Сульфат аммония сатураторный

Какие факторы влияют на ход технологического процесса получения сульфата аммония сатураторным способом [c.240]

Рис. 5.25. Схема производства сульфата аммония сатураторным способом

При получении сульфата аммония в сатураторном процессе технологический режим определяется в основном условиями получения сульфата аммония и единственным приемом управления улавливанием оснований оказывается поддержание невысокой концентрации их в маточном растворе, которая при температуре ванны сатуратора 50—55 °С и кислотности 4,5-5,0% не должна превышать 12-15 г/дм Повышение температуры и понижение кислотности, естественно, уменьшает допустимое содержание оснований. [c.188]

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30-40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония (1,173 МДж/кг) окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды. [c.204]

При получении сульфата аммония в сатураторном процессе технологический режим определяется в основном условиями получения сульфата аммония и единственным приемом управления улавливанием оснований оказывается поддержание невысокой концентрации их в маточном растворе, которая при температуре ванны сатуратора 50-55 °С и кислотности [c.263]

На рис. 363 представлена схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным методом [c.455]

Фосфаты аммония можно получать также путем воздействия фосфорсодержащих компонентов на сульфат аммония Наблюдается тенденция замены серной кислоты фосфорной в процессе улавливания аммиака из коксового газа с получением моно- и ди-аммонийфосфатов. Этот процесс может быть осуществлен как по старой сатураторной схеме, так и по бессатураторной схеме с вакуум-выпаркой з2 , 333-340 [c.520]

В отечественной коксохимической промышленности распространен так называемый сатураторный способ извлечения аммиака. В нем при 50-60°С осуществляется поглощение NH3 72-78%-ной серной кислотой с одновременной кристаллизацией образующегося сульфата аммония. Последний пользуется спросом как удобрение. [c.403]

При сатураторном способе пиридиновые основания улавливаются одновременно с аммиаком. Для их выделения раствор, освобожденный от кристаллов сульфата аммония, направляется в специальную установку. [c.403]

Технология получения сульфата аммония по сатураторному способу 223 [c.6]

Регенерированная серная кислота цехов ректификации сырого бензола с содержанием моногидрата до 50 % загрязнена органическими примесями (сульфокислотами и продуктами полимеризации) Эти примеси отрицательно влияют на ход сатураторного процесса и снижают качество сульфата аммония Однако экономически необходимо использовать эту кислоту, как наиболее дешевую [c.221]

Технологическая схема получения сульфата аммония по полу-прямому сатураторному способу приведена на рис 54 [c.224]

Сатураторный способ получения сульфата аммония имеет некоторые достоинства, но и существенные недостатки высокое сопротивление газовому потоку при прохождении его через сатуратор в ловушку, недостаточная управляемость процессом кристаллизации, в результате чего получаемый сульфат аммония обладает недостаточно выраженной кристаллической структурой, невозможность вести улавливание аммиака при низких температурах и при минимальной и постоянной кислотности маточного Раствора, одновременное улавливание из газа аммиака и пиридиновых оснований затрудняет ведение процесса кристаллизации в нужном направлении, периодическое искусственное изменение кислотности ванны сатуратора затрудняет осуществление автоматизации процесса и др. [c.229]

Особенностью сатураторного процесса является одновременное улавливание из газа аммиака и пиридиновых оснований и кристаллизация соли сульфата аммония [c.230]

Кристаллизация сульфата аммония из маточного раствора является таким же важным элементом сатураторного процесса, как и тепловое равновесие Процесс кристаллизации состоит из двух стадий — образование центров кристаллизации (зародышей) и дальнейшего роста кристаллов Количество образующихся центров кристаллизации зависит от различных причин температуры маточного раствора, его кислотности и чистоты, интенсивности перемешивания у граней кристаллов [c.231]

Дальнейшее совершенствование методов получения сульфата аммония на коксохимических заводах привело к появлению бес-сатураторного процесса улавливания аммиака из коксового газа в насадочных или безнасадочных (форсуночных) абсорберах Бессатураторный процесс получения сульфата аммония может осуществляться по двум принципиально различным схемам улавливание аммиака пересыщенным, содержащим кристаллы раствором п ненасыщенным раствором с последующим получением в отдельном аппарате кристаллов соли сульфата аммония путем упарки части раствора [c.235]

Аммиачные пары из дефлегматора аммиачного отделения, как и при сатураторном методе получения сульфата аммония, поступают в абсорбер и в пиридиновую установку [c.238]

Бессатураторный метод получения сульфата аммония устраняет некоторые принципиальные недостатки сатураторного процесса Применение насадочных или форсуночных абсорберов позволяет резко понизить гидравлическое сопротивление системы до 500—1000 Па (50—100 мм вод ст ), раздельное улавливание из газа аммиака и пиридиновых оснований обеспечивает низкие их потери с обратным газом, повышается концентрация пиридиновых оснований в маточном растворе, идущем в пиридиновое отделение, орошение абсорберов ведется ненасыщенным маточным раствором, имеющим по сравнению с насыщенным большую упругость водяных паров, что повышает интенсивность испарения из него воды, соль сульфата аммония получается лучшего гранулометрического состава [c.238]

Сатураторный способ обладает существенными недостатками большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее большой расход электроэнергии при работе газодувок, получение мелких кристаллов сульфата аммония со сравнительно высокой влажностью (2—3%) после центрифугирования, образующих при сушке большое количество пыли. [c.232]

Пример расчета материального и теплового балансов производства 1000 кг сульфата аммония (100%-ного) из коксового газа сатураторным способом приведен ниже. Расчет ограничивается получением влажного сульфата аммония после центрифугирования, т. е. он не включает типовой расчет сушки продукта. [c.235]

Поглощение аммиака из коксового газа можно производить в сатураторах барботажного типа (сатураторный способ) или в скрубберах (бессатураторный способ). В сатураторном способе поглощение аммиака из коксового газа и кристаллизация сульфата аммония совмещены в одном аппарате — сатураторе. Это ограничивает возможность выбора технологического режима, который был бы оптимальным одновременно для обоих процессов, т. е. обеспечивающего наиболее полное поглощение аммиака и образование крупнокристаллического сульфата аммония, легко отделяемого и отмываемого от маточного раствора. В бессатураторных способах, используемых на некоторых заводах,эти процессы ведут раздельно — поглощение аммиака в скрубберах, а кристаллизацию сульфата аммония — в кристаллизаторах. [c.250]

На рис. 98 изображена схема производства сульфата аммония сатураторным методом. Очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 60—80 °С и подают в сатуратор 3, примешивая к нему пароаммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрич еский аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из насыщенного раствора и кристаллов сульфата аммония. Температура суспензии 55—60 °С, содержание свободной Н2504 в жидкой фазе 4—5 %. В сатуратор непрерывно дозируется серная кислота в количестве,- необходимом для связывания всего-аммиака. Коксовый газ подается через центральный барботер 4, [c.210]

На рис. 92 изображена схема производства сульфата аммония сатураторным методом. Очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 60—80 °С и подают в сатуратор 3, перед которым к нему примешивают наро-аммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из насыщенного раствора сульфата аммония и кристаллического сульфата аммония. В него непрерывно дозируется серная кислота в количестве, необходимом для связывания всего аммиака. Коксовый газ подается через барботер 4 и распределяется по тангенциальному направлению, что обусловливает вращательное движение жидкости и способствует лучшему ее контакту с газом. Дополнительное перемешивание достигается с помощью насоса 6, обеспечивающего циркуляцию раствора между сатуратором и циркуляционным баком 7 и подающего его в сопло ажитатора, находящегося в нижней части аппарата. Благодаря этому 14 [c.211]

В сатураторном способе поглощение аммиака серной кислотой совмещено с кристаллизацией сульфата аммония в специальном аппарате - сатураторе, Сатуратор представляет собой сварной цилиндр с конусным днищем. Коксовый газ поступает снизу по центральной трубе с барботажным зонтом, погруженным в маточный раствор - насыщенный раствор (КН4)2504, содержащей избыток Н2804. В аппарат непрерывно подается свежая 72 -78% Нг504 и отводится пульпа - суспензия кристаллического сульфата аммония в маточном растворе, подаваемая насосом в кристаллоприемник. Из кристаллоприемника осветленный раствор самотеком возвращается в сатуратор, а соль (NH4)2S04 подается на центрифугу, где отделяется от раствора, промывается водой и после сушки поступает на склад. [c.62]

Для выделения из коксового газа пиридиновых оснований часть раствора сульфата аммония, получаемого по сатураторному или бессатуратор-ному способам обрабатывается аммиаком, выделяемым из надсмольной воды при температуре 100 - 105°С. Аммиак взаимодействует с маточным раствором и как более сильное основание вытесняет пиридин и его гомологи, например [c.62]

На-рис. V-11 приведена схема сатураторного процесса производства сульфата аммония. Коксовый газ нагревают водяным паром в подогревателе 4 до 60—80 С. Затем к газу подмешивают пароаммиачную смесь, полученную при переработке над-смольной воды, и смесь поступает в сатуратор 3. В него непрерывно подают 78%-пую H2SO4, я из приемного бака 9 — маточный раствор. Коксовый газ барботирует через слой раствора. Содержание свободной серной кислоты после нейтрализации в сатураторе составляет 6—8%, а содержание связанного аммиа- [c.200]

Прекмутдествамм бсссатураторншо процесса по сравнению с сатураторным являются меньи1ее гидравлическое сопротивление проходу коксового газа н абсорбере по сравнению с сатуратором, что несколько снижает расход электро,энсргии на перекачку газа, и получение болсс крупных кристаллов сульфата аммония. [c.202]

Поглощение аммиака из коксового газа можно производить в сатураторах (сатураторный метод) или в скрубберах (бессатура-торный метод) До последнего времени переработку аммиака коксового газа в сульфат аммония производили в сатураторах, в которых совмещены процессы поглощения аммиака серной кислотой и кристаллизации сульфата аммония. Совмещение этих двух процессов в одном аппарате не позволяет поддерживать техиоло-гический режим, который бы являлся оптимальным одновременно для обоих процессов, т. е. обеспечивал бы более полное поглощение аммиака из коксового газа и способствовал бы образованию крупнокристаллического сульфата аммония. Было установлено, что наиболее рационально процессы поглощения и кристаллизации проводить раздельно — поглощение аммиака вести в скрубберах, а кристаллизацию сульфата аммония на кристаллизационных установках (бессатураторный метод). По этому методу теперь работают многие заводы и получают крупнокристаллический продукт с хорошими физическими свойствами. [c.454]

Качество коксохимического сульфата аммония, получаемого в сатураторном процессе при существующем уровне технологии, зависит от качества используемой серной кислоты, долевое участие которой в производстве сульфата аммония составляет 73 % [1], Примеси, вносимые кислотой, как правило, взаимодействуют с компонентами коксового газа и отрицательно сказываются на цветности и слеживаемости соли. В свою очередь, решающим требованием сельхозтехники — основного потребителя коксохимического сульфата аммония является получение неслежи- вающейся соли. [c.18]

Сатураторные установки постоянно совершенствуются применяют сатураторы с разветвленной линией барботажа и эффективными ажитаторами для перемешивания маточного раствора в ванне сатуратора Для получения крупнокристаллического и одинакового по размеру сульфата аммония устанавливают кристаллоприемники с классификаторами [c.230]

Для предупреждения слеживаемости сульфата аммония, получаемого сатураторным и бессатураторным способами, перед его подачей в сушилку предусматривается обработка соли антислежи-вающими добавками сульфоната [c.239]

В условиях сатураторного процесса нейтрализации образуется равновесная система (МН4)2504 — Н2В04 — НгО. Твердые фазы этой системы могут состоять из кислых солей сульфата аммония 4(ЫН4)2504-Н2504 3(ЫН4)2504-Н2504 и др. [c.229]

Сатураторным способом получают преимущественно мелкие (80—907о частиц размером менее 0,5 мм) кристаллы сульфата аммония после промывки они содержат 2—3% влаги. При такой влажности продукт, может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания не более 0,2—0,3% влаги. [c.231]

В производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным способом на 1 т азота в продукте (20,8% N) расходуют около 3,5 т серной кислоты (100% Н2504), 1,2—1,3 т аммиака (100% ЫНз), 120—140 квт-ч электроэнергии (430—520 Мдж) и до 9,1 млн. ккал пара (38 Мдж). [c.240]

На рис. 5.25 изображена схема производства сульфата ам.мо-ния сатураторным способом. Так как теплоты нейтрализации серной кислоты аммиаком недостаточно для испарения всей воды, вводимой в систему, то очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 50—60 ""С. Затем его подают в сатуратор 3, примешивая пароаммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из раствора и кристаллов сульфата аммония, уровень которой поддерживается стоком через циркуляционный бак 5 с гидравлическим затвором, препятствующим прорыву газа. Температура суспензии 55—60 °С. Содержа- [c.250]

В условиях сатураторного процесса нейтрализации образуется равновесная система (ЫН4)504—Н2504— НгО. Твердые фазы этой системы могут состоять из кислых солей сульфата аммония (КН4)2504-Н2804, 3(МН4)2504-Н25 04 ц 4(КН4)2504-Н2504. Кислые соли образуются при содержании свободной Н25 04 в растворе свыше 19,76% для температуры 90 °С и свыше 15,25% для температуры 50 °С. Нейтральный сульфат аммония получается при более низких концентрациях серной кислоты в жидкой фазе. [c.158]

По применяемому в СССР полуцрямому методу коксовый газ, содержащий 7—12 г/м ННз [0,9—1,6% (об.)], сначала охлаждают в газовых холодильниках, при этом конденсируется надсмоль-ная вода, в которой растворяется часть аммиака. Этот аммиак выделяют Б дистилляционной колонне при нагревании в виде паро-ам-миачной смеси. После отделения туманообразной смолы в электрофильтрах коксовый газ вводится в сатураторы в случае необходимости предварительно нагревается паром до 50—60 °С. Технологическая схема сатураторного способа производства сульфата аммония из коксового газа приведена на рис. УП-15. [c.159]

Сатураторным способом получают преимущественно мелкие (80—90 % част/иц размером менее 0,5, м,м) кристаллы сульфата аммония после промывки они содержат 2—3% влаги. Ори такой влажности продукт может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания влаги не более 0,2—0,3%. Вибрационные, как и барабанные, сушилки, еще применяемые для сушки сульфата аммония, малопроизводительны и имеют относительно низкий коэффициент полеэного действия, в связи с чем в промышленность внедряются другие типы сушильных атпаратов. Наиболее целесообразной оказалась сушка сульфата аммония в кипящем слое. [c.160]