можно с успехом использовать порошкообразный полимер, так что в этом случае отпадает необходимость в грануляции. [c.237]

Приготовление прядильных растворов [c.237]

Растворы глобулярных полимеров, способных переходить в вытянутую форму, представляют особый интерес для приготовления лаков и прядильных систем, так как в этом случае удается совмещать высокую концентрацию и большую текучесть исходных растворов с хорошими механическими свойствами получаемых из них пленок и волокон. Подобным переходом объясняется образование прочных клеевых швов из хрупкого столярного клея, обладающего глобулярным строением. [c.433]

Полимер должен содержать возможно меньше посторонних примесей, затрудняющих приготовление однородного прядильного раствора или расплава и осложняющих формование волокна. [c.445]

Приготовление прядильного раствора. Первая стадия технологического процесса получения вискозного волокна заключается в обработке листов целлюлозного картона 17,5%-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей большей реакционной способности. Этот процесс называется мерсеризацией и проводится в мерсеризационных ваннах-прессах (рис. 126). [c.447]

Исходным сырьем для производства волокна нитрон служит полиакрилонитрил (ПАН, стр. 380). Для приготовления прядильного раствора полиакрилонитрил растворяют в диметилформ-амиде в две стадии сначала в аппарате-смесителе на холоду замешивают порошкообразный полиакрилонитрил с таким количеством диметилформамида, чтобы в последующем получился [c.465]

Более широкое распространение получило волокно хлорин, получаемое из хлорированного поливинилхлорида, содержащего 64—65% хлора (стр. 190). Этот полимер хорошо растворим в ацетоне, что используется для приготовления прядильных растворов.Перед формованием волокна хлорин 25—30%-ный раствор полимера в ацетоне трижды фильтруют и удаляют из раствора воздух. [c.467]

Приготовление прядильной массы. Не все природные и синтезируемые высокополимеры могут служить основой для производства волокна. Получение вязких концентрированных растворов (7—25%) высокополимеров в доступных растворителях (щелочь, ацетон, спирт и пр,) или перевод смолы в расплавленное состояние — обязательное условие для осуществления процесса прядения, или правильнее сказать, формования химических волокон. Только в растворе или в расплавленном состоянии могут быть созданы условия, позволяющие снизить энергию взаимодействия макромолекул и после преодоления межмолеку-лярных связей ориентировать молекулы вдоль оси будущего волокна. Так, целлюлоза с помощью химических реагентов переводится в растворимое состояние. Некоторые смолы растворяются в ацетоне или расплавляются при повышенной температуре. Раствор или расплав тщательно очищается от примесей и нерастворимых частиц, для чего проводят 2—4 фильтрации, и освобождается от пузырьков воздуха. На этой стадии производства добавляют красители и другие соединения, придающие волокну окраску, матовость и т. д. [c.558]

В приготовленный раствор медноаммиачной соли вносят рассчитанное количество медицинской ваты и перемешивают до полного ее растворения. Целесообразно оставить вату на несколько часов для набухания, тогда она легче растворится. От нерастворившегося остатка ваты освобождаются, фильтруя раствор через слой стеклянной ваты. Профильтрованный вязкий раствор является готовым прядильным раствором. Технические прядильные растворы имеют следующий состав 9,5—10% целлюлозы, 7—8% аммиака, 4,2—4,3% меди. Лабораторный раствор содержит обычно меньше целлюлозы и поэтому менее вязок. [c.124]

Получение. Технология производства А. в. значительно проще, чем других типов химич. волокон, и состоит из следующих основных стадий 1) приготовление прядильного раствора 2) формование 3) отделка — кручение, замасливание 4) сортировка и упаковка. [c.114]

При формовании волокон из органических растворителей обычно используют их водные растворы. Если для приготовления прядильных растворов использовали водные растворы неорганических солей, то и регенерацию обычно проводят в тех же растворах, но более слабых. [c.361]

Главные потери растворителя происходят при приготовлении прядильного раствора и во время прядения нити, с отходами прядильного раствора и с готовой нитью. [c.79]

В аппарат для приготовления прядильного раствора загружают аммиак, гидроокись меди и целлюлозу. Целлюлоза набухает и образует молекулярное соединение с медно-аммиачным комплексом. При непрерывном п интенсивном перемешивании это молекулярное соединение растворяется в избытке аммиака, образуя вязкий раствор. [c.130]

При производстве медно-аммиачного штапельного волокна на 1 ке волокна расходуют 0,5—0,6 ке медного купороса (без учета регенерации его). До 60% израсходованной меди извлекается из волокна при отделочных операциях в виде раствора USO4, который используют для приготовления солей и гидроокиси меди. Около 7з меди удаляется в промышленную канализацию с раствором прядильной ванны. [c.691]

При использовании воды для приготовления техь оло-гических растворов (прядильных, а также различных ванн) ее следует очистить от механических иримесей и умягчить. При выполнении особенно ответственных технологических операций или при полностью замкнутом контуре циркуляции прядильных растворов вода должна быть полностью обессолена. [c.34]

Вторая сталия — приготовление прядильного раствора или эаснлапа для формования волокна. [c.37]

Осаждение о с н о n п о й со л и проводят n осади елях, емкость которых рассчитана на получение колнчестна гидроксида, достаточно о для приготовления одной партии медноаммиачного прядильно 0 раствора. В растпор сульфата меди (300 г/л) при перемешивании и подогревании до 85—90 Х вливают 30%-ный рас-тБср соды, подогретый до той же температуры. Продолжительность осаждения составлнет около 40 мин. [c.219]

Технология сухого прядения волокон белков, разработанная Ланге [56], состоит в приготовлении пластичной массы путем растирания и перемешивания белков сои, сульфита натрия и пластификатора, например глицерина, в присутствии 30—50 % воды. Смесь при температуре от 90 до 140 °С экструдируют в воздух через сопла, фиксируя ее структуру простым охлаждением. Этот процесс позволяет обходиться не только без коагуляционного раствора, но и без приготовления щелочного прядильного раствора. Использование белкового изолята необязательно, однако для непрерывного получения белковых нитей и хороших механических свойств необходимо, чтобы содержание белка в сырье превышало 70 % сухой массы. [c.545]

Приготовление прядильных растворов. Вторичную ацетилцеллюлозу растворяют в смеси ацетона со спиртом, триацетилцеллюлозу—в метиленхлориде или смеси метнленхлорида со спиртом. Растворение проводят в герметических аппаратах—растворителях, получаемый прядильный раствор должен содержать 18—24% ацетилцеллюлозы (вязкость такого раствора в 5—10 раз выше вязкости вискозы и составляет 400 800 пз). Перед формованием раствор подвергают трех- или четырехкратной фильтрации на фильтрпрессах с последующим удалением пузырьков воздуха. [c.463]

Приготовление прядильных р-ров (расплавов). Р-р (расплав) полпмера очищают от примесей, пузырьков воздуха и вводят туда добавки для термо- или светостабилпзации волокон, их матирова-н]ш, крашения (в массе) и т. п. Затем раствор (расплав) подают па прядильную машину для формования волокон. [c.253]

Приготовление прядильных растворов из сополимеров акрилонитрила требует специальных условий, так как образование гелей препятствует получению гомогенных смесей. Для получения, например, однородного прядильного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде необходимо топко диспергированный полимер (менее 100 мк) добавлять к растворителю, охлажденному до 0°С. После тщательного и энергичног го перемешивания смесь нагревается до 160 °С. В результате образуется прозрачный раствор полимера, готовый для прядения. Растворение поли-акрилонитрила в водном растворе неорганической соли, например тиоцианата натрия, осуществляют в две стадии. Сначала тонко диспергирог ванный в воде полимер (30% воды) смешивают с водным раствором соли, концентрация которой достаточна для растворения полимера (40% при 25 °С). После полного растворения полимера в эту смесь добавляют соль до достижения необходимой концентрации (50%). Весь процесс растворения проводят в вакууме при комнатной температуре. Готовый для прядения раствор содержит 10—30% полиакрилонитрила. [c.361]

Поливинилхлорид перерабатывается в синтетические волокна, которые выпускаются под различными наименованиями [533], мокрым [534—537] и сухим [240] методами прядения. В качестве растворителей для приготовления прядильных растворов, кроме обычно использующихся тетрагидрофурана и смеси сероуглерода с ацетоном, рекомендуется применять смеси алифатических или циклических кетонов с циклическими эфирами 537] или смесь диацетонового спирта с кетонами [536]. Смесь ацетона с сероуглеродом Сиба и Хасимато [240] предлагают заменять смесью ацетона с бензолом. В смеси ацетона с бензолом состава 1,5 1 полимер набухает, а при 35° образуется вязкий раствор, который после фильтрования подается для прядения. Из прозрачного раствора волокно прядется в шахте (темп. 110°) со скоростью 100 м1мин. [c.387]

В качестве растворителей для приготовления прядильных растворов рекомендуется применять диметилформамид 999 метилэтилкетон или смешанные растворители, состоящие из ме-талэтилкетона и бензола, из этилацетата и ССЦ, из ацетона и [c.505]