Измельчение целлюлозных волокон

К навеске тонко измельченного целлюлозного волокна от 0,500 до 0,700 г (взвешивают с точностью до 0,001 г) в пробирке емкостью 70 мл добавляют 10 мл 4%-ного раствора сульфита натрия и оставляют на 15 мин. Для более полного смачивания целлюлозы и удаления пузырьков воздуха рекомендуется перемешивать массу стеклянной палочкой, которую можно оставить в пробирке на все время кипячения, но при этом горячую смесь уже не следует перемешивать. [c.252]

Асбестовые ткани прядутся и ткутся из асбестового волокна, полученного из сырого асбеста путем измельчения и очистки. Для увеличения прочности ткани и облегчения процесса ткачества применяются добавки из органического волокна, например хлопка или бумажной целлюлозы. Иногда для производства слоистых пластиков применяется войлок или асбестовая бумага также с добавкой целлюлозного волокна Пропитать асбестовое волокно смолой труднее, чем целлюлозное. [c.224]

После мерсеризации и отжима щелочная целлюлоза подвергается измельчению. Измельчение производится с целью ускорения диффузии сероуглерода к отдельным целлюлозным волокнам при последующем процессе ксантогенирования и, следовательно, для ускорения процесса этерификации целлюлозы и повышения однородности получаемого продукта. [c.275]

Целлюлозные и белковые волокнистые материалы в присутствии воды образуют дисперсию асимметричных фрагментов размером порядка молекулы. На начальных стадиях измельчения ткани разъединяются на отдельные волокна, а в дальнейшем и на фибриллы и в конечном итоге на асимметричные частицы, которые можно обнаружить с помощью микроскопа. У коллагена на последней стадии диспергирования протекает деструкция на молекулярном уровне, сопровождающаяся появлением некоторых качественно отличных от исходного продукта фрагментов со свойствами, напоминающими свойства линейной желатины. [c.114]

Если полимер обладает структурой с чередующимися полярными и неполярными участками с резко различающимися по энергии межмолекулярными связями, то неполярная жидкость, выключая взаимодействие по участкам, связанным относительно слабым дисперсионным взаимодействием, в меньшей мере способствует разрушению структуры при измельчении, но ориентирует его именно по линии этого ослабления. Однако в этом случае, поскольку структура скреплена оставшимися более мощными, чем выключенные, дипольными и водородными связями, эффект ослабляющего действия и его направленность выражены весьма слабо. Наоборот, если жидкость способна в таком полимере ослаблять или выключать взаимодействие по полярным участкам, в том числе и водородным связям, то измельчение существенно облегчается и имеет ярко выраженную ориентацию по линии ослабленных связей. Например, в природных целлюлозных или белковых волокнах межмолекулярное взаимодействие и взаимодействие между элементами структур высшего порядка (фибриллы) в поперечном направлении осуществляются преимущественно водородными связями и в несравненно меньшей степени дипольными, дисперсионными и редкими химическими связями. В белках, кроме того, ощутимую роль в скреплении структур играют поперечные солевые ионные связи. [c.192]

При действии химических реагентов или при измельчении волокна клеточная стенка распадается на отрезки (различной величины и формы), которые в волокне расположены не параллельно его оси, а по спирали. Эти отрезки клеточной стенки, представляющие собой группы макромолекул, образующие определенный оптически обнаруживаемый структурно-морфологический элемент природного волокна, носят название фибрилл (см. также гл. 1, стр. 63). Наличие фибрилл наблюдается всегда при набухании и деструкции природных целлюлозных волокон. Толщина фибрилл, по-видимому, совпадает с толщиной концентрических слоев клеточной стенки (кольцами роста). [c.111]

Целлюлозные мембраны охватывают область материалов от бумаги, целостность фибриллярной структуры которой обратно пропорциональна степени измельчения, и пергамина (тонкоиз-мельченные и спрессованные волокна) до пергаментной бумаги и целлофанов. [c.298]

