Парафин Парекс

ТК-6 -1954 установка по производству н-парафинов ПАРЕКС -1985 [c.109]

На рис. 3.24 приведена схема установки адсорбционного извлечения парафинов Парекс , построенной на ряде российских НПЗ. [c.208]

Одновременно входили в строй мощности по новым вторичным процессам - 5 установок термокрекинга, 3 блока каталитического крекинга (43-102), ГФУ, первый в СССР блок алкилирования (2 установки), первая в стране установка замедленного коксования (21-10), также первая в стране АВТ-9 мощностью 1 млн т, мощный маслоблок по производству масел и парафинов, битумная (19/3), первые в стране установки гидроформинга по производству толуола, позже - каталитического риформинга, гидроочистки дизельных топлив, производства серы, производства жидких парафинов (Парекс) и др. [c.96]

Рис. 83. Схема установки адсорбционного извлечения парафинов Парекс

Установка алкилирования 25-8 Установка предварительной ректификации сырья для установки парекс Установка фенольной очистки масел А-37/3 Установка выделения парафинов методом па->екс [c.553]

Установка выделения парафинов методом парекс 2 48 16 1 12 8 — 22 7,2 [c.555]

Производство нормального парафина методом парекс [c.600]

Рис. 3. Схема Парекс-метода выделения и-парафинов

Фирма "Парекс" (ГДР) рекомендует для получения жидких парафинов применять четырехступенчатую очистку олеумом при 40-Ь0°С. [c.216]

Технологическая схема процесса выделения н-парафинов по методу Парекс (ГДР) приведена на рис. 5.19. Процесс разделения осуществляется в паровой фазе при температуре —400 С и давлении 0,5—1,0 МПа. Исходное сырье смешивается с газом-носителем (водород или водородсодержащий газ), испаряется в теплообменнике Т-1 н поступает на адсорбционный блок, состоящий из трех колонн А-1—А-3, заполняемых цеолитом. Процесс поглощения [c.307]

Рис. 5.19. Схема выделения н-парафинов из керосино-газойлевых фракций по методу Парекс (ГДР)

Характеристики сырья и конечных продуктов на установке по извлечению -парафинов по методу Парекс (ГДР) [c.309]

Парафины жидкие для производства БВК с установок Парекс Церезины [c.145]

Перед началом проектирования установок по получению жидких парафинов методом адсорбционного извлечения Парекс было установлено, что действующие на НПЗ производства не смогут обеспечить эту установку сырьем — дизельной фракцией узкого фракционного состава (200—320°С) и водородсодержащим газом требуемой концентрации [не ниже 85% (сб.)]. Поэтому одновременно с проектированием и строительством установок Парекс были запроектированы и сооружены установки вторичной ректификации широкой дизельной фракции, а в состав установок Парекс включен блок концентрирования водорода. [c.70]

Целесообразно проектировать трубопроводы между реагентным хозяйством и потребителем и в тех случаях, когда потребитель реагента на заводе один, однако реагент расходуется в больших количествах. Например, для доочистки жидких парафинов на установках Парекс необходимо свыше 30 т олеума в сутки. На заводах, где построены установки Парекс , олеум принимают в реагентном хозяйстве и транспортируют на установку по трубопроводу. [c.139]

Из этих данных следует, что в процессе Парекс получаются н-алканы высокой чистоты и компоненты для получения зимних и арктических дизельных топлив. Чистота полученных н-алканов до 99% (масс.) выход от их потенциального содержания в сырье — 90 7о. Снижение содержания н-олефинов и серы в парафинах до нужного предела обеспечивается предварительно гидроочисткой сырья, а снижение содержания ароматических углеводородов — очисткой серной кислотой и другими методами деароматизации. [c.260]

Кислый гудрон Отход парекс-процесса очистки жидких парафинов Серная к-та Сульфокислоты Полимеры Парафины Вода [c.97]

Сырьем производства нормальных парафинов являются фракции 180-280°Сс АТ-1 и АВТ-2 и 220-280°Сс АВТ-6, поступающие на гидроочистку (ЛГ-24/6 или Л Г-24/7). Основным продуктом гидроочистки является гидрогенизат 180-305°С, направляемый на установки Парекс-1 и Парекс- И , где осуществляется извлечение из него н-парафинов адсорбционным способом. В качестве адсорбента используют цеолит, поглощающий только н-алканы. Адсорбция н-алканов протекает в трех адсорберах со стационарным слоем цеолита, работающих по сменно-циклическому фафику, при температуре 360-380°С, давлении 1,0-1,1 МПа в присутствии циркулирующего ВСГ Неадсорбированная часть гидрогенизата — де- [c.10]

Расчетная проработка варианта технологической схемы НПЗ, предусматривающего максимальное получение товарного дизельного зимнего топлива без выработки реактивного топлива из белорусского сырья при объеме его переработки 8 млн. т/год на одной установке ЛК-6У н при условии привязки предусмотренных двух установок Парекс , показала, что при этом обеспечивается выработка 240 тыс. т/год (3 масс. % от нефтесмеси) жидких н-парафинов (фракция 200—320° С) и 24,7. масс. % дизельного топлива. При этом выход зимнего дизельного топлива составляет приблизительно 43 масс. % от общей выработки дизельного топлива. [c.32]

Представлен вариант работы НПЗ на белорусском сырье при объеме переработки его 8 млн. т/год на одной установке ЛК-6У при условии привязки двух установок Парекс , обеспечивающих выработку 240 тыс. т/год жидких н-парафинов (фр. 200—320° С), примерно 1980 тыс. т/год дизельного топлива. При этом доля зимнего дизтоплива составляет приблизительно 43 масс. % от общей выработки дизельного топлива ио схеме НПЗ. [c.205]

Волгоградский нефтеперерабатывающий завод расположен на реке Волге, в г. Волгограде. Построен в 1957 г. Нефть поступает по трубопроводу с Шаимского и Волгоградского месторождений, а во время судоходства танкерами доставлялась нефть с Мангышлакского месторождения. Завод был ориентирован на прием малосернистых нефтей, поэтому процессы гидроочистки средних (дизельных) и вакуумных дистиллятов практически отсутствуют. Среди вторичных процессов преобладают установки коксования-несколько установок замедленного коксования производительностью 300 и 600 тыс. т/год, установка периодического коксования, 2 установки термического крекинга, 2 установки риформинга с неподвижным слоем катализатора с блоком гидроочистки, установка гидроочистки керосина, установка карбамид-ной депарафинизации, установка Парекс, производящая более 120 тыс. т/год жидких парафинов. Глубина переработки нефти составляет 71,7%. [c.140]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в результате концентрации капитальных вложений на важнейших пусковых стройках в одиннадцатой пятилетке были введены в действие крупные производственные комплексы по первичной переработке нефти на Чимкентском нефтеперерабатывающем заводе, производству жидких парафинов Парекс на Кременчугском нефтеперерабатывающем заводе, производству карбамидов в производственном объединении Ангарскнефтеорг-синтез , формовых и резиновых технических изделий в производственном объединении Балаковорезинотехни-ка , колодок и накладок тормозных на Уральском заводе асбестовых технических изделий и др. [c.21]

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии (бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор— мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ (типа СаА). Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во, ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс — [c.269]

Адсорбционный процесс Парекс , разработанный в ГДР, применяется для разделения керосиновых фракций на два продукта жидкие неразветвлен-ные парафиновые углеводороды (н-парафины) и депарафинированный керосиновый дистиллят, называемый денормализатом. Сырьем установки является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. [c.96]

Продесс "Парекс [281. Разработчик - завод ФЕБ Лейна-Верка им. Вальтера Ульбрихта (П1Р). Процесс предназначен для получения жидких парафинов. Сырьем являются нефтяные фракции 150-320 0. Получаемые продукты - жидкие парафины чистотой 97,5-99 . [c.186]

К первому с.пучаю относятся следующие процессы I) выделение -парафинов Сю— i8 из керосиновых и газойлевых фракций (процессы Парекс , Молекс , Изосив ) 2) выделение к-олефинов jo— js из продуктов дегидрирования соответствующих парафинов (процесс Олекс ) 3) выделение я-ксилола из смесей ароматических углеводородов g (процесс Парекс ). [c.307]

Прииенение в процессе АБП широких дизельных фракций, в отличие от процесса "Парекс", позволяет отказаться от повторной ректификации прямогонных дизельных фракций с целью выделения узкой сырьевой фракции 200-ЗЮ°С, использовать в процессе утяжеленную часть дизельной фракции 310-360 0, расширить ассортииент н-парафинов, увеличив содержание углеводородов в целевой фракции 200 0°С, и улучшить качество дизельного тошшва. [c.45]

За последние 20 лет бнли построены ж введены в эксплуатацию новые установки гидроочистка дизельного топлива (1974 г.), каталитический рнформинг (1976 г.), демеркаптанизация бутая-бу-тихеновой фракции (1978 г.j, производство жидких парафинов методом Парекс (1985 г.). [c.3]

Строительство установки Парекс по выделению жидких н-парафинов адсорбцией на молекулярных ситах было начато в 1983 г. Экспертиза предложенного проекта и анализ опыта работы действущих установок выявили ряд недостатков в конструктивном оформлении о(гдельных аппаратов и узлов, основные из которых следующие [c.187]

Характеристика ОСК, образующейся при олеумной очистке жид1со-го парафина-сырца [4], из фракции 20С-ЗЮ°С на установке "Парекс" представлена ниже, % мае. [c.40]

Битумы, полученные путем окисления нефтяных остатков ОСК, которая образуется в процессе олеумной очистки парафинов (установка "Парекс") [э], отличаются повышенной трещиностойкостью, высокими интерваламн пластичности, более высокой устойчивостью к терноокис-лительнсму старению по сравнению с битумами, полученными окислением нефтяных остатков кислородом воздуха. [c.46]

Опыты по изучению осветляющих свойств башкирских природных сорбентов были проведены на примере жидких парафинов с установки "Парекс", полученных без стадии олеумной очистки (десорбат), с содержанием ароматических углеводородов 1-3%. Олеумная очистка сопряжена с образованием трудноутилиэируемого кислого гудрона. Предварительные результаты, приведенные в табл. 2, показывают, что высокоэффективная по показателю цветности очистка может быть осуществлена с использованием исследуемых природных минеральных сорбентов как в статическом, так и в динамическом режимах. [c.104]

В эти же годы на заводе построены две установки Парекс по производству нормальных парафинов (жидких парафинов), каждая из которых обеспечивает переработку 650-700 тыс.т/год дизельного топлива с получением при этом до 120 тыс.т/год нормальных парафинов Очистка их до требуемых качеств стандарта по содержанию ароматических углеводородов производится олеумом. В процессе очистки получается так называемый кислый гудрон. Для его утилизации, во избежание зафязнения окружающей среды, в восьмидесятые годы были введены в эксплуатацию две установки регенерации кислого гудрона (У ПС К в 1981 г. и УПСК-[ в 1988 г.) с получением серной кислоты и олеума. Олеум возвращается в процесс очистки нормальных парафинов, что обеспечивает безотходное про- [c.5]

Неочищенная широкая фракция жидких парафинов с установок Парекс поступает на установку предфракционирования комплекса ЛАБ/ЛАБС. В результате перегонки получают фракцию парафинов С, как компонент летнего дизельного топлива фракцию парафинов С -С и парафин С или фракцию С -С в качестве сырья процесса Пакол-Дифайн фракцию С - j, которая проходит олеумную очистку на установках Парекс и используется как товарный продукт. Отход олеумной очистки — кислый гудрон (85%-ная серная кислота с 15%-ной растворенной в ней органикой) — направляют на установку утилизации кислого гудрона. [c.11]

Производство жидких парафинов фр. 190-260 С адсорбцией на цеолитах Парекс было осуществлено в Ново— Куйбышевске в 1977 г. Технология и проект установки были разработаны в ГДР. В дальнейшем было построено еще 6 установок Парекс для производства н-алканов фр. 200-320 °С. В настоящее время в России только одна иа них работает на Ки-ришском НПЗ. Там же работает установка четкой дистилляции жидких парафинов на узкие фракции. [c.172]

