Мельницы бумажные

Часть продукции перерабатывается на месте в 11 %-ный дуст гексахлорана путем смешения его с наполнителем—тальком. Процесс смешения ведется в бегунах сухого помола в шаровой мельнице, дозировка компонентов осуществляется автоматическими порционными весами. Дуст гексахлорана пневмотранспортом подается в бункера хранилища. Дуст расфасовывается полуавтоматами в бумажные мешки (весом 30—35 кг). [c.274]

И к каким только хитростям не прибегают порой бурильщики Американские специалисты как-то, к примеру, предложили добавлять в раствор... деньги Да-да, бумажные деньги. Дело в том, что агентство по охране окружающей среды запретило сжигать вышедшие из употребления долларовые купюры, чтобы не загрязнять атмосферу сажей. В поисках нового способа уничтожения денежных знаков кто-то и предложил перемалывать их в специальных мельницах и добавлять получаемую массу в бурильный раствор. [c.47]

Теперь понятен парадокс дробление твердого тела — путь к его упрочнению. Крупинки твердого тела особенно прочны, близки к идеальным (наибольшей прочности), когда их размер приближается к среднему расстоянию между дефектами в структуре. Так, например, тонкое дробление твердых тел в обычных мельницах, постепенно снижаясь, полностью прекращается, когда размер крупинок достигает микрона либо долей микрона. В таких крупинках уже совсем нет дефектов, они становятся весьма прочными. Между тем, для техники нужны не отдельные (даже сверхпрочные) крупинки, а прочное тело большого размера. Ликвидируя бумажные звенья, необходимо теперь соединить обрывки стальных цепей, т. е. склеить или сварить крупинки между собой. Это можно сделать, например, соединив их очень тонкими прослойками другого мелкокристаллического или стеклообразного материала. Если эти прослойки будут очень тонкими, они окажутся упрочненными по той же причине. [c.234]

В соответствии со схемой, твердые отходы подаются на первый измельчитель 3, который может представлять собой ударную дробилку при этом происходит разрыхление сырья и уменьшение размера частиц. Выходящий из 3 материал попадает в поток газа, как правило, подаваемого из другой части того же производства, где получаются горячие топочные газы. Горячий газ подсушивает измельченные отходы, захватывает большую часть сырой бумаги и уносит ее в камеру сбора 4. В этом случае степень измельчения в мельнице 3 невелика и в сборнике 4 скапливаются относительно крупные частицы бумаги в значительной степени свободной от загрязнений, которые могут быть превращены в бумажную массу в чане 6. [c.133]

Пек размалывается в шаровых мельницах в присутствии воды и кизельгура. Асбест с водой измельчается в ролле до получения асбестовой массы необходимого помола. В ролл вводится суспензия после перемешивания масса разбавляется водой до 0,1% концентрации и пропускается через бумажную машину любой системы. [c.538]

Ход анализа. Экстракция и очистка экстракта из зерна. На кофейной мельнице размалывают зерно и 25 г его помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, заливают 50 мл (если анализируют овес, то 100 мл) бензола и экстрагируют ЭФ-2 с помощью механического встряхивателя в течение 30 мин. Экстракт фильтруют в круглодонную колбу через бумажный фильтр. Экстракты из овса медленно фильтруют через воронку Бюхнера. Экстракцию из проб овса повторяют еще 2 раза тем же коли еством бензола. [c.33]

Полученный в реакторах плав выщелачивается водой и восстанавливается железными стружками для перевода окисных соединений железа в закисные. Полученная суспензия фильтруется на вакуумных фильтрах — так называемая черная фильтрация . Температура суспензии около 60° С, суспензия содержит значительное количество серной кислоты. Из полученного фильтрата выделяется железо путем вакуум-кристаллизации. Кристаллы железного купороса отделяются от маточного раствора на центрифугах, раствор сгущается выпаркой и подвергается гидролизу, при котором в осадок переходит метатита-новая кислота. Осадок отфильтровывается, многократно промывается на вакуум-фильтрах и репульпацией, снова отфильтровывается, сушится и прокаливается во вращающихся печах. Прокаленный продукт — чистая двуокись титана — подвергается мокрому размолу, фильтрации и сушке. Высушенный продукт размалывается на пароструйных мельницах, после чего поступает на упаковку. Упаковка титанового пигмента в бумажные мешки производится машинами с автоматическим взвешиванием. [c.170]

Струйные мельницы сверхтонкого измельчения используют в промышленности строительных материалов, энергетической, металлургической, электротехнической, химической, бумажной, косметической, текстильной и др. [c.94]

Сухой поливинилхлорид размалывается на мельнице, работающей по принципу дезинтегратора, и поступает в сепаратор. Крупный полимер просеивается на сите-бурат, представляющем собой горизонтальный вращающийся барабан, снабженный металлической сеткой, после чего попадает в бункер. Мелкодисперсный поливинилхлорид, увлекаемый из сепаратора воздухом, проходит через пылеотделитель и рукавный фильтр, откуда осевший полимер поступает в бункер. Далее готовый поливинилхлорид расфасовывается в многослойные бумажные мешки. Полученный этим методом поливинилхлорид носит название эмульсионного (ГОСТ 14039—68).. [c.79]

Промывание полистирола производится несколько раз. После последней промывки вода не отстаивается, и полученная суспензия полистирола в несколько приемов сливается тонкой струей в центрифугу 10, изготовленную из нержавеющей стали. Отделение полимера от воды продолжается 20—30 мин, после чего он с содержанием 60—70% влаги выгружается из центрифуги и поступает на сушку, которая производится стационарным методом в сушильных барабанах или в полочных вакуум-сушилках 11 (при 70°С) до содержания влаги не более 0,5%. Производственный цикл заканчивается измельчением полимера в шаровых мельницах или дезинтеграторах, просеиванием его на сите 12 и упаковкой в бумажные мешки 13. [c.104]

I — бумажный фильтр 2 — масляный фильтр 3 — компрессор 4 — ресивер 5 — масло водоотделитель в — подогреватель 7 — струйная мельница с трубчатой помольной камерой в — бункер для исходного материала с питателем-дозатором 9, ю — циклоны с секторным затворами 11 — рукавный фильтр 12 — вентилятор. [c.400]

Засасываемый компрессором 5 воздух для защиты компрессора от быстрого износа сперва очищается от пыли в бумажном 1 и масляном 2 фильтрах. Сжатый до 7—8 ат воздух поступает в ресивер 4, очищается от масла и влаги в масловодоотделителе 5 и нагревается до 400° С в подогревателе 6. Подогрев воздуха, значительно увеличивающий его объем, позволяет снизить вдвое мощность компрессоров. Подогретый воздух поступает в коллектор воздуха помольной части струйной мельницы 7 с трубчатой камерой диаметром 203 мм. [c.401]

После измельчения на дисковой мельнице крошка каучука подается ленточным транспортером 12 в бункер сушилки 13. Крошка каучука при выходе из сушилки содержит влаги от 0,5 до 1%. Сухая крошка каучука упаковывается в бумажные мешки (по 30 кг), маркируется и направляется на склад готовой продукции. [c.310]

Аппаратчики на щаровой Комбинезон хлопчато-мельнице бумажный [c.64]

Лесопильные, деревообрабатывающие, столярные, модельные, бондарные и лесотарные цехи трикотажные и швейные фабрики цехи текстильной и бумажной промышленности с сухими процессами производства предприятия первичной обработки хлопка заводы сухой первичной обработки льна, конопли и лубяных волокон зерноочистительные отделения мельниц и зерновые элеваторы цехи регенерации смазочных масел смолоперегонные цехи я пековарки склады горючих п смазочных материалов открытые склады масла и масляное хозяйство электростанций трансформаторные мастерские, распределительные устройства с выключателями и аппаратурой, содержащей более 60 кг масла в единице оборудования транспортные галереи и эстакады для угля и торфа закрытые склады угля пакгаузы смешанных грузов насосные станции- по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров вцще 120 °С помещения для хранения автомобилей и т. и. [c.325]

Чешуированный Пара-оксинеояон размалывают на маятниковой мельнице Я улавливая пыль в системе /6, состоящей из рукавного фильтра, вентилятора высокого давления и циклона. Размолотый продукт улаковывиют в бумажные мен1ки, вставленные в деревянные барабаны. [c.45]

Приготовление бумажной массы сводится к размолу, составлению композиции и очистке массы. Размол-механо-хим. обработка волокнистых полуфабрикатов в воде, обычно в конич. и дисковых мельницах непрерывного действия при этом изменяются форма и размеры волокон, происходит их набухание, от наружной пов-стн отделяются тонкие волоконца - фибриллы. Композиция бумажной массы определяется видом получаемой Б. Обычно в состав Б. входит неск. видов волокнистых полуфабрикатов (включая обо- [c.322]

Производство бумаги и картона начинается с приготовле ния бумажной массы (суспензии волокна в воде) Сначала производят массный размол волокнистых полуфабрикатов в конических, цилиндрических и в последнее время преимуще ственно в дисковых мельницах с целью повышения пластично сти волокон и способности их к сцеплению между собой Далее массу проклеивают гидрофобными (водоотталкивающими) веществами, главным образом канифольным клеем Различают бурый клей, в котором смоляные кислоты нейтрализованы ще ночью полностью, и белый клей, где часть смоляных кислот (обычно до 20%) остается в свободном виде Готовый клей фильтруют, разводят водой в горячем виде в инжекторе или роторно пульсационном аппарате для достижения тонкого эмульгирования, хорошо перемешивают и доводят холодной водой до требуемой концентрации (20—25 г/л) [c.25]

При изготовлении картона из бумажной макулатуры последняя вместе с водой поступает в гидроразбавитель. Полученная бумажная масса поступает в сборный бассейн, где разбавляется до 1%-ной концентрации, затем она освобождается от тяжелых примесей в песочницах и сортируется на ситах с отверстиями размеро.м 3 мм. Задержанная на сигах неразмолотая макулатура снова подается в гидроразбавитель процеженная масса подвергается сгущению до 3%-ной концентрации и рафинированию в конических мельницах. Отсюда она направляется в бассейны для хранения. [c.267]

Для получения дисперсий синтетич. волокон (толщина 0,55—0,11 текс), к-рые являются основным компонентом бумажной массы, их предварительно размалывают в роллах или дисковых мельницах процесс ведут в водной среде при низкой концентрации волокна (до 1%). Затем размолотую массу диспергируют дис-пергатор — карбоксиметилцеллюлоза или различные слюлы растительного происхождения. Прочность Б- с. повышается с увеличением длины волокна. Однако применение волокон большой длины связано с технологич трудностями, т. к. нри диспергировании они образуют хлопья II комки, к-рые снижают качество Б с. Обычно используют волокна длиной 5—6 мм. [c.146]

В XVI в. в России были заведены и бумажные мельницы . Первая из них возникла в 1564 г. В XVII в. близ Москвы работало уже несколько бумажных мельницВпрочем, значительное количество высокосортной бумаги ввозилось из-за границы. [c.182]

Клинкер обесфторенного фосфата, выходящий из печи, охлаждается и измельчается в шаровой мельнице 15 до тонины, соответствующей прохождению частиц через сито с отверстиями размером 0,15 мм (допускается остаток на сите в количестве 5%). Готовый продукт упаковывается в бумажные мещки. [c.553]

Приборы и посуда. Хроматографическая камера (можно использовать эксикатор). Весы аналитические. Делительные воронки на 150 мл. Пульверизаторы. Шуттель-аппарат. Шприцы медицинские на 1 мл. Фильтры бумажные. Чашки фарфоровые выпарительные на 20 и 100 мл. Водяная баня. Стеклянные пластинки 9X12 см. Конические колбы с притертыми пробками на 150 и 200 мл. Воронки для фильтрования. Мерные пипетки на 2, 5 и 10 мл. Микропипетки. Сушильный шкаф. Фарфоровая ступка. Сито на 100 меш. Мельница для измельчения гранулированного силикагеля. Стеклянные палочки. Камера для опрыскивания хроматограмм. [c.65]

Приборы и посуда. Баня водяная. Весы аналитические. Весы технические. Воронки делительные. Воронки химические. Камеры для хроматографирования. Камеры для опрыскивания. Колбы конические на 100—250 мл. Колбы мерные на 100 мл. Мельница для размола образцов. Прибор для отгонки растворителя. Прибор для отгонки растворителя с набором колб. Пульверизатор стеклянный. Фильтры бумажные. Шкаф сушильный. Микропипетки. Колонки стеклянные 2X25 см. Шкаф сушильный. Пластинки стеклянные 13X18 см. Эксикатор. [c.133]

НгО). Тальк редко встречайся в природе в чистом виде. Товарный продукт содержит 52—62,5% SiOa 23,5— 33,5% MgO и примеси чаще всего окислы кальция, алюминия и железа, которые оказывают заметное влияние на цвет, твердость наполнителя и форму его частиц. Известно свыше 70 видов талька, в том числе, с частицами волокнистой и игольчатой формами. В связи с тем, что тальк обычно слегка окрашен или имеет сероватый цвет, в лакокрасочной промышленности используется сравнительно немного месторождений талька. Основные физико-техни-ческие свойства талька приведены в табл. 11.1. Тальк химически инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек (при прокаливании выше 900 °С возрастают его маслоем-ко сть и твердость —до 7 по шкале твердости). Тальк находит широкое применение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, мыловаренной, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Ценным качеством талька, как наполнителя в лакокрасочных материалах, является способность хорошо смачиваться -и легко диспергироваться в различных пленкообразующих веществах, придавать структурную вязкость краскам, повышать атмосферостойкость лакокрасочных покрытий, а также устойчивость их к истиранию и царапанию. В отличие от барита, тальк при длительном хранении красок образует рыхлые, легко перемешиваемые осадки. Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [c.417]

Пресспорошок (рис. 10) раскладывают на металлические противни слоем толщиной не более 25 мм и загружают в сушилку. Высушенный пресспорошок ссыпают с противней в охлаждающий ящик 9. После охлаждения в ящике пресспорошок шнеком 10 транспортируют в молотковую мельницу И. Измельченный пресспорошок элеватором 12 подают в смеси-тель-стандартизатор 13, откуда его выгружают в тару (бумажные мешки). Кроме турбинных сушилок, сушка материала производится в вакуум-сушилках полочного типа либо в механизированных сушилках чяенточного типа (см. рис. 10). [c.55]

Для измельчения твердых веществ в жидких средах (главным образом путем разрыва) применяется размольный ролл (рис. 91. стр. 325). Распространенные в бумажной промышленности дефибреры также были уже описаны (рис. 90, стр. 324). Очень большой производительностью отличаются еще находящиеся в стадии разработки универсальные воздушные мельницы, специально предназначенные для измельчения наполнителей и пигментов, применяемых в промышленности пластических масс и лакокр -сочиой промышленности. Такие механизмы относятся к однсму из типов коллоидных мельниц. [c.470]

Измельчение в шаровой мельнице 1 родолжалось I час 40 мии. При этом остаток на сите 100 меш не превышал 2"о, а на сите 175 меш—7%. Шихту затаривали в бумажные мешки по 50 или 60 кг в зависимости от установленной часовой загрузки печи. [c.155]

До 1962 г. рукавные фильтры в цементной промышленности оснащались тканями из натуральных волокон сукна № 2, байки ЧШ и ЦМ. При температуре воздуха 100° С и входной запыленности около 30 г/м , концентрация пыли в очищенном воздухе при скорости фильтрации до 1 м/мин и гидравлическом сопротивлении 1300—1800 Па находилась в пределах установленной нормы. В дальнейшем, однако, в связи с интенсификацией процессов обжига и помола температура отходящего из мельниц воздуха значительно повысилась и достигла 130—140° С. На этом этапе в цементном производстве начали использовать для фильтрации синтетическую ткань лавсан. НИИЦЕМЕНТом совместно с ЦНИХБИ (Центральным НИИ хлопчато-бумажной промышленности) были разработаны технические условия ТУ РСФСР [c.179]

Образующийся в плавильном циклоне расплав вместе с отходящими газами направляется в сборник расплава под циклоном. В сборнике происходит отделение газов от расплава, который через летку вытекает в желоб и направляется на охлаждение водой и гранулирование в бассейн. Из грануляционного бассейна плавленый фосфат (гранулы) грейфером подается на площадку-склад, где подсушивается. Подсушенный обесфторенный фосфат грейфером направляется в бункер сушильного отделения, откуда поступает в сушильный барабан. Сухой обесфторенный фосфат по транспортеру поступает в бункер размольного отделения и затем в шаровую мельницу. Измельченный продукт транспортерами передается в силосы, откуда поступает в расфасовочную машину. Зашитые бумажные мешки (вес нетто 50 кг) направляются на склад. [c.163]

Существуют технологические линии по переработке бумажной макулатуры для получения обогащенных белком микробных масс. Для утилизации целлюлозы бумажных отходов используется гриб Myrothe ium verru aria. Он хорощо растет на предварительно обработанной на шаровой мельнице газетной бумаге, активно потребляет целлюлозу и накапливает значительное количество биомассы. Выход белка повышается с увеличением концентрации газетной бумаги в питательной среде. Получаемый конечный продукт — мицелий гриба — легко отделяется фильтрованием и может быть успешно использован на корм скоту. [c.209]

I — автомобильные гаражи, заводы пищевой промышленности, торговые предприятия, театры 2 — Предприятия полиграфической и литографической промышленности, мельницы, холодильники 3 — предприятия легкой промышленности (текстильные, кожевенные, швейные, хлопко-прядильные, обув ные) 4 — машиностроительные, металлургические деревообрабатывающие заводы 5— целлюлозно бумажные комбинаты 6 —химические и резино технические заводы 7 — склады (мебели, бумаги лакокрасочных изделий, запасных деталей). За темненная часть столбика — потушенные пожары заштрихованная — локализованные пожары не заштрихованная — неэффективное применение [c.158]

Фумигация в складских помеш,ениях и других зданиях. Для уничтожения амбарных вредителей можно применять различные препараты жидкую H N, цианистый натрий и калий, цианистый кальций и циклоны. Фу-мигируемое помещение не должно быть сырым, чтобы H N не поглощалась в большом количестве. При применении цианистого натрия его завертывают в продырявленные бумажные или цинковые листы. Цианплав рекомендуется для обработки пустых мельниц и зданий для подвального этажа норма расхода 100—125 г на 1 м нри экспозиции 20—72 часа. Если влажность воздуха внутри помещения менее 70%, то помещение опрыскивают водой. После фумигации помещение очищают от цианплава и проводят химическую дегазацию. Здания должны вентилироваться в течение 10—24 часов, а при влажной погоде — дольше. Для быстрой дегазации применяются формалин и железный купорос первый — в двойном количестве по сравнению с цианидом второй — в виде раствора (2 кг на 15 л воды) наливается на остатки цианплава. Перед эксплуатацией помещений необходимо проверить тщательность проведенной дегазации (в качестве индикатора применяют бензидиновую бумагу). [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология