Нитрон волокно формование

Волокна из полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилхлорида, а также из сополимеров акрилонитрила могут быть получены сухим и мокрым способами. Формование этих волокон сухим способом мало отличается от аналогичного метода получения ацетатного волокна. Но большую часть поливиниловых волокон вырабатывают мокрым способом формования в различных осадительных ваннах. Например, при производстве волокна нитрон в качестве осадительной ванны могут быть использованы водные растворы диметилформамида, жидкие или расплавленные жирные кислоты или высшие жирные спирты, глицерин и др., а также разбавленные растворы солей хлорида цинка и роданида натрия, азотной кислоты, этиленкарбоната и диметилсульфоксида. [c.161]

Рис. 33. С.хе.ма формования штапельного волокна нитрон

Различают обычные отсосы (рис. 32, а),, у которых начальные сечения щелевидных вытяжных приемников, устанавливаемых по краям ванны, перпендикулярны ее поверхности, а также опрокинутые отсосы (рис. 32, б), у которых эти сечения параллельны поверхности ванны и обращены к ней. Такие отсосы можно применять при условии, если допустимо некоторое сокращение площади открытой поверхности ванны. Их применяют в производствах волокна нитрон, при формовании его диметилформамидным способом, для удаления паров диметилформамида от ванн для вытяжки и промывки волокна. [c.73]

Волокно нитрон формуют из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому и сухому методам. Принцип мокрого формования волокна нитрон аналогичен с формованием триацетатного волокна. В качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор диметилформамида или смеси многоатомных спиртов с диметилформамидом. Вода или спирты, содержащиеся в осадительной ванне, смешиваясь с диметилформамидом, вымывают его из поступающих в ванну струек прядильного раствора. При этом полиакрилонитрил выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые далее поступают на приемные приспособления. Диметилформамид отгоняют из осадительной ванны и возвращают в производство. [c.465]

Отдельные макромолекулы полимера в полиакрилонитрильных волокнах связаны между собой водородными связями. Поскольку для формования волокна применяют полиакрилонитрил с высокой степенью полимеризации (обычно 1000—2000), наличие межмолекулярных водородных связей обеспечивает получение высокопрочных и достаточно эластичных волокнистых материалов. В мокром состоянии нитрон почти не теряет прочности. [c.30]

Волокно нитрон — полиакриловое волокно формуют из полимеров, получаемых на основе акрилонитрила СНг—СНСЫ или его сополимеров. Формование волокна осуществляют сухим и мокрым способами. [c.250]

Задача 13. Рассчитать фильерную вытяжку при формовании волокна нитрон. [c.202]

Производства штапельных волокон других видов (капрон, нитрон) и целлофана также являются непрерывными (в виде поточных линий). Однако при получении штапельного волокна лавсан процесс прерывается после формования. [c.93]

Для получения синтетического штапельного волокна нитрон применяется мокрое формование по двум способам — в растворе диметилформамида или в растворе роданида натрия, который является сильно корродирующим раствором. В этом случае ванны на прядильных машинах делают из нержавеющей высоколегированной стали (сталь марки ЭП-567) . [c.100]

Наиболее распространенными способами являются формование волокна из растворов полимера в диметилформамиде и в водном растворе роданистого натрия. При этом нитрон выпускают в основном в виде штапельного волокна. Температура воздуха в цехе поддерживается не ниже 20 °С, влажность не нормируется. [c.236]

Полиакрилонитрильные волокна в отличие от большинства других синтетических волокон формуют главным образом из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами. Названия нитрон, орлон и др. сохраняются только для волокон, содержащих не менее 85% основных акрилонитрильных звеньев . Свойства полиакрилонитрильных волокон в первую очередь определяются наличием специфичных циан-групп, а также пористостью структуры, характерной для всех волокон, получаемых из раствора мокрым способом формования. [c.415]

Формование волокна по мокрому методу производится из 10—30%-ных растворов полимера в диметилформамиде, нагретом до 100° С. В качестве прядильной ванны применяют глицерин, нагретый до 100—120° С. Эта особенность формования волокна нитрон вызывает некоторые затруднения при практическом осуществлении процесса. Вытягивание волокна производится при 165—180° С. [c.61]

Для получения волокна нитрон применяется как сухой, так и мокрый способы формования. [c.478]

При формовании полиакрилонитрильного волокна следует учитывать, что для получения высококачественной продукции высаживание полимера из раствора и формование волокна следует проводить в мягких условиях, чтобы не образовалась поверхностная ориентационная оболочка, кроме того, волокно нитрон, как и другие синтетические волокна, приобретает необходимые физико-механические свойства только после вытягивания. [c.479]

Для закрепления свойств волокна, приобретенных в процессе формования и при последующих операциях, синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и т. п.) подвергают термической обработке. [c.269]

Формование волокна нитрон сухим методом проводится так же, как формование волокна из вторичного ацетата (стр. 463). Однако поскольку температура кипения диметилформамида (153 °С) гораздо выше температуры кипения ацетона (56 С), то в шахте прядильной машины поддфживается более высокая температура (около 200 °С). Пары диметилформамида, выходящие из шахты, улавливаются водой или сорбируются углем. [c.465]

Полиакрилонитрильные волокна выпускают под различными торговыми названиями нитрон, орлон, дралон, ПАН, акрилон, кашмилон, прелана и др. Волокно нитрон и другие полиакри-лрнитрильные волокна формуют чаще всего из растворов полимеров в диметилформамиде НСОЛ(СНз)г. После формования, вытягивания, замасливания и сушки эти волокна обычно подвергают терморелаксации — тепловой обработке для повышения термостойкости волокна, снижения его способности к усадке при нагревании, увеличения устойчивости к истиранию и многократным деформациям. [c.30]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов в различных растворителях как мокрым , так и сухим методом. Котина и Шелепень [309], изучавшие условия формования волокна нитрон из раствор а в диметилформамиде, показали, что коагуляция прядильного раствора полиакрилонитрила в воде сопровождается образованием жесткой поверхностной рубашки , что приводит к рыхлой, пористой структуре волокна. При прядении в другие ванны (глицерин, адипиновая и олеиновая кислоты) образуется эластичная поверхностная рубашка , которая, деформируясь под влиянием внутренних напряжений, обусловливает более плотную структуру волокна. Наиболее пригодно для волокна нитрон прядение в органические осадительные ванны с темп. 80—100°. Элементарные волокна высоких номеров более микрооднородны, чем волокна низких номеров. [c.568]

Растворы полиакрилонитрила в диметилформамиде неоднократно исследовались как студнеобразующие системы ввиду их практического значения. Из этих растворов производится формование шерстеподобного искусственного волокна, известного под названиями нитрон (СССР), вольприла (ГДР), акрилан (США). [c.169]

На одном заводе йолокна нитрон при ремонте насосов два слесаря получили отравление из-за того, что на большой поверхности пола были разлиты вредные жидкости. Такие же несчастные случаи происходили в цехах фильтрации и формования волокна йследствие негерметичности соединений трубопроводов. [c.110]

Производство волокна нитрон склады сырья (мо> аомеров и растворителей), химический и прядильный цехи. Местные отсосы предусмотрены от укрытий сальников насосов для перекачивания прядильного раствора фильтр-прессов прядильного раствора машин для формования и вытяжки жгута. [c.146]

Приему 2. Рассчитать производительность агрегата ШАН-6,75-И, выраба-ывающего штапельное волокно нитрон толщиной 0,33 текс, если скорость вижения жгута на вытяжных вальцах у = 40 м/мин (скорость формования. [м/мив), кратность вытягивания 8, число прядильных мест М = 15 (пять екций по три фильеры), число отверстий в фильере / = 30 ООО, коэффици-нты Кус == 0,82, Кпв = 0.95. [c.161]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

Нитрон — 1. Полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, полученное способом мокрого формования из роданисто-натриевых растворов тройного сополимера акрилонитрила (93%), метилметакрилата (6%) и итаконовой кислоты (1%). 2. Опытнопромышленное штапельное и жгутовое волокно из диметилформамидных растворов гомополимера. Разработано ВНИИСВ [3, стр. 165]. [c.80]

Полимеризация нитрил-акриловой кислоты лучше всего проводится по эмульсионному способу, в производственных условиях полимеризацию производят в водном растворе. Хотя растворимость нитрила акриловой кислоты в воде незначительна (7—7,5%), полимеризация его в водном растворе позволяет регулиоовать процесс. Образующийся полимер (—СНг — —СНСН) , будучи нерастворимым в воде, выпадает в виде мелких легко фильтрующихся гранул. Инициатором реакции полимеризации служит перекись водорода или персульфата аммония. При введении в систему веществ, окисляюишхся персульфатом аммония (ЫН4)25208, например ЫаНЗОз, ЫагЗгОз), скорость реакции полимеризации значительно возрастает. Таким путем производится окислительно-восстановительное инициирование полимеризации. Приготовление прядильного раствора и подготовка его к формованию проводится аналогично Случаям, разобранным ранее для искусственных волокон. Формование волокна нитрон можно проводить как по сухому, так и мокрому способу. В качестве осадительной ванны при мокром способе формования применяют глицерин или водные растворы диметилформамида. В Советском Союзе применяют гТШ-церин. [c.319]

Рассчитать производительность прядильной машины для формованпя штапельного волокна нитрон номера 3000 (после вытягивания), если кратность вытягивания 6, число прядильных мест 40, число отверстий в фильере 8000, скорость формования (по готовому волокну) 30 м мин. [c.26]

Полиакрилонитрильные волокна производятся в виде штапельного волокна, жгута и непрерывной нити (не более 2% от общего выпуска ПАН волокон). Форма поперечного среза волокна изменяется от круглой при формовании мокрым способом в мягких осадительных ваннах (нитрон, куртель, экслан, анилана, макролон, креслан) до ленточной при формовании сухим способом (орлон, дралон, долан). Поперечные срезы волокон, полученных другими способами, имеют бобовидную форму (рис. 11.1). [c.154]

Подсчитать число прядильных машин на заводе производительностью 100 ткутки, волокна нитрон, получаемого диметилформамидным способом, если формуется волокно номера 3000 фильеры имеют по 20 ООО отверстий скорость формования на выходе жгута из вытяжной части 40 м мин. Остальные данные взять из литературы. [c.175]

Рассчитать расход пара в прядильной шахте на 1 кг нити нитрон номера 60, спряденной по сухому способу. Скорость формования волокна 300 м/.нин. Для формования используют 28%-ный раствор полиакрилонитрила в 100%-ном д1шотилформамиде. Температура прядильного раствора 80° С температура в шахте 150° С. Нить, выходящая из шахты, содержит 4% диметилформамида (см. пример 22). [c.274]

Однако процесс формования волокна нитрон несколько сложнее. Это объясняется тем, что полиакрил-нитрил растворим значительно хуже, чем кополимер хлорвинила и акрилнитрила. Полиакрилнитрил растворим в менее доступных растворителях и, в частности, в диметилформамиде ( H3)2N OH, который и применяется для получения прядильного раствора. [c.61]

Агрегат ШАН-13-И (рис. 66) предназначен для формования, промывки, крашения, сушки, отделки и упаковки полиакрилонитриль-ного штапельного волокна нитрон. На агрегате предусмотрен выпуск крашеного волокна жгутами по 53—80 г/м и в резаном виде (длина штапеля 36—190 мм). [c.114]