Начиная с 1962 г. отмечен быстрый рост ввода в эксплуатацию промышленных установок по выделению нормальных парафинов. Мировое производство парафинов С о—С181 выделяемых с помощью цеолитов, в 1966 г. составляло 450 тыс. т, а в 1970 г. достигло 700 тыс. т [50]. Крупные исследования в направлении разработок новых технологических схем проведены в социалистических странах Советском Союзе (процесс ГрозНИИ), ГДР (процесс парекс ), Польше (процесс итенекс ), Чехословакии (процесс ВУРУП ). В число стран, располагающих установками адсорбционной депарафинизации, входят США, Англия, ФРГ, Япония, Испания, Голландия. Закончено строительство двух крупных заводов по получению нормальных парафинов в Италии. Производительность каждого из них составляет 250—300 тыс. т в год [51 [. Все новые процессы различаются в основном в зависимости от фазы и от метода десорбции. [c.448]

Программа производства биологически разрушающихся моющих средств в Советском Союзе предусматривает широкое использование техники процесса Парекс . Эффективность выделенпя нормальных парафинов этим методом из различного исходного сырья иллюстрирует табл. 9. [c.500]

Как видно из представленных данных, наиболее массовым в стране является летний сорт топлива. Доля зимнего и арктического сортов в общем дизельном фонде составляет всего 13,5 %, что примерно только на половину удовлетворяет растущие потребности страны в низкозастывающем виде топлива, связанные с необходимостью интенсивного освоения природных богатств Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера. В настоящее время основным способом получения низкозастывающих дизельных топлив является облегчение их фракционного состава путем снижения температуры конца кипения до 300-320 °С (против 360 °С для летнего сорта), что связано с существенным ограничением их ресурсов. Относительно небольшая часть таких топлив вырабатывается на основе цеолитной и карбамидной депарафинизации. Денормализаты цеолитной депарафинизации имеют хорошие низкотемпературные свойства (температура застывания - 45-5- -50 °С, температура помутнения - 35-ь50 °С), поэтому они преимущественно используются в качестве зимних и арктических топлив. При карбамидной депарафинизации не полностью удаляются высокоплавкие парафины, поэтому денормализаты этого процесса имеют при температуре застывания -35°С и ниже температуру помутнения лишь -11 °С вместо требуемых -25 или -35 °С. Необходимо обратить внимание на нерациональное вовлечение де-нормализатов в летнее дизельное топливо, что обусловлено географией размещения установок Парекс и отсутствием резервуаров необходимых объемов для хранения и последующего использования денормализатов для производства зимних сортов топлив. Для более полного удовлетворения потребностей в зимних и арктических сортах дизельных топлив и одновременно в жидких парафинах - ценном дефицитном сырье для нефтехимии и микробиологического синтеза - в 80-е гг. в нашей стране ускоренными темпами строились установки депарафинизации, особенно типа Парекс . Однако позже в связи с принятием во многих странах мира, в том числе в бывшем СССР, законодательных актов, запрещающих использование жидких нефтяных парафинов для производства белково-витамин- [c.652]

Наиболее совершенным способом выделения жидких парафинов является адсорбционный — с помощью цеолитов. По этому способу в настоящее время в мире работает ряд технологических установок. Установка Молекс (выделение парафинов в псевдо движущемся слое цеолитов), установка "Изосив , где выделение парафинов производится на цеоли и х в газовой фазе при давлении 0,4-0,5 МПа, установка МС 1, где выделение протекает на цеолитах при 0,9-1,0 МПа и температуре И80 С, и наконец, установка Парекс (процесс разработан в ГДР). Последний получил наибольшее распространение в Советском Союзе и предназначался для производства парафинов с целью получения белково-витаминных концентратов. Был возведен ряд промышленных установок мощностью по 120 1ыс. т/год жидких парафинов. Две установки Парекс были построены в ООО Киришинефтеоргсинтез в 1980 и в 1986 гг. [c.196]

В связи с прекращением производства белка из парафинов нефти из-за экологической опасности, в конце 80-х годов некоторые построенные установки были остановлены и практически не работают. Поскольку в ООО "Киришинефтеоргсинтез своевременно был построен комплекс по производс1ву ЛАБ и ЛАБС с использованием парафинов, установки Парекс работают в настоящее время на полную мощность. [c.196]

В настоящее время в мире ра.зработано несколько типов промышленных установок выделения нормальных парафинов с использованием цеолитов. Кратко рассмотрим некоторые. зарубежные установки ( Молекс , И.зосив , Энсорб ), а более детально — и,звлечение парафинов на установке Парекс , так как в России и странах СНГ этот процесс наиболее распространен. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология