Целлюлоза температура измельчения

В помещении камеры предсозревания во избежание подсыхания щелочной целлюлозы поддерживается высокая влажность (90%) и температура (39—40 °С) воздуха. Температура воздуха камеры соответствует температуре щелочной целлюлозы. После измельчения щелочная целлюлоза должна быть предварительно охлаждена. [c.102]

Для повышения СП до 550—600 температуру мерсеризации снижали до 30—32 °С при продолжительности процесса 25 мин и до 38—42 °С при мерсеризации в течение 18—20 мин. В результате понижения температуры мерсеризации отпала надобность в двухтрубном аппарате, что значительно упростило технологическую схему. В соответствии с установленным режимом щелочная целлюлоза после измельчения сразу передавалась в бункер-накопитель и затем с помощью пневмотранспортера поступала в отделение ксантогенирования. [c.135]

Температура измельчения. При повышении температуры время, требуемое для измельчения (рис. 9.9), заметно не изменяется, но существенно увеличивается интенсивность окислительной деструкции целлюлозы. [c.226]

Рис. 9.9. Влияние температуры измельчения на содержание гемицеллюлоз (1), продолжительность измельчения (2) и молекулярный вес целлюлозы (5).

Более интенсивно целлюлоза деструктируется при повышении температуры измельчения. [c.231]

При установлении параметров предсозревания необходимо предусмотреть, чтобы температура в аппарате или помещении, где проводится процесс, совпадала с температурой щелочной целлюлозы, выгруженной из измельчителя. Это имеет большое значение ввиду малой теплопроводности рыхлой измельченной щелочной целлюлозы, в результате чего выравнивание температуры щелочной целлюлозы после измельчения до температуры, при которой должно проводиться предсозревание, происходит очень медленно. [c.235]

При проведении предсозревания во вращающихся (один обо-рот в 4—6 мин) трубах щелочная целлюлоза после измельчения поступает в бункер и затем во вращающуюся трубу (рис. 9.16). Она установлена с небольшим наклоном (около Г), в результате чего целлюлоза постепенно пересыпается и поступательно перемещается. Регулирование температуры производится теплой или холодной водой, циркулирующей в рубашке трубы. Поддерживание постоянной температуры в помещении в этом случае излишне. Размеры трубы диаметр 2,7 м, длина 30— 40 м. [c.238]

Температура измельчения. Влияние температуры измельчения на свойства щелочной целлюлозы схематически показано на рис. 63. [c.277]

При повышении температуры время, требующееся для измельчения, заметно не изменяется, но существенно увеличивается интенсивность процессов окислительной деструкции целлюлозы. Возможность значительного понижения молекулярного веса целлюлозы путем повышения температуры измельчения щелочной целлюлозы и послужила отправным пунктом для предложения о частичной замене процесса предсозревания щелочной целлюлозы [c.277]

Рис. 63. Влияние температуры измельчения на продолжительность измельчения и на свойства щелочной целлюлозы /—содержание гемицеллюлоз 2—продолжительность измельчения Л—молекулярный вес целлюлозы.

Более интенсивная деструкция целлюлозы достигается повышением температуры в процессе измельчения. При конечной температуре измельчения 34—35°С и длительности процесса 2—2,5 ч в большинстве случаев достигается такая же средняя степень поли.меризации целлюлозы, как и при температуре измельчения 22—26 °С и последующем предсозревании [c.284]

Недостаток метода уменьшения молекулярного веса щелочной целлюлозы путем измельчения ее при повышенной температуре заключается в том, что поступающая на ксантогенирование масса имеет повышенную температуру. Это вызывает необходимость охлаждения ее в измельчителе или в аппарате для ксантогенирования в течение 30—40 шш или же увеличения расхода сероуглерода. Этот недостаток почти устраняется при ксантогенировании по так называемому обратному температурному режиму , при котором процесс начинается при повышенной температуре, а заканчивается при более низкой температуре (см. стр. 312). [c.284]

Деполимеризация при повышенной температуре измельчения щелочной целлюлозы. Роговиным уже давно было установлено, что при обычном измельчении щелочной целлюлозы наряду со структурным разрушением целлюлозы происходит ее деполимеризация. Установлено, что при измельчении щелочной целлюлозы в измельчителях прерывного действия степень полимеризации снижается с 750—900 до 600—700 при непрерывном процессе измельчения степень полимеризации снижается только до 700—850 [c.143]

Для оценки степени измельчения определяют ее насыпную массу (насыпной вес). Под насыпной массой понимают массу (в г) одного литра измельченной щелочной целлюлозы. Чем меньше насыпная масса, тем лучше измельчена щелочная целлюлоза. Хорошо измельченная щелочная целлюлоза имеет насыпную массу, равную 140—200 г л. Следует заметить, что насыпной вес зависит от температуры. Нормальный насыпной вес при измельчении на дуплексных валах достигается через 75—90 мин. [c.461]

Обычно температура в камере предсозревания принимается равной конечной температуре измельчения и колеблется в пределах 19—24° С. Для сокращения времени предсозревания некоторые предприятия работают при более высокой температуре. Время и температура предсозревания устанавливаются в зависимости от желаемой степени деструкции целлюлозы. При производстве обычной текстильной нити и штапельного волокна требуется более интенсивное предсозревание, чем при производстве корда, высокопрочного штапельного волокна и волокна с высоким модулем в мокром состоянии. [c.469]

Температура конденсации 30—35°С, продолжительность— 3 ч. Готовый конденсационный раствор через фильтр 6 и мерник 7 передается в смеситель 8, в который сначала подаются конденсационный раствор и паста красителя, а затем постепенно— сульфитная целлюлоза в виде листов или предварительно измельченная на резательной машине и ножевой мельнице. После этого загружают литопон и смазывающие вещества (стеарин или соли жирных кислот). [c.69]

Наиболее распространенный промышленный способ выделения целлюлозы из древесины заключается в обработке измельченной древесины при повышенных температуре и давлении раствором гидросульфита кальция Са(НЗОз)2. При этом древесина разрушается, содержащийся в ней лигнин переходит в раствор, целлюлоза же остается в неизмененном виде. Затем целлюлозу отделяют от раствора, промывают водой, сушат и направляют на дальнейшую переработку. Целлюлозу, полученную описанным выше способом, часто называют сульфитной целлюлозой. [c.583]

Древесная зелень. Одним из отходов сульфат-целлюлоз-ного производства являются остатки химической переработки древесной зелени. Сухой остаток получают после обработки измельченной древесной зелени хвойных пород (в основном хвои и побегов первого года толщиной до 5 мм) раствором едкого натра при температуре 20 с целью экстракции низкомолекулярных веществ, и последующей сушки. В химическом составе сухого остатка преобладает целлюлоза. [c.134]

Измельчение щелочной целлюлозы в течение 2 ч. 15 м. при конечной температуре массы 36—40° (показатель регулируется в зависимости от вязкости исходной целлюлозы). [c.189]

Целлюлоза — полимер растительного происхождения, состоящий из клетчатки. Целлюлозу получают из хлопка обработкой разбавленным раствором едкого натра при температуре 130 °С — либо из древесины. В последнем случае технология сложнее, так как необходимо удалить лигнин и гемицеллюлозу. Для этого измельченную древесину обрабатывают при температуре 140—160 °С в течение 6—10 ч по натронному, сульфатному либо сульфитному методам. После такой обработки содержание целлюлозы повышается до 90%. Дополнительно обрабатывают щелочью и отбеливают. Концентрация целлюлозы достигает [c.177]

Основу целлюлозно-бумажной промышленности составляет получение из древесины волокнистых полуфабрикатов — технической целлюлозы и полуцеллюлозы и их дальнейшая переработка в многочисленные товарные продукты. Волокнистые полуфабрикаты получают в результате варки, заключающейся в обработке древесины, измельченной в технологическую щепу, варочными растворами химикатов при повышенной температуре и давлении. При этом из щепы в большей (при получении целлюлозы) или меньшей (при получении полуцеллюлозы) степени удаляются сопутствующие целлюлозе компоненты — лигнин, гемицеллюлозы и экстрактивные вещества. Существует два основных способа производства волокнистых полуфабрикатов— сульфатный и сульфитный, которые имеют различные модификации. [c.3]

Вследствие трения и упругой деформации при измельчении происходит разогрев щелочной целлюлозы, и ее температура повышается на 2—3°С. Подъем температуры зависит от величины зазора в измельчающем устройстве и соответственно — степени измельчения. [c.60]

Наибольшее распространение получило сухое ксантогенирование, которое иногда называют ксантогенированием в волокнистом состоянии. Процесс ведут при достаточно высокой температуре 26—35 °С, так что значительная часть сероуглерода находится в газообразном состоянии. Щелочная фаза представляет собой измельченную щелочную целлюлозу. До температуры 30 °С (рис. 4.3) реакция протекает в кинетической области, так как ее температурный коэффициент выше 2,0—2,5 [И]. Лишь при температурах выше 50°С температурный коэффициент химических реакций приближается к 1,5. Это говорит о том, что процесс начинает лимитироваться диффузией, обусловленной гетерогенностью системы. [c.86]

Продолжительность процесса. Время, необходимое для деструкции щелочной целлюлозы, зависит от температуры, степени полимеризации целлюлозы после измельчения, требуемой вязкости вискозы и концентрации ксантогената целлюлозы в прядильном растворе, а также от СП целлюлозы в волокне. [c.234]

Чем ниже температура предсозревания, чем выще степень полимеризации щелочной целлюлозы после измельчения и чем больше должно быть содержание ксантогената целлюлозы в получаемом прядильном растворе (при одинаковой вязкости), тем продолжительнее должен быть процесс предсозревания. [c.234]

Продолжительность предсозревания. Этот параметр зависит от температуры, степени полимеризации целлюлозы после измельчения, требуемой вязкости вискозы и концентрации ксантогената целлюлозы в прядильном растворе. [c.288]

Применение системы вращающихся труб для предсозревания и темперирования щелочной целлюлозы дает возможность выбирать наиболее выгодный температурный режим предсозревания, независимо от конечной температуры измельчения. Наиболее распространены следующие температурные режимы в первой трубе от 20 до 40 °С на выходе из второй трубы — от 18 до 27 °С в зависимости от начальной температуры ксанто-гениро вания. Необходимая температура сообщается трубам циркулирующей водой, подогреваемой или охлаждаемой в теплообменниках. [c.117]

При метилировании диметилсульфатом алкалицеллюлозу приготовляют таким же образом, как для получения вискозы. Осуществить процесс с желаемой степенью замещения можно путем варьирования концентрации иделочи, продолжительности предсозревания и количества добавляемого диметилсульфата. Для получения метилцеллюлозы с низкой степенью замещения (3—4% —ОСНд), растворимой в сильно-охлажденной щелочи, целлюлозу обрабатывают 18%-ной NaOH, затем в процессе измельчения медленно добавляют к ней 19—20% диметил-сульфата, считая на целлюлозу. Температура процесса (10—30° С) устанавливается в зависимости от требующейся степени деструкции. После проведения деструкции до желаемой вязкости массу нейтрализуют разбавленной кислотой, которую затем вместе с солями отмывают горячей водой. Под действием 40—60% диметилсульфата получают более легко растворимый продукт, очистку которого (нейтрализацию и промывку) необходимо проводить при повышенной температуре. [c.305]

Очевидные преимущества КМЦ-500 позволили автору рекомен- довать ее в качестве реагента-понизителя водоотдачи промывочных > идкостей различной минерализации и понизителя водоотдачи и сроков схватывания тампоналшых растворов вместо ранее применявшихся марок КМЦ. При получении КМЦ-500 количество исходного сырья-целлюлозы, едкого натра, монохлорацетата натрия, осталось таким же, как й при производстве КМЦ 350 и КМЦ-250. Повышение степени полимеризации было достигнуто в результате снижения температуры в процессе измельчения щелочной целлюлозы и ликвидации процесса ее предсозревания. Продолжительность процесса предсозревания при производстве К МЦ-350 состав [яет 36 ч, а КМЦ-250 — 90 ч. Следовательно, производство КМЦ-500 приводит также к значительному уменьшению трудозатрат при синтезе препаратов. [c.119]

С целью выявления условий, позволяющих при использовании вискозной облагоро/кенной целлюлозы получать препараты КМЦ со средней степенью полимеризации более 500, автором была проведена серия опытов, результаты которых представлены в табл. 59. Исследования показали, что путем снин ения температуры до 15—10° С и сокрахцения продолжительности измельчения щелочной целлюлозы до 1 ч, а также применения ингибитора деструкции щелочной целлюлозы, получены препараты КМЦ, средняя степень полимеризации которых равна 608—630. В качестве ингибитора использовали технический сульфит натрия в количестве [c.120]

Для преодоления недостатков необходимо было изменить либо конструкцию аппаратов, либо техпо.логию получения щелочной целлюлозы. В условиях работающего предприятия целесообразно искать решение вопроса в изменении технологии подготовки щелочной целлюлозы. С этой целью в лабораторных опытах 43 и 44 (табл. 12) щелочная целлюлоза необходимого состава готовилась путем мерсернзации в растворах, содержащих около 350 г л NaOH, а недостающая часть едкого натра вводилась в целлюлозу в процессе измельчения. Мерсеризация проводилась при температуре 20—22° в теченне 1,5 часа. Полученная це,ллюлоза содержала 20—22% NaOH и сравнительно легко измельчалась. Этерификация измельченной щелочной целлюлозы проводилась прн начальной температуре 16°, причем МХУК до- [c.193]

В работе Энтвистла [4], применявшего хорошо измельченную щелочную целлюлозу и чистый кислород, было подтверждено, что рассматриваемый процесс лежит в кинетической области. В частности, при исследовании температурной зависимости было получено хорошее соответствие кинетическому уравнению Аррениуса, предписывающему линейную зависимость константы скорости от обратной абсолютной температуры (см. рис. 3.4). Энергия активации процесса в области температур 5—80°С оказалась равной 92 кДж/моль, что соответствует трехкратному увеличению скорости при повышении температуры на каждые 10°С. [c.69]

Механические методы предобработки ПСС заключаются в их измельчении на различных видах мельниц (шаровые, коллоидные иди вибромельницы), дезинтеграторах и дробилках, диспергировании на вальцах и т д [11, 13, 19, 28-37] Измельчают IIG как в сухом, так и во влажном виде [34], описано применение охлаждения до температуры жидкого азота при измельчении [33] Предложено также одновременно осуществлять измельчение целлюлозного субстрата и его ферментативный гидролиз [34, 38] Использование механических методов приводит к разрушению кристаллической структуры целлюлозы, увеличению поверхности, доступной целлюлолитическим ферментам и, как следствие, к значительному возрастанию реакционной способности ЦСС (в 10 и более раз) [29-31, 39] [c.39]

Наиболее распространенным вариантом такой схемы является производство сульфитной целлюлозы из еловой, буковой, осиновой или березовой древесины. Измельченную до размеров щепы древесину обрабатывают так называемой сульфитной кислотой, состоящей из водного раствора сернистой кислоты и кислого сернистокислотного кальция (0,7—1,0% СаО и 3—8% SO2) при температурах 120—150°. В последнее время кальций на ряде заводов заменяют Na, Mg, аммонием. В этих условиях большая [c.317]

Разбавленные растворы щелочей (pH 8-10) нри обычной температуре вызывают интенсивное разбухание древесины, растворяют содержащиеся в ней углеводы (пентозу и гексозу), омыляют смолу. При повьш1ении концентрации щелочи при обычной температуре начинается частичное растворение лксгнина, при одновременном повышении давления и температуры происходит полное растворение лигнина. На этом эффекте основан процесс получения целлюлозы. Действие щелочей тем интенсивнее, чем выше степень измельчения древесины. В случае крупных кусков разбухание наружных слоев прекращает доступ щелочей к внутренним зонам, и растворение лигнина прекращается. [c.106]

Измельченную щелочную целлюлозу помещают в специальные камеры, в которых в течение 30—50 ч при 20—22 °С (или 8— 10 ч при 36—40 °С) происходит процесс предсоз-ревания. Этот процесс заключается в уменьшении степени полимеризации целлюлозы в 2—2,5 раза вследствие ее окисления, сопровождающегося разрывом макромолекул. Снижение степени полимеризации целлюлозы, зависящее от продолжительности и температуры процесса предсозревания, необходимо для уменьшения вязкости получаемых прядильных растворов и облегчения условия формования из них волокна. [c.449]