Искусственная шерсть. Одним из видов искусственного волокна, имеющим большое значение в наши дин, является так называе. гая искусственная шерсть (Zellwolle). Ее. получают из тех же соединений целлюлозы, что и искусственный шелк, т.е. нз вискозы, медно-аммиачных растворов клетчатки и ацетилиеллюлозы. Однако, в отличие от описанных выше способов производства искусственного шелка, когда получаемая нить может быть непосредственно использована для изгстовления тканей и трикотажных изделий, при производстве искусственной шерсти волокно сначала разрезают на короткие отрезки затем измельченное волокно (после предварительной очистки и отбелки) перерабатывают на пряжу совершенно так же, как это делается в текстильной промышленности. Часто это искусственное волокно подвергают еше дополнительному кручению. Процесс прядения коротких нитей искусственного целлюлозного волокна и выработки из иих пряжи аналогично получению шерстяной или хлопчатобумажной пряжи при переработке природного волокнистого сырья. [c.465]

Древесная мука и целлюлозные волокна. Целлюлозные наполнители, древесная мука, мука из ореховой скорлупы или целлюлозные волокна применяют в пресс-композициях с целью уменьшения усадки при отверждении, повышения прочности при ударе и регулирования текучести. Несомненно, наиболее распространенным наполнителем общего назначения является древесная мука, применение которой обеспечивает получение материала с достаточно хорошими эксплуатационными показателями при относительно низкой стоимости. При этом предпочтительно использовать древесину мягких пород, например сосну, ель, иихту древесную муку твердых пород можно применять как индивидуально, так и в смеси. При применении древесной муки твердых пород водопоглощение несколько понижается. Свойства древесной муки, приготовленной мокрым измельчением в жерновых мельницах или молотковых дробилках и применяемой в пресс-композициях, приведены ниже [c.149]

Структура рревесины в упрошенном виде представляет собой пучки ориентированных целлюлозных волокон, связанных воедино лигнинным связующим и снаружи покрытых защитной оболочкой, или корой. При варке целлюлозы сначала удаляют наружную кору и затем механическим или химическим путем разлагают древесину на компоненты и отделяют целлюлозные волокна от основного химического связующего. Свойства полученных волокон в большой степени зависят от механических н химических условий при измельчении и варке древесины. [c.79]

Развитие удельной поверхности прн измельчении в газовых средах может быть зафиксировано с большой точностью самыми различными методами. Что же касается измельчения в жидких активных средах, то определение удельной поверхности продуг тов носит условный характер и конкретное значение величины этого показателя существенно зависит от метода определения. Так, измельчаемые в водной среде белковые или целлюлозные волокна имеют большой набор размеров промежутков между структурными элементами. Поэтому величина доступной для измарения псверхности зависит от размеров и природы ииструмеита , которым фиксируется эта поверхность, например от размеров частиц адсорбируемого вещества и его специфических адсорбционных свойств. Иллюстрацией к сказанному является определение поверхностных свойств продуктов измельчения дубленых и недубленых воло- кон коллагена в водной 2 среде адсорбцией различ- ных красителей (рис. 158). гс Как видно нз рисунка, адсорбция коллоидно-ди- а сперсного конго во всех случаях показывает новы- о шенпе удельной поверхности, доступной частицам-агрегатам этого красителя размером порядка 40— Р "- Сорбция красителей продуктами f диспергирования полиамида с охлаждением [c.199]

Имеются данные - , подтверждающие вывод о том, чго наличие небольших количеств смол (до 0,2% от веса целлюлозы), обладающих поверхностноактивными свойствами, улучшает диффузию NaOH и S2 внутрь целлюлозного волокна и повышает тем самым равномерность обработки, растворимость ксантогенатов и фильтруемость вискозы. Этим можно объяснить тот факт, что вискоза, полученная из хлопковой и сульфатной целлюлоз, почти не содержащих смол, обладает худшей фильтруемостью, чем приготовленная из сульфитной. Поэтому при использовании таких целлюлозных материалов для улучшения растворимости ксантогенатов целесообразно в процессе мерсеризации или измельчения щелочной целлюлозы вводить поверхностноактивные вещества. [c.208]

После мерсеризации и отжима щелочная целлюлоза подвергается измельчению для увеличения скорости проникновения (диффузии) сероуглерода к целлюлозным волокнам при проведении последующего процесса — ксантогенирования. В результате ускоряется реакция этерификации и повышается однородность получаемого ксантогената целлюлозы. Если исключить из технологического процесса операцию измельчения, то реакция этерификации из-за уплотненности отжатой щелочкой целлюлозы будет идти медленно и неравномерно. [c.106]

Механические воздействия. Продолжительное измельчение целлюлозных волокон сопровождается понижением степени полимеризации, которое приписывают разрыву ковалентных связей полимерных цепей (Гесс). Эффект, вызываемый действием на целлюлозное волокно ультразвука, зависит от частоты и состоит главным образом в дезагрегации фибрилл и изменении кристаллической структуры. Химические процессьи типа гидролиза яе наблюдались. [c.135]

Нами для получения порошка был применен частичный гидролиз целлюлозы соляной кислотой. Задача состояла в том, чтобы найти такие условия деструкции целлюлозы, прн которых она теряла бы свою макроскопическую волокнистую структуру при минимальных химических изменениях. Гидролиз целлюлозы осуществляли следующим образом. 20 г предварительно грубо измельченной целлюлозы обрабатывали при постоянном помешивании растворами соляной кислоты разной концентрации в течение разного времени и при различной температуре. Гидролизат промывали дистиллированной водой до нейтральной реакции, затем обезвоживали этанолом и эфиром. Изменения, происходящие в целлюлозном волокне, определяли медным числом по методу Гусевой [3], гидролизным числом — по Швальбе [3], растворимостью в 40%-ном растворе едкого натра при нагревании в течение 20 мин. на кипящей водяной бане, вязкостью в медноаммиачном растворе по ГОСТ 40128, золностьюи влажностью [3]. [c.270]

Измельчение волокон нитратов целлюлозы проводится для более полного удаления неорганических кислот из всего объема волокна. При этом для нейтрализации остатков кислот в аппарат добавляют соду. Для измельчения могут применяться различные аппараты периодического и непрерывного действия. Среди них известны голлаидеры, имеющие то же устройство, что и роллы, применяемые в целлюлозно-бумажной промышленности для мельчения целлюлозы. Они снабжены режущим механизмом, который состоит из барабана с ножами, вращающегося [c.79]

Для ускорения пропитки целесообразно измельчение древесины (получение щепы). Кроме того, ускорению пропитки способствует перемена давления. Древесина является материалом, обладающим определенной упругой деформацией. При сжатии и последующем снятии напряжения такая систед может работать как своеобразный насос (или губка), ускоряя впитывание жидкости. Об этом упоминалось уже при рассмотрении стадии мерсеризации целлюлозной папки при производстве искусственного волокна. [c.173]

Синтетические поверхностноактивные вещества используются, повидимому, более широко при обработке вискозного и ацетатного шелка и различных других искусственных волокон, чем при обработке хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Так, например, в технологии вискозного шелка поверхностноактивные вещества находят применение даже в процессе изготовления самого волокна. Есть указания, что добавление 0,1—2,0% анион- или катионактивных поверхностноактивных веществ к массе клетчатки, из которой изготов.чяется вискоза, облегчает процессы замачивания, измельчения и ксантогенирования целлюлозы [32]. К самой вискозе до прядения также добавляют сульфаты низкокипящих компонентов жирных спиртов, полученных из жирных кислот кокосового масла [33]. В коагуляционные ванны для вискозы вводят четвертичные аммониевые соединения типа хлористого лаурилпиридиния, а также поверхностноактивные фосфониевые соединения с целью предотвращения закупорки фильер [34]. Катионактивные вещества аналогичного строения используют для осветления загрязненных осадительных ванн. Эти соединения вызывают флотацию нерастворимой серы, образующейся в ванне, после чего она легко удаляется механическим путем [35]. Катионактивные моющие средства применяют также в регенерационных и коагуляционных ваннах. Предполагается, что они оказывают особенно благоприятное действие при изготовлении высокопрочной пряжи в случае их добавления в ванны, где производится Процесс вытягивания волокна [36]. Были предложены способы для изготовления смешанных целлюлозно-протеиновых волокон путем прядения из смеси растворов вискозы и растворимого в щелочи протеина. Так как эти растворы не смешиваются друг с другом, образуя двухфазную жидкую систему, то для получения и сохранения более однородной высокодисперсной смеси жидкостей было предложено применять сульфоэтерифицированные масла или катионактивные моющие средства [37]. [c.416]

Целью настоящей работы явилась разработка методики получения целлюлозного порошка, выяснени(3 влияния на его свойства сорта исходной целлюлозы и получение на его основе ионообменных целлюлоз. Материалом для исследования служили сульфитная целлюлоза Святогорского комбината, беззольная, отбеленная сульфитная целлюлоза Приозерского комбината и бумажная пульпа (из хлопкового волокна) на стадии полного измельчения, применяемая для изготовления хроматографической бумаги типа Б Второй Ленинградской бумажной фабрики. [c.270]

Второй метод, более совершенный и широко используемый в пром-сти, основан на пропитке наполнителя исходными смолообразующими реагентами. Произ-во пресспорошков по этому методу начинается с приготовления мочевипо-формальдегидного р-ра, состоящего из мочевины, формальдегида, уротропина и щавелевой к-ты. Таким раствором, в к-ром преобладают метило.пьные производные мочевины, пропитывают волокнистый наполнитель. В качестве наполнителя для пресспорошков применяют измельченную сульфитную целлюлозу, т. к. применение других наполнителей не позволяет получать полупрозрачные и светлоокрашенные изделия. В смесь добавляют также стеарат цинка или кальция (в качестве смазки, способствующей повышепию водостойкости изделий), органич. красители и минеральные пигхменты (литопон и др.). Смесь готовят при обычной темп-ре. После смешении мочевипо-формальдегидного р-ра с наполнителем масса в течение определенного времени созревает (обычно при комнатной темп-ре), при этом протекают процессы связывания уротропина и свободного формальдегида, увеличение кислотности и желатинизации массы (образование смолообразпых продуктов) на волокне. По окончании созревания массу сушат, размалывают и просеивают. Описанный способ имеет и второй вариант. Смешивание мочевино-фор-мальдегидного р-ра с целлюлозным наполнителем проводят при 50—60°, при этом происходит не только пропитка и механич. перемешивание, но и дальнейшая конденсация и смолообразование на волокно, т, е, частично те же процессы, к-рые по первому варианту протекают при созревании массы. Приготовленная т. обр. масса может непосредственно поступать на сушку. Это дает возможность вводить непрерывно-поточные методы. Прессование А. производят при 140—150° и уд. давлепии 250—350 ке/см- т. к. А, чувствительны к колебаниям темп-ры и давления, неравномерности обогрева, то прессование проводят на прессах с автоматич. регулировкой давления, времени и темп-ры. [c.95]

Литература, посвященная реакционной способности целлюлозы, весьма обширна [100] и обобщена в гл. V. В последнем обзоре Камбер-бирч [122] привел много случаев, когда морфология целлюлозного материала оказывает заметное влияние на условия протекания химических реакций. Например, в работе Ситча [123, 124] показано, что при этери-фикации диазометаном хлопкового волокна, мерсеризованного хлопкового волокна, медноаммиачного волокна, гидроцеллюлозы и хлопкового волокна, измельченного в шаровой мельнице, количество метоксильных групп составляет соответственно 7,0 14,9 18,6 5,9 и 20,6%. Ситч делает вывод, что степень метилирования при проведении реакции в одинако- [c.51]

Цементы готовят смешением жидких фурановых смол (вязкость 100—500 спз) с порошковым инертным наполнителем и катализатором отверждения (п-толуолсульфокислотой). Наполнителями являются кремнезем, измельченный кварц, уголь и графит, кислотостойкий асбест, стеклянное волокно, тяжелый шпат целлюлозные наполнители не применяют из-за их недостаточной стойкости в кислой среде. Кремнезем и асбест непригодны для употребления в сильно щелочной среде и в среде фторсодержащих кислот и солей. В указанных случаях в качестве наполнителя используются уголь и графит. [c.603]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология