Особенности формования штапельного волокна

Особенности формования штапельного волокна 339 [c.339]

ОСОБЕННОСТИ ФОРМОВАНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА [c.339]

В тесной связи с показателями штапельного жгута, которые определяются числом элементарных волоконец и их тониной, находятся технологические особенности процесса формования штапельного волокна. Приспособления для формования нити, ее охлаждения и намотки должны обеспечить при получении филаментной нити большую стабильность процесса формования, чем при получении штапельного волокна. [c.457]

Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

Склейки волокон, возникающие при формовании штапельного волокна на фильерах с большим числом отверстий, являются характерным дефектом этого вида волокна, особенно получаемого мокрым способом. Переработка штапельного волокна со склейками связана со значительными трудностями. [c.144]

При формовании штапельного волокна, особенно когда омылению подвергается резаное ксантогенатное волокно, может быть получено волокно с удлинением до 40%. [c.352]

Особенности производства штапельного волокна. Основные отличия процесса формования медноаммиачного штапельного волокна от текстильной нити заключаются в следующем. [c.452]

Особенности процесса формования штапельного волокна [c.431]

Особенности процесса формования штапельного воЛокна [c.437]

Основной отличительной особенностью процесса формования штапельного волокна является применение фильер с большим числом отверстий и соединение нитей со всех прядильных мест в один жгут. В результате появляется возможность склеивания волокон между собой (образования склеек), что значительно ухудшает качество полученной продукции. [c.279]

После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка вместо этого применяется массивная плита из легированной стали (толщиной 3—10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Это привело к необходимости изменить диаметр, длину и форму просверленных отверстий (см. рис. 10). Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100%-ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. Соответственно этому диаметр отверстий фильеры в 3—4 раза больше. Казалось бы, что таким путем опасность засорения отверстий сильно уменьшается, но опыт показывает, что температура, чувствительность расплава к кислороду и другие факторы приводят к тому, что слабые и тонкие нити все-таки получаются. Поэтому в процессе производства следует обязательно контролировать под микроскопом поперечное сечение нитей, особенно в связи с тем, что в дальнейшем происходит процесс вытяжки. [c.293]

Сопоставление производительности обычной прямой трубы НП и трубы аналогичной конструкции, имеющей зону предварительной полимеризации, показывает, что введение этой зоны позволяет повысить производительность аппарата на 30—40"о даже при сохранении прежней скорости движения расплава. Это особенно четко проявляется в возможности значительного сокращения времени пребывания расплава в полимеризационном аппарате. Если Продолжительность пребывания расплава в обычно применяемой классической трубе НП, а также в трубе, в которой происходит изменение направления движения расплава [45], при производстве шелка составляет практически 24—30 час, то при получении штапельного волокна, по данным патента ГДР [37], это время может быть сокращено до И — 18 час в зависимости от условий формования, определяемых ассортиментом выпускаемого волокна. Как видно из табл. 17, изменяя соотношение объемов [c.177]

Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

Штапельное волокно целесообразнее получать мокрым способом формования, особенно при использовании в качестве растворителя диметилформамида. [c.212]

Штапельное волокно целесообразно получать мокрым способом формования, особенно при использовании в качестве растворителя диметилформамида. Формование волокна из растворов полимера в этом растворителе производится в осадительной ванне, содержащей 80—85% диметилформамида и 15—20% воды. Волокна, полученные в ваннах, содержащих 30—50% воды, вследствие жестких условий высаживания полимера не способны вытягиваться и обладают низкой прочностью [12]. [c.233]

Изложенные выше принципы аппаратурного оформления процесса формования имеют общий характер и относятся ко всем видам химических волокон. Однако для различных видов волокон эти положения несколько изменяются в зависимости от условий формования. Ниже приводятся особенности формования мононити, кордной нити и штапельного волокна. [c.79]

Формование высокомодульных волокон. Термин высокомодульные волокна не является достаточно точным, так как все виды высокопрочных вискозных волокон характеризуются высоким значением начального модуля. Поэтому этот термин, применяемый только для характеристики одного из видов высокопрочных волокон, носит в известной степени условный характер. Высокомодульное штапельное волокно получается в основном по той же технологической схеме, что и кордная нить (см. разд. 12.4). Особенностями этой технологической схемы являются [c.342]

При применении штапельного волокна, окрашенного в процессе формования (так называемое крашение в массе), значительно упрощается последующая обработка получаемых изделий, особенно изготовляемых из смеси штапельного и других волокон. Обычно при получении окрашенного штапельного волокна краситель добавляют в аппарат для растворения при приготовлении прядильного раствора. [c.346]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении нити низкого номера, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити с номером 3—7 по непрерывному методу, а иногда м Штапельного волокна нить целесообразно принимать а цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры Рис. 14. Прием нити на пару цилиндров, имеет также и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой, более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, при- [c.88]

Особенности формования моноволокна, кордной нити и штапельного волокна [c.90]

ОТ условий формования. Ни.же приводятся основные особенности формования моноволокна, кордной нити и штапельного волокна. [c.91]

Высоким начальным модулем, не уступающим полиэфирному волокну, обладает и синтетическое волокно из поливинилового спирта . Полиамидные волокна и нити имеют сравнительно низкий начальный модуль, что является их существенным недостатком при переработке и эксплуатации. Более низкое значение начального модуля полиэфирного и полиакрилонитрильного штапельного волокна по сравнению с нитью объясняется тем, что в штапельном волокне ориентация макромолекул, как правило, ниже, чем в филаментных нитях. Кроме того, штапельное волокно благодаря особенностям условий сушки отрелаксировано значительно больше. Разница в величине начального модуля, определяемая различием химической природы полимера, может быть в известной степени уменьшена изменением степени ориентации в процессе формования или последующей обработки волокна. [c.138]

При применении штапельного волокна, окрашенного в процессе формования (так называемое крашение в массе), значительно упрощается последующая обработка получаемых изделий, особенно изготовляемых из смеси штапельного и других волокон. Обычно при получении окрашенного штапельного волокна краситель добавляют в растворитель при приготовлении прядильного раствора. Способ крашения в массе, используемый при производстве текстильной нити, — добавление суспензии красителя в вискозу — при производстве штапельного волокна не применяется. Для крашения штапельного волокна обычно используются растворы сернистых красителей. Так как эти красители не растворяются в воде, то получают лейкосоединения. сернистых красителей, растворимые в воде, или используют модифицированные водорастворимые сернистые красители, которые вводят в растворитель прй приготовлении прядильного раствора. [c.440]

При формовании штапельного волокна выделяется больше сероуглерода и сероводорода (в 80—100 раз), чем при фомовании текстильной или даже кордной нити. Поэтому нужно особенно строго соблюдать пра- [c.54]

Рассмотрение различных конструкций труб НП с точки зрения обеспечения удаления из расплава пузырьков газа показывает, что вариант, предусматривающий удаление газов по схеме, приведенной на рис. 34 (.2 для трубы типа А1, не является оптимальным. Во всех других системах предусматривается еще одна или несколько точек отвода газов во время протекания расплава по трубе. В трубах НП типа А2 (рис. 36) и Б1 (рис. 37) эти точки расположены сравнительно близко, в трубах НП типа Б2 и В (рис. 39—42) — относительно далеко, если сравнивать время движения расплава до этих точек с общим временем пребывания расплава в трубе. В трубах типа Б и В удаление газов из расплава осуществляется обычно в определенных точках системы, в трубе НП типа А2 эта область перемещается, так как при изменении температуры предварительной полимеризации, проводимой в отдельном аппарате, происходит смещение точки, в которой достигается практически полное удаление газов из расплава. Так как в трубах НП типа Б и В аппарат предварительной полимеризации отсутствует, то соотношение объемов частей трубы выбирается так, чтобы обеспечить оптимальную величину участка, на котором происходит удаление газов из расплава. Величину этого участка рассчитывают в зависимости от точно определенного сумхмарного времени пребывания расплава в системе. Точное соблюдение заранее установленного времени пребывания расплава и величины участка, на котором происходит удаление газов из расплава в трубе НП этого типа, целесообразно использовать при получении крошки для формования полиамидного шелка и при непосредственном формовании шелка из полученного в трубе расплава (см. ниже). При получении штапельного волокна из-за сравнительно частых изменений объема производства должно быть осуществлено смещение области газо-выделения. Это изменение можно регулировать соответствующим варьированием температуры предварительной полимеризации, что делает конструкцию трубы типа А2 особенно подходящей для непрерывного формования штапельного волокна. [c.151]

Для обогрева прядильной головки и насосного блока используются в основном три метода обогрев с помощью органических теплоносителей (динил, дифениловый эфир, мобильтерм и др.), прямой электрообогрев сопротивлением и индукционный обогрев. Об этих методах обогрева уже сообщалось выше (часть И, раздел 1.4.4.5.4). Учитывая особенности процесса формования штапельного волокна, следует указать, что регулирование электроиндук- [c.471]

При обработке волокнистых отходов в автоклаве в присутствии капролактама или солей АГ и СГ либо низкомолекулярного поликапроамида и определенных количеств активатора и стабилизатора при температуре полимеризации капролактама может быть получен расплав, пригодный для формования волокна [193, 194]. Можно также проводить деполимеризацию поликапроамида, обрабатывая отходы водой или другим растворителем до получения расплава достаточно низкой вязкости, который фильтрованием может быть очищен от загрязнений. Этот расплав может быть передан в другой автоклав или реакционный сосуд для проведения дополнительной полимеризации [195]. Первая схема предусматривает необходимость использования очень чистых отходов поликапроамида, в связи с чем в большинстве случаев исключается возможность ее применения для переработки отходов производства штапельного волокна. Иногда для формования штапельного волокна более низких номеров используют регенерированный расплав, полученный из чистых отходов. Это особенно целесообразно в тех случаях, если можно выпустить это волокно окрашенным в массе в темные тона для устранения желтоватого оттенка полиамида, появляю- [c.631]

Повышенное содержание щелочи в щелочной целлюлозе, а следовательно, в ксантогенате, получаемом в аппарате ВА, ограничивает в известной степени возможность изменения состава вискозы. В аппарате ВА при принятых параметрах технологического процесса нельзя получать вискозу с нормальным содержанием ксантогената целлюлозы и с пониженной концентрацией щелочи (ниже 6% от массы раствора). Поэтому так называемые дешевые вискозы с весовым отношением NaOH к целлюлозе 0,7, используемые в ряде случаев для формования штапельного волокна, и особенно пленки, получить в аппарате ВА не представляется возможным. [c.276]

Специфическим видом брака при формовании штапельного волокна является склеивание волокон. Наличие склеенных участков жгута значительно ухудшает переработку волокна в текстильной промышленности, особенно при кардо- и гребнечесании. Склейки образуются при частичном засорении отверстий -в фильере, чрезмерно близком расположении отверстий в фильере (более 4—5 [c.339]

Специфическим видом брака при формовании штапельного волокна является склеивание волокон. Наличие склеенных участков жгута значительно ухудшает переработку волокна в текстильной промышленности, особенно при кардо- и гребнечесании. Склейки образуются при частичном засорении отверстий в фильере, чрезмерно близком расположении отверстий в фильере (более 4—5 на 1 м.м донышка фильеры), неправильном составе осадительной ванны, недостаточно полном разложении ксантогената в ванне, при наличии воздуха в вискозе и по ряду других причин. Поэтому одним из критериев оценки правильности проведения процесса формования штапельного волокна является отсутствие склеенных волокон. [c.432]

При формовании филаментной нити в сульфатаммонийног ванне, а также при использовании других вариантов бескислотного способа получается волокно с пониженным удлинением (13—15%). При формовании штапельного волокна, особенн 1 когда омылению подвергается резаное ксантогенатное волокно, может быть получено волокно с-удлинением до 40%. Поэтомл двухванный способ формования применяется в первую очередь для полученя штапельного волокна. [c.448]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

До настоящего времени медноаммиачную комплексную нить н штапельное волокно получают без применения пластификационного вытягивания, обеспечивающего значительное повышение комплекса механических свойств волокнгтг-особенно го-прочности. ТТоэтону прочность волокна, получаемого по обычной технологической схеме, не превышает 12—13 гс/текс, хотя при изменении условий формования и вытягивания можно получить волокно с прочностью 40—45 гс/текс. [c.458]

Несмотря на идентичность химических и физико-химически процессов, протекающих при получении вискозных волокон рат личных типов, технологические процессы формования текстильной и кордной нити, а также штапельного волокна существен но различаются. Ниже приводятся основные параметры про цесса формования вискозной текстильной нити и затем излагаются особенности формования кордной нити и штапельногг ип.гокна. [c.402]

Волокна, применяемые для переработки в смеси с хлопком и шерстью значительно различаются между собой по свойст вам. Штапельное волокно, перерабатываемое вместе с шерстью мсжет иметь меньшую прочность, но должно обладать повышенным удлинением и особенно извитостью, обеспечивающер хорошее сцепление с шерстью. Штапельное волокно этого типа получается формованием без вытяжных приспособлений. Номер [c.